第1篇：齿轮厂实习报告
一、实习目的1.了解齿轮厂的企业文化和管理经营理念；
2.了解云南齿轮厂的主要生产产品，包括汽车拖拉机变速箱中的各种齿轮、汽车拖拉机发动机里的零配件，甘蔗收割机和手扶式山地拖拉机等；
3.了解熟悉各种齿轮加工的工艺流程，学习编写工艺卡片；
4.将有关机械制造的基本工艺知识、基本方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平；
5.了解机械制造行业在我省的发展与需求；
6.进一步了解机械制造行业的就业趋势，为就业做准备； 7.开拓视野，培养更多对机械行业的兴趣。
二、实习步骤
1.参观齿轮厂的整个加工车间，基本了解各种产品的工艺流程、加工方式，熟悉车间的加工环境，时间为2-3天；
2.车间主任安排实习内容：车床——铣床——滚齿机——磨床——热处理，各工种时间为1-3周；
3.学习编写工艺卡片。
三、实习内容 1.车床
车床加工是指在车床上利用车刀加工零件的回转表面，以达到尺寸要求。车床包括普通车床和数控车床两个部分，其中普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。普车常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的道具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普车的工艺范围广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少，但自动化程度低，加工精度取决于个人的操作水平，适于单件、小批量生产和修配车间。我厂的普通车床有卡盘多刀半自动车床C620-1和一些型号被磨损的卧式车床。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化车床，配备多工位刀塔或动
力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。我厂现有的数控车床有CY-K6150、CYCNP-400等。实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度选择中低速度。
精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。要学习数控车床操作必须具备以下几点要求：1.机械制图的能力：首先要会看机械图,再要自己会简单绘图)；2.机械制造技术：掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析，老师上课有讲，工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是加工的可能性、加工的经济性)；3.计算机绘图的能力：常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能；4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了。在车床部分，我主要是参观实习，并没有实际动手操作，却也了解了不少关于车床的相关操作。2.铣床
铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的。通常铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。我厂现有的铣床有立式铣床、卧式花键铣床等，主要用于铣键槽和花键。铣削工艺有顺铣和逆铣，其中考虑的因素有①操作时机台的稳定性，加工范围；②加工精度的要求；③材 1
料材质；④坯料（厚度）表面状况。在实习期间师傅向我介绍了铣床加工的工艺和流程，接着在师傅的指导下进行了铣床的熟悉并完成了以下练习：
1.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋向和工作台的移动方向）。2.刻度盘的读值。
3.匀速转动手柄（40~60mm/min）。
4.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）3.滚齿机
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7～6(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。我厂用到的滚齿机基本上是立式的，其加工示意图如下：
4.热处理
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。我厂在热处理方面还存在诸多问题，经常有检验上报硬度不够，我认为主要有两方面的原因①热处理设备陈旧，没有充分做好维护保养；②操作人员的操作技术有待提高。
