一、2022年工作总结
（一）通风系统方面
1.风井建设
6月1日完成许家岭进/回风立井贯通通风系统调整，7月21日完成石柱南进/回风立井贯通通风系统调整，保障风井建设工程顺利推进。
2.采面圈定
6月23日完成W3304工作面通风调整工作，形成“三进一回”初采通风系统；8月16日完成5305工作面通风系统调整，形成“两进一回”初采通风系统；10月30日完成W2306面通风系统调整工作，形成“三进一回”初采通风系统，确保工作面顺利回采。
3.系统优化
（1）6月12日完成东井北辅运/胶带/回风大巷区域通风系统调整，形成“两进一回”通风系统，保证矿井通风系统合理可靠，确保矿井正常生产衔接。
（2）9月5日完成东五/东六盘区分区通风系统调整工作，系统调整后6306工作面由常店风井服务，5305工作面由潘庄风井服务，确保6306工作面、5305工作面顺利回采。
4.巷道封闭
7月13日完成西三集中回风巷2#联络巷至迎头的封闭工作，封闭巷道820米；8月21日完成东五盘区瓦斯抽放措施一/二巷无用通风巷道封闭工作，封闭巷道约1900米，精简优化矿井通风系统。
（二）瓦斯防治方面
1.完成5305工作面、W3304工作面初采放顶及初采瓦斯保障工作：根据切眼顶板岩性改进放顶工艺，保障工作面放顶及初采顺利进行。
2.完成W3309撤架面、W2305撤架面瓦斯治理及采空区封闭工作。
3.完成许家岭进风立井井筒揭穿9#煤层工作。
4.按照晋安办发〔2022〕36号文要求，完成第三方技术服务机构开展区域防突措施效果检验工作。
5.采掘工作面安全通过多处地质异常区域:
东井通过断层、背斜、向斜及钻孔异常区域共10处，5313工作面过逆断层影响区，5305工作面通过断层影响区，东六瓦斯模块一/二巷过正断层影响区等。
西井通过断层、背斜、向斜及钻孔异常区域共7处，W2305过逆断层及陷落柱影响区，W33112/113巷过正断层影响区等。在过地质异常区域期间，通风部密切关注异常区域范围内煤体变化，严格执行连续验证，并及时根据现场实际情况调整预测孔布置及针对破碎煤、软煤施工排放孔，最终实现了过地质异常区域瓦斯无异常，产量未影响。
（三）粉尘防治方面
重点针对我矿综合防尘工作在防尘设施管控及巷道积尘治理方面存在问题，重点开展以下两项基础提升管控；
1.强化提升防尘设施完好率、使用率及降尘率管控；
依据《寺河矿防尘设施管理规定》，持续开展好各类防尘设施的细化规范设置，结合“防尘设施管理责任划分责任人备案制”做到防尘设施安设、检修、移位、使用等各个环节都能具体责任到人，并通过严管理、细考核，持续保持粉尘防治管理考核高压态势，以抓好防尘设施的“完好率、使用率”来换取实质性的“降尘率”。
2.持续开展强化巷道积尘治理管控基础提升工作；
针对巷道积尘治理方面，从巷道积尘清洗质量标准（各类管路上、风筒上、设备上、风桥上等边角地点）、明确各类用途巷道洗巷周期（责任单位各类巷道洗巷周期实行报送备案制）、责任单位确定巷道清洗作业责任到人、配备专用巷道积尘冲洗装具、加强现场防尘隐患排查频次和细化边远死角的排查、考核等方面进行强化管控，杜绝积尘超标问题。
（四）创新提效
1.开展采面“U+L型通风”试验
在6306工作面开展“U+L型通风”试验，通过提前封闭回风侧联络横川实现“U+L”型通风，避免采面推至横川口时出现采空区通风问题；通过试验研究为后期采面顺槽巷道增大联络横川间距提供有力保障，从而提高巷道掘进效率。
2.优化初采放顶工艺
优化W2306切眼爆破放顶炮眼，增加局部掏槽眼，缩短炮眼排距，单次起爆炸药量由120kg提高到160kg，提升了切眼爆破放顶效果。
3.取芯新工艺试验、推广与应用
通过梳理取芯各环节，积极开展了普通钻机取芯工艺及装备升级改造研究，试验期间可以减少取芯时间约三分之一。同时在东、西井大范围推广应用了定向钻机长距离密闭取芯工艺，有效减少了钻场施工、缩短了取芯耗费时间。
4.研发及设置带式输送机运行煤流触控自动降尘喷雾装置
通过技术研究及应用，研发及设置带式输送机运行煤流触控自动降尘喷雾装置，实现了皮带运转时将皮带上的煤流表层进行不间断湿润，解决风流吹击皮带上煤流产生扬尘问题；以及在 Π 形喷雾架上安设震动式触控自动控制装置和电控式触控自动控制主机，达到皮带上有煤流时可自动开启喷雾降尘、无煤自动停止喷雾，实现带式输送机运行喷雾降尘自动化控制；经过效果考察，有效的解决了带式输送机运行的扬尘问题，改善了职工作业环境。