四、实习体会
时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是 2
关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。自己本身还是存在着很大的欠缺，我应该将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。
第2篇：职校的齿轮厂顶岗实习报告
好评率：100%你好,给你一份去年的范文.2010年顶岗实习报告(范文)顶岗实习的概念，相信大家都已经了解，职校的齿轮厂顶岗实习报告。那么，顶岗实习报告怎么写呢?以下是一篇2010年顶岗实习报告范文，希望各位从中掌握顶岗实习报告写作方法。前言随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。此次实习，我是xxxx有限公司的储备干部，从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。
一、实习目的：毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到xxxx限公司，在这里进行我的毕业实习。
二、实习单位及岗位介绍：公司于一九九三年成立，地处长江三角洲沪杭甬城市经济圈的中心地带，交通便捷，地理位置优越，是集研发、生产、销售、服务为一体的高新科技企业，实习报告《职校的齿轮厂顶岗实习报告》。公司多年来集中有限资源、充分挖掘出了自身的比较竞争优势，通过观念创新、技术创新、服务创新来保证企业高速发展。开发项目：各种定时器系列，漏电保护器，过压保护器，插座和调光插座，宠物用品，灯具等。公司宗旨：科技创造价值、质量赢得市场、诚信铸造品牌、服务成就未来。
三、实习内容及过程为了达到毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，我们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。以下是我的毕业实习报告总结：
1、工作能力。在实习过程中，积极肯干，虚心好学、工作认真负责，胜任单位所交给我的工作，并提出一些合理化建议，多做实际工作，为企业的效益和发展做出贡献。2.实习方式。在实习单位，师傅指导我的日常实习，以双重身份完成学习与工作两重任务。向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。3.实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业论文积累了素材和资料。
四、实习总结及体会：我怀着美好的期盼来到xxxx有限公司开始为期几个月的实习生活。在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的东西，虽然一开始有些单调,有些无聊，但毕竟也让我学到了许多。刚开始几天的维修工作让我对电子产品有了初步的了解,正式开始后，有一位师傅带着我教我怎样维修。我的师傅是一个很开朗的人，跟着她随时会被她的开心所感染，她说要开心地工作，工作得开心，只有这样才能做到更好。我也觉得做任何事情都一样，只有开心地去做才能把事情做好。以上是我的毕业实习报告书。总而言之，此次顶岗实习的机会来之不易，工作的经历也来之不易，也相信此次实习会令我终身受益。
第3篇：4.18下午一拖齿轮厂
参观实习一拖齿轮厂
4月18日下午我们参观了一拖齿轮厂。厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。
一，一拖齿轮厂概况
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。
该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。
二，齿轮的加工的工艺流程：
锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——
去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验
三，齿轮加工原理
1.滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2
2.插齿原理：
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
3，刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！
第4篇：湖北省汽车齿轮厂幼儿园登记证书换证申请
湖北省汽车齿轮厂幼儿园登记证书换证申请
云梦县教育局：
我园创建于1970年9月，占地面积1140平方米，建筑面积664平方米，投资30万元。目前，幼儿园开设大、中、小三个教学班，在园幼儿130人，拥有教职工11人，接送幼儿专用校车2辆。我园本着“为了一切孩子，为了孩子的一切”的办园宗旨，求真务实、开拓进取，形成了“敬业、爱岗、团结、务实”的良好园风，赢得了社会的赞誉和家长的信任。现特申请重新换证！
我园的基本情况如下：
一、幼儿园名称：湖北省汽车齿轮厂幼儿园；
二、幼儿园性质：自愿举办，从事教育事业的民办非企业法人单位；
三、指导思想：坚持依法办园、以德治园，以党的教育方针和学前教育纲要为指导，以先进的幼儿教育理念为理论依据，以促进儿童发展为根本，全面实施启蒙教育，为培养健康活泼、好奇探究、文明乐群、亲近自然、爱护环境、勇敢自信、有初步责任感的新一代儿童做出贡献；
四、办园理念：未来要靠我们去创造，而创造的最好方式是教育，幼儿是最具塑造潜能的群体，幼儿是初生的太阳，国家的栋梁，未来的希望。所以我们要用最好的环境、教学来培养幼儿；让孩子在玩的过程中学，在学的过程中玩。反对传统教学，追求新的教学方针。我园采用符合儿童身心健康发展规律的活动教学法，运用当今儿童教育领域最新研究成果与方法进行教育；
五、办学目标：推行优效管理，锻炼优质师资，创设优美环境，培育优秀新人； 科学有效的管理是幼儿园工作顺利开展的良好保障。我园倡导管理的效益，通过多种手段促进不断细化制度/、强化常规、柔化方式，使各项工作科学、规范、和谐地开展。要将办园思路和教学理念最终落实到每一个幼儿园身上，必须依靠教师，我园通过丰富多彩的师德教育，促使教师不断学习、反思，不断提高自身修养，更新教育观念，提高自身素质与教育教学水平，从而获得专业化的发展。优美的环境能给孩子以美的重陶和享受，我园将不断创设、丰富校园环境，充分发挥环境的教育价值。优效的管理、优质的师资、优美的环境最终都要落实到孩子的发展上，我园能从孩子的生理和心理特点出发，开展深入扎实的特色教学实践促进孩子健康成长，努力将他们培养成优秀的新人；
六、办园条件：
1.成熟的办园经验，较强的师资阵容；
2.办园规模不断扩大，安全教育及效果已走在了部分幼儿园的前列；
3.设施建设齐全、人员配置齐全、教职队伍强大、保教保健到位。
七、办园地点：云梦县城关镇建设西路89号；
八、今后办学的目标：
我园今后的发展将紧紧围绕“教师有专长、幼儿有个性、办园有特色”这个目标进行。认真贯彻落实国家教育政策与方针，努力创设最优化的保教环境，营造最温馨的心理氛围，用真心、真情、真爱托起了这片宁和的蓝空。
特此申请！请给予批准换证为谢！
申请人：汪红英
2014年4月29日
第5篇：齿轮车间实习报告
齿轮车间实习报告
齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了很多知识，齿轮车间主要分为车床，滚齿机，热处理，外圆磨，磨齿。
一．齿轮轴的主要加工面
1.齿轮轴的主要加工表面有长轴面和长轴端面、短轴面和短轴端面、齿轮基圆表面、齿轮两侧面，长短轴包括齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及齿顶圆柱面。车床车齿轮轴，夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。加工齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动，由于鸡心夹紧紧地夹在工件上，工件自然随着工件转动，它限制了轴的回转自由度。然后进行车外圆、车端面、钻中心孔、倒角。
2．齿轮的材料和毛坯
常用的齿轮材料为锻造20CrMnTi，因为本齿轮速度高、受力大、精度高和适合渗碳热处理等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，故适合选用锻造毛坯，毛坯选择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。
二、齿轮加工的工艺过程
1．齿轮精度和齿侧间隙
齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中，1～2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低精度等级。本齿轮采用的是中等精度等级。用滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承，连接轴配合有同轴度、圆跳动度要求，采用的的是粗车-半精车-粗磨-半精磨-精磨来达到要求。
2．齿轮基准表面的精度
齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7。
3．表面粗糙度
齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0．8μm，基准轴颈为0．4—1．6μm，基准端面为3．2μm，齿顶圆柱面为3．2μm。