5.掘进机组机载联动联控增压喷雾泵的调研与试验
通过在煤巷及岩巷掘进工作面，对【三一YBS-150型】增压装置与我矿【EBZ-220型】、【EBZ-260型】掘进机组进行匹配安装及试用，该型增压装置的压力、流量、设备稳定性符合我矿使用需求，外喷雾工作压力可达4.5-5MPa，并可实现联动联控的技术要求。降尘率提升54.5%，有效解决了掘进割煤作业导致工作面环境极其恶劣的难题，取得良好效果。
二、存在问题
1.瓦斯防治工作开展不力，瓦斯超限事故多
（1）由于6306工作面第四、第五区块覆盖钻孔由调车巷方向反向施工，工作面回采起始就将钻孔割断，致使工作面遇煤体瓦斯异常期间无有效控制手段，再加之通风系统、地质异常影响造成工作面生产期间瓦斯居高不下；
（2）东井北回风大巷、西井北回风一巷岩巷底板瓦斯治理措施效果不理想，影响岩巷正常掘进；
（3）井下作业队组瓦斯防治意识有所下滑，现场瓦斯隐患处置不及时或处置流程不规范，因各种人为因素造成的瓦斯事故屡禁不止。
2.一氧化碳超限次数有所抬头
胶轮车尾气排放超标造成CO超限的事故频发，缺乏有效的技术手段，管理环节有所松动。
3.通风设施管控不到位
通风设施工程监管不力，各生产队组不能按通风设施构建标准进行设施构建，导致通风设施普遍存在多次验收质量不合格的情况。
4.通风基础工作不扎实
队组更换风筒过程中无计划停风，局部通风隐患多，处理流程不规范；队组未按通风管理部流程移动甲烷传感器，造成甲烷传感器超限。
三、2023年工作计划
（一）通风系统保障工程
1.完成6303工作面圈定及通风系统调整保障工程；
2.完成5317工作面圈定及通风系统调整保障工程；
3.完成W2307工作面圈定及通风系统调整保障工程；
4.完成W3311工作面圈定及通风系统调整保障工程；
5.持续精简矿井通风系统，完成5302剩余巷道及西一盘区南翼进风一/二巷、南翼辅助运输巷无用通风巷道封闭工作；完成西一盘区废旧巷道，西三盘区废旧巷道封闭工作。
6.按计划完成东井通风系统优化工程，将15#区域移交寺河二号井。10月
7.按计划完成许家岭风井主扇投运及东五/东七盘区分区通风系统调整工程；完成石柱南风井主扇投运及西二／西四盘区通风系统分区工作。12月
（二）瓦斯防治工作
1.优化采面定向长钻孔设计，钻孔必须由巷道开口向工作面切眼方向施工覆盖，避免钻孔反向施工造成工作面回采期间无有效瓦斯防控措施的情况发生。
2.重点抓好综采面初采、末采、撤架等特殊作业期间的瓦斯治理工作：做好6303工作面、5317工作面、w3310工作面初采期间的通风瓦斯保障工作；做好5305工作面、6306工作面、W3304工作面末采撤架及回采结束后的封闭工作。
3.强化岩巷底板瓦斯治理措施的跟踪落实，超前采取预防措施，能够使用千米钻孔掩护掘进的必须使用千米钻机超前掩护，对于可能出现异常的地质异常区域（构造带、变坡点、向斜轴部等），采用普通钻机强化抽采进行掩护掘进，争取实现对岩巷掘进的零影响。
4.加强胶轮车尾气管理，严格执行“控制工作面车数为1台、停车即熄火、严格以风定车、加强车辆维护、加强司机培训管理”5条防控措施，将司车规定落实到位，尽量避免因车辆尾气排放超标造成一氧化碳事故事故的发生。
5.加强通风工程过程监督管控，督促各队组严格按通风设施构建标准施工，并强化设施验收管理工作，确保井下各通风设施质量达标。
6.做好各采掘工作面过构造等地质异常区域的防治突出工作以及过地面井、羽状井期间的瓦斯防治工作；重点在采掘工作面前方遇有断层、褶曲、火成岩侵入、煤层赋存条件急剧变化等情况时，按照突出危险工作面采取防突措施。
（三）创新提效
1.持续推进综采工作面U型通风试验，逐步将综采工作面通风系统由现在的“两进一回”模式转变为“一进一回保留瓦斯治理巷”模式，切实做到高突矿井低瓦斯回采，使寺河矿在通风瓦斯治理更合理可靠的前提下安全高效生产。
2.持续开展矿井综合防尘技术及装备革新工作：推广应用掘进机组增压装置及联动联控装置，做好技术升级改造总结，力争实现掘进割煤产尘源头粉尘浓度大幅度下降；研发并推广应用适合寺河矿的用水量极小的干雾凝结降尘技术与装备，实现人员/车辆通行自动开停、定时开停等智能化自动功能，达到大幅度降低我矿各作业地点粉尘浓度的目的。