4．定位基准
齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采用同一个定位基准，以保持基准统一。带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用专用心轴，以齿轮轴两端中心孔作定位基准。这种方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。磨齿时采用的是短轴外圆和长轴端面中心孔，因这种方法要求外圆对孔的径向圆跳动要小。
5．齿坯加工
齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆
(1)用三爪卡盘加紧轴的一段，保证伸出长度。
(2)按照工艺卡片的加工要求和工艺内容进行粗车和半精车加工。选用外圆车刀粗车外圆预留2个量备半精车。
(3)端面倒角，选用45倒角车刀，钻中心孔。
(4)掉头，用三爪卡盘加紧，粗车外圆和齿轮端面，预留两个量备半精车。(5)端面倒角，钻中心孔。
(6)掉头用鸡心夹加紧短轴一端，用顶尖顶着轴两端中心孔，半精车轴的外圆，齿轮端面和齿轮外圆保证长轴长和齿轮长度。
(7)掉头用鸡心夹加紧长轴一端，用顶尖顶着轴两端中心孔，半精车外圆，齿轮端面。
6．滚齿机齿形加工
滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。滚齿夹具为鸡心夹和顶尖，用中心孔位定位基准。
主运动 滚刀的旋转运动称为主运动，用转速n刀（r/min）表示。分齿运动强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关系的运动称为分齿运动。垂直进给运动为了在整个齿宽上切出齿形，滚刀须沿被切齿轮轴向向下移动，即为垂直进给运动
齿轮切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批量、生产条件和热处理要求。7～8级精度不淬硬的齿轮可用滚齿或插齿达到要求；6～7级精度不淬硬的齿轮可用滚齿一剃齿达到要求；6—7级精度淬硬的齿轮在生产批量较小时可采用滚齿一（或插齿)一齿面热处理—磨齿的加工方案，生产批量大时可采用滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工方案。本齿轮精度为7级不淬硬的齿轮选用滚齿机，一次进给加工达到要求。一边的滚齿机进给量用0.65X齿轮模数来定。同时也要根据齿轮的材料和齿轮的大小来综合衡量进行加工。
7.齿轮热处理
毛坯制造一车床半径加工一滚齿机滚齿一齿轮热处理(正火)一研修中心孔（插齿）一
。渗碳淬火抛丸一外圆精磨一齿面精加工一抛光。(1)单液淬火
其特点是工件经加热后，置于某一种淬火介质中如油或者水中冷却，但因为工件表面与中心的温差较大，这会造成较大的热应力和组织应力从而易引起变形和开裂，但是这种方法简便、经济、易于掌握，故广泛用于形状简单的工件淬火。淬火介质常用的有水、盐水或碱水、油。
水作为淬火介质的主要缺点是：冷却能力对于水温的变化敏感，水温升高，冷却能力急剧下降，并使对应于最大冷速的温度移向低温，故使用温度一般为20—40℃最奥不许超过60℃；在马氏体转变区的冷速太大，易使得工件严重变形甚至开裂；不容或微溶杂质会显著降低其冷却能力；易造成工件淬火之后产生软点。
盐水或者碱水：为了提高水的冷却能力往往在水中添加5-10%的盐或碱其在高温区域是水的冷却能力的10倍，是的钢淬火之后硬度较高且均匀。
用油淬火的主要优点是：有的沸点高，有利于减少工件的变形。缺点为高温冷却能力小，只能适用于合金钢或者小尺寸碳钢工件的淬火。我们的工件材质为20CrMnTi，所以易于使用油淬火。
合金钢正火主要用于改善冶金及热加工过程中造成的某些组织上的缺陷，并作为最终热处理之前的预备热处理，正火温度应比渗碳温度高些以减少在渗碳时的变形，并可以改善切削交加工性。正火温度炉温升温到920℃保温保温6小时，然后空冷。
齿轮的渗碳淬火：齿轮常用渗碳温度为920℃-930℃，对渗碳层要求较浅的齿轮，为了减小变形，有时也采用较低的渗碳温度，我们的齿轮渗碳深度为1.2，花键部位为0.4mm，涂抹防渗剂来达到要求，不然会引起脆硬性。齿轮随炉升温至920℃，保温5小时，并用甲醇排气。然后再降温870℃进行扩散渗碳，保温6小时。淬火渗碳连续进行，淬火用油淬。工件入油池上下搅动不少于5次，搅动时间不少于5分钟。淬火表面硬度HRC58~62。渗碳表面高硬度和高强度可以提高工件的耐磨性和抵抗接触疲劳强度和弯曲疲劳的能力。渗碳件心部有较高的屈服强度和韧性。有较高的心部强度可以使得工件表面在受较大的接触应力或者弯曲负荷时，渗碳层过渡区不至因产生塑性变形而导致渗碳层早起破坏。为此，渗碳件应具有一定的心部碳含量和足够的渗透性。
回火渗碳过后渗碳件加热到200℃进行回火，其目的为消除淬火产生残余应力，提高材料的塑性和韧性；获得良好的机械性能；稳定零件尺寸，使钢的组织在使用的过程中不会发生变化。
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。8.齿轮外圆磨
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。热处理完了之后因为会发生变形，所以要进行中心孔的研修，夹具选用鸡心夹和顶尖。外圆磨工艺过程只要有：粗磨齿轮轴—粗磨齿顶圆—半精磨齿轮轴—精磨齿轮轴—精磨齿顶圆。粗磨预留20~30丝，半精磨预留2~3丝。因工件材料的强度、硬度、韧性和导热性对加工表面质量有直接影响。应根据工件材料机械性能的不同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。磨削硬质合金时可选用较软的砂轮，以保持砂轮的自锐性。成型磨削时，为便砂轮轮廓耐用性好，应选用粒度较细和硬度较高的砂轮。磨削加工精度要求较高的工件时，应选用硬度较高的砂轮；粗磨时因磨削量大，应选择粒度较粗的砂轮，可提高磨削效率；精磨时选用粒度细的砂轮，以保证工件表面质量；磨削连续表面时，砂轮硬度要高一些，以减小砂轮的磨损量，保证工件几何精度。此外，选择砂轮时还要考虑结合剂的种类和性能。9.磨齿
按展成法用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。普通磨齿机磨齿精度能达到6级，磨齿分粗磨和精磨连续一次装夹连续加工，粗磨和精磨根据砂轮转速和一次切削量来达到不同的磨削。数控磨床可以达到精度8级以上但是加工效率太低。
10.抛光，齿轮加工的最后一道工序，提高齿轮的表面光洁度。
三、齿轮加工工艺分析
齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯锻造、齿坯加工、齿形加工、齿面热处理、齿端加工、精基准修正及齿形精加工等。
加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，因为淬火后工件硬度加大给加工带来难度。
齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。
第6篇：纺织厂实习报告……纺织厂实习报告
这个暑假，为了响应国家的号召，完成学校的要求，也为了开阔自己的眼界，提高自己的能力，我参加了大学生社会实践活动，到武汉江南集团有限公司参观学习了一个星期。
在这一个星期里，我对纺织行业有了大概的了解。纺织业作为制衣业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且江南集团的生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产。所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
江南集团的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”，保障了工人的基本权益。
作为纺织企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装这些辅助工序。这里用到的设备分别有预缩机、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机等。
该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于工作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰。布匹运来后就要验布，然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连。品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要品质检验。该厂将很大精力放在了这上面，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂不必担心供应链、库存管理和产品销售问题，所以他有大量精力投放在品质检验上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
根据调查，江南集团的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次品质检验，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。
在这次实践中，有一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。有时候我会埋怨，实际操作这么简单，但为什么书本上的知识让人学得这么吃力呢？这是社会与学校脱轨了吗？也许老师是正确的，虽然大学生生活不像踏入社会，但是总算是社会的一个部分，这是不可否认的事实。但是有时也要感谢老师孜孜不倦地教导，有些问题有了有课堂上地认真消化，有平时作业作补充，我比一部人具有更高的起点，有了更多的知识层面去应付各种工作上的问题，作为一名新世纪的大学生，应该懂得与社会上各方面的人交往，处理社会上所发生的各方面的事情，这就意味着大学生要注意到社会实践，社会实践必不可少。毕竟，3年之后，我已经不再是一名大学生，是社会中的一分子，要与社会交流，为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不及的，以后的人生旅途是漫长的，要锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人才.说实际的，在这个社会里，拼的就是勤奋与刻苦，只要你去努力，只要你伸出你那随时可以伸出的手，周围的机会就会随时可能属于你。
第7篇：醋厂实习报告
山 西 大 学
本 科 实习报 告
学
院
经济与管理学院
学生姓名
XXX 专
业 工商管理
学
号
年
级 2013级
指导教师 王艳子
教务处制表
二Ο一四 年 十一月 十四 日
实习名称：《人力资源管理》课程实习学
分：
实习周数：
1天
实习时间：
2014年11月14日
实习单位： 山西老陈醋集团有限公司
实习地点： **
一、实习目的、要求
生产实习是学生在学习了本专业大部分专业基础课程和专业课的基础上进行的一次实践教学环节，通过本次实习有助于学生对其所掌握的人力资源管理的了解和认识，从理论认识上升到实践理解，进一步增强学生在实践中运用所学有关专业知识分析问题、解决问题的能力。
二、实习主要内容：
1.了解该山西煤炭及醋企业的基本概况
2.分析山西**醋厂的人力资源管理；
3.比较清**塔醋厂的人力资源管理与**醋厂的异同；
4.谈谈自己对实习的感想；
5.实习结束后，要求每位同学认真独立完成实习报告
三、实习总结（另附报告）：
通过参观**醋园，了解到中华醋文化的源远流长和博大精深。我们应该保护山西醋文化，同时，企业本身也应该增加自身的竞争力，使山西醋文化不断向前发展。
实习成绩评定：
指导教师签名：
年 月 日
**醋厂实习报告
一．**简介
山西老陈醋有限公司是一家有近千年历史的老字号企业，它是由坊逐步发展演变而来的。**市**醋业有限公司成立于2002年，是山西老陈醋集团有限公司的销售公司，主要负责**醋的销售。山西老陈醋集团有限公司源自始创于1368年的美和居醯坊，是山西老陈醋的原创者。**被国人誉为华夏第一醋，被指定为国家体育局训练局国家运动员专用食醋，作为山西醋及中国谷醋的唯一代表亮相上海世博会。**人以老老实实做人、踏踏实实做事、明明白白做工作的实干精神和承启传统精艺，实现健康理念、国粹**，老醋养人的企业宗旨，通过对传承美和居老陈醋酿制技艺、发展山西醋业的坚定信念，通过对老陈醋历史、文化的再挖掘和开拓国家级工业旅游示范景点**醋园进行传播扩展，通过对老陈醋养身保健功效的研发推陈出新适应海内外市场的百余种产品，使得**老陈醋更加名扬华夏、香飘五洲，荣获众多国家级奖项荣誉。
二．企业精神
**梦：酿世界上最好的醋，为消费者的健康服务
经营理念：承启传统精艺 实现健康理念
企业精神：良心处世、苦心经营、用心做事
行为准则：明明白白做工作、踏踏实实做事、老老实实做人
三想：想员工所想、想消费者所想、想企业发展所想
三改：改口、改面、改行为
五定：定岗、定人、定责、定级、定酬
**：明确工作计划、明白执行内容、严明考核内容
发展目标：做精老陈醋、做强保健醋做大醋饮品、做好醋文章、五年实现3016发展目标
三．实习内容
**醋园的陈列堂和醋疗园。分别收集了我国西汉以来各种酿醋器具、农耕器具和700余个醋疗药方，以古今器皿展示、文献典籍摘记，图片照片写真，产品实物陈列等形式充分展示了山西老陈醋的历史文化底蕴。临近仿古建筑美和居醋坊，迎面而来的是既酸又香的老陈醋气味。进入古色古香的美和居醋坊，犹如来到了500年前的老陈醋作坊，老醋芳香、扑鼻沁心，醋味十足，难以忘怀。作坊内蒸、酵、熏、淋、晒的老陈醋制作工艺和步骤一览无余，游客参与部分制作过程或者尽兴品尝老陈醋绵、酸、香、甜、鲜之感的姿态可亲可敬。
走进**，可以看到和清**塔醋厂的不同。水塔公司拥有职工2000余人，占地一平方公里，年产食醋18万吨，下设十个分厂，一个省级企业技术中心，一个生物技术研究院，一个营销公司，一个外贸公司，一个国家AAAA级旅游景区，3万亩酿醋专用高粱基地，现已形成集原料基地、科研开发、制曲酿造、包装运输、营销策划、旅游文化于一体的企业集团。陈酿区共有一万个大醋缸，每缸可以盛醋一千斤，经过夏伏晒冬捞冰的陈放过程，大概为一到数十年不等。陈酿一缸新醋，除去一半以上的水分后，便能达到颜色黑紫、过夏不霉、过冬不冻。灌装区是由六条自动化灌装线组成，24小时连续灌装。它采用了封密式灌装，经过严格的灭菌、消毒后实现灌装。是国内同行业中规模最大、自动化、标准化程度最高的灌装生产线。该车间传统工艺规模化全国第一。采用的是多菌种自然发酵法。这时候微生物繁殖加快，需要加入适量水份和养份，经过二次配料后，醋醅再次入缸发酵。翻醅主要是为菌种补充氧气，让他们畅快呼吸，快速繁殖。一般冬季每天翻醅一次，夏季翻醅两次。公司1993年组建技术中心，于1999年1月被省经贸委认定为省级企业技术中心，现已形成一支年富力强、职称学历高、产学研配套的高水平科研群体和活力最大的创新生力军。其中科研人员260人，研发经费1230万元。技术中心拥有国内先进的科研检测设备和雄厚的研发队伍，具有较强的技术开发能力，拥有气质联用仪，高效液相色谱分析仪、倒置荧光显微镜等先进的仪器设施，居全省领先水平。
第8篇：发酵厂实习报告
发酵酿造工程课程实习
姓名 张立霞
学号20103868
专业食品科学与工程
实习名称发酵、酿造工程课程实习
学院生物科学与工程学院
实习内容：
于2012年03月23日在林老师、曹老师和魏院长的带领下到西夏王葡萄酒厂和巴格斯酒庄进行了参观交流实习。
（一）企业简介
1宁夏西夏王葡萄酒业
由宁夏玉泉葡萄酒厂、北京同力制冷设备公司、宁夏玉泉葡萄公司共同创。厂区位于宁夏回族自治区贺兰山东麓的玉泉营地区，始建于1984年，占地面积11.3公顷，建筑面积1377m2，总资产5800万元，是目前宁夏一家集科研、生产、营销于一体的花园式专业化葡萄酒生产企业，年产优质葡萄酒10000吨。处于宁夏贺兰山东麓的玉泉营地区，冬季严寒，夏季干旱少雨，土质疏松，光照充足，昼夜温差大，且远离喧嚣的工业区，绝无污染及病虫之患，是国内外专家公认的国内最佳酿酒葡萄生态区之一，公司在此拥有1.5万亩优质酿酒葡萄种植基地在该地区最具代表性。
2巴格斯酒庄
是国内屈指可数、在宁夏率先采用国际先进种植模式（有机种植、限产限量），拥有500亩自主经营葡萄种植园的酒庄；宁夏首家严格按照法国传统酿酒工艺酿造高品质葡萄酒的酒庄；宁夏第一家拥有恒温、恒湿的地下酒窖，并用法国橡木桶陈酿，保证所有精品葡萄酒都是经橡木桶储存、陈酿而成的酒庄酒。
酒庄由三大建筑群组成，分别是：酿酒车间、地下酒窖、商务中心。整个园区为欧式园林建筑。酒庄标志性建筑为巴格斯酒神像。酒神巴格斯是原始自然、绿色健康的象征。巴格斯酒庄坐落于我国葡萄原产地产品保护区域--宁夏贺兰山东麓，美轮美奂，是酒神巴格斯的东方家园。酒神将护佑着酒庄，酿出世间最美的佳酿，世代相传。在国内众多知名酿酒师和品酒师的指导下进行庄园酒酿造，并对酿酒关键工序亲自实施，同时，公司将每年从法国进口橡木桶进行补充和替换，保证葡萄酒橡木桶陈酿的效果。从而最终酿造出充分发挥宁夏贺兰山东麓原料优势,具有国内顶级品质的巴格斯酒庄酒。
（二）车间生产工艺流程
1、压榨葡萄汁——葡萄处理
西夏王葡萄酒厂生产的葡萄酒分为干红和干白。
1.1酿造干红用大型压榨机进行破碎，可以达到150t/h（葡萄气囊压榨机），杀菌（二氧化硫，亚硫酸杀菌），压榨后的葡萄汁直接进入发酵罐中。
1.2酿造干白是将葡萄用气囊式压榨机压榨，然后皮子去掉，周期大概在3--4小时。然后将葡萄汁在16--18℃条件下加入果胶酶，通过藻土进行澄清。将澄清后的葡萄汁通入发酵罐。
2、发酵——发酵车间
宁夏王酒庄的发酵规模宏大，有50t,30t两种发酵罐。发酵罐是采用韩国进口的特制钢板，具有很好的耐酸性。
发酵分为两个阶段，头一阶段往发酵罐中通入无菌空气，使菌体进行有氧繁殖。第二阶段就是进行厌氧发酵。发酵罐上有两道冷却带，比单道冷却带的发酵罐能更好地控制温度。发酵过程可能需要加酒石酸或者NaOH进行调酸。
3、酒的陈酿——酒窖（地下式或半地下式）
陈酿车间：瓶装储存和橡木桶储存
储存是将发酵好的葡萄酒转入储酒车间进行进行储存，使酒体澄清。储存温度不超过20℃，一般在15-18℃，相对湿度70%-80%RH,储存3-5年。
引进了很多橡木桶（引自法国，美国，匈牙利），与橡木桶中单宁进行反应，这有助于酒储存时增加酒的香味。
4、装瓶、包装——罐装车间
罐装车间，线为3000瓶/h，有热缩机，喷码机等。
（三）干红葡萄酒与干白葡萄酒的区别
酿造工艺不同是指：干红是用皮红肉白或皮肉皆红的葡萄带皮发酵而成，采用皮、汁混合发酵，然后进行分离 陈酿而成；干白则是选择用白葡萄或浅色果
皮的酿酒葡萄。经过皮汁分离，取其果汁进行发酵酿制而成。
干红用皮渣(包括果皮、种子和果梗)与葡萄汁混合发酵而成，而干白是用澄清葡萄汁发酵的，所以在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。因此，红葡萄酒的颜色、气味、口感等与酚类物质密切相关。
干白是用白葡萄汁经过酒精发酵后获得的酒精饮料，在发酵过程中不存在葡萄汁对葡萄固体部分的浸渍现象。此外，干白的质量，主要由源于葡萄品种的一类香气和源于酒精发酵的二类香气以及酚类物质的含量所决定。所以，在葡萄品种一定的条件下，葡萄汁取汁速度及其质量、影响二类香气形成的因素和葡萄汁以及葡萄酒的氧化现象即成为影响干白质量的重要工艺条件。
（四）发酵车间挡板的作用
挡老鼠等动物，阻挡外面灰尘，保持车间卫生清洁。
（五）饮用葡萄酒的好处
饮用葡萄酒的六大好处
第一葡萄酒美容养颜作用：
自古以来，红葡萄酒作为美容养颜的佳品，倍受人们喜爱。红葡萄酒能防衰抗老，使皮肤少生皱纹。除饮用外，还有不少人喜欢将红葡萄酒外搽于面部及体表，因为低浓度的果酸有抗皱洁肤的作用。
第二,葡萄酒延缓衰老：
人体跟金属一样，在大自然中会逐渐"氧化"。红葡萄酒中含有较多的抗氧化剂，如酚化物、鞣酸、黄酮类物质、维生素C、维生素E、微量元素硒、锌、锰等，能消除或对抗氧自由基，所以具有抗老防病的作用。
第三,葡萄酒预防心脑血管病：
红葡萄酒能使血中的高密度脂蛋白（HDL）升高，而HDL的作用是将胆固醇从肝外组织转运到肝脏进行代谢，所以能有效的降低血胆固醇，防治动脉粥样硬
化。不仅如此，红葡萄酒中的多酚物质，还能抑制血小板的凝集，防止血栓形成。虽然白酒也有抗血小板凝集作用，但几个小时之后会出现"反跳"，使血小板凝集比饮酒前更加亢进，而红葡萄酒则无此反跳现象。在饮用18个小时之后仍能持续的抑制血小板凝集。
第四,葡萄酒预防癌症：
葡萄皮中含有的白藜芦醇，抗癌性能在数百种人类常食的植物中最好。可以防止正常细胞癌变，并能抑制癌细胞的扩散。在各种葡萄酒中，红葡萄酒中白藜芦醇的含量最高。因为白藜芦醇可使癌细胞丧失活动能力，所以红葡萄酒是预防癌症的佳品。研究发现，喝啤酒、白葡萄酒或含酒精饮料与肺癌的发病无关，但随着这些人消费的红葡萄酒的增加，患肺癌的风险逐渐减少，每增加一杯红酒酒一个月相应下降约2%的患病风险。
第五,葡萄酒预防糖尿病 ：
适度饮葡萄酒者（患2型糖尿病）的几率比滴酒不沾者低40%。不过，研究者指出，适度饮酒对糖尿病的预防效果需要满足两大条件：一是必须坚持健康的生活方式，包括均衡的饮食、正常的体重、适度锻炼、拒绝吸烟；二是严格控制饮酒量，最好是低酒精、低甜度的葡萄酒，女性每天最多喝一杯，男性每天最多两杯。
第六,红葡萄酒对肺有益
饮用红葡萄酒对于养肺和保肺也有着积极的作用。研究人员发现，红葡萄酒里含有一种自然化合物，能够帮助治疗慢性支气管炎和肺气肿。
虽然，饮用红葡萄酒的好处非常多，然而也有量的限制。专家认为，饮用红葡萄酒，按酒精含量12％计算，每天不宜超过250毫升，否则会危害健康。
第9篇：链轮厂实习报告
石家庄链轮总厂实习报告
按照学院及系部安排，我专业在石家庄链轮总厂进行了维期四周的实习，让我对一个企业的运作流程以及我所在部门的相关事项有了一些进一步的了解，依据我个人的体会现将实习报告作如下几个部分进行叙述。
(一)石家庄链轮总厂的相关介绍
石家庄链轮总厂成立于一九九三年,已有壹拾陆年历史,石家庄链轮总厂位于环境优美河北省石家庄市长安区东部工业区二环东路北端,占地118000平方米。;主要经营链轮、齿轮、皮带轮、锥套等各类系列传动件制造件及锻压件、经营本企业自产产品和技术的出口业务和本企业所需的原辅材料、机械设备、零配件及技术的进口业务，但国家限定公司经营和禁止进出口的商品及技术除外;注册资金为1255(万元)人民币,石家庄链轮总厂宗旨：创新研制，高效服务，提升公司价值。公司经营态度：诚实，热情，守信。石家庄链轮总厂公司经营思路：生存思路——深刻体会产品特性，充分研究用户需求，以适用的产品和及时有效的服务，占领市场；发展思路——创新经营，集聚英才，开发适用产品，拓展市场。石家庄链轮总厂价值观：为企业、为员工、为社会、为国家。理顺四方关系，集聚八方力量，谋求公司快速、持续、稳定发展。本厂是各种标准链轮,锥面紧固衬套,皮带轮及各种非标准链轮等传动件的专业生产厂。产品大部分出口外销。拥有各种规格金属切削机床及配套设备共970余台套，年产各种规格链轮1000万件，锥面紧固衬套150万套，还可应客商要求，加工各种规格非标准传动件，年产值3000万美元。
本厂产品全部采用国际标准（ISO）及先进工业国家的标准（例如：DIN，ANSI，BS）设备精良，生产工艺先进，质量管理体系完善，产品质量上乘，价格合理。
本厂现有铸造生产线五条：其中树脂砂生产线两条，机器造型线两条，美国亨特全自动造型线一条。具有年产2.5万吨中高档铸件的生产能力，可以生产重量0.5-2500公斤的各种灰铸铁及球墨铸铁件。
本厂拥有年产2万吨锻件的综合产能，有普通模锻件和异形模锻件，模锻单件重量可达80kg。主要产品有各类传动零部件：链轮、皮带轮、同步带轮、多楔带轮、锥套、胀套、齿轮、齿条、联轴器、驱动器等。
本厂宗旨：致力于发展国际经济贸易，热诚为国内外客商及朋友们服务，为促进中外贸
易交流发挥积极作用。
（二）所在部门的工作情况及体会
实习期间我被分配到链轮总厂技术部资料室，实习期间，首先在带队辅导老师的带领下，随全班参观了石家庄链轮总厂的规模，并简单的观看了各个车间的运作情况，随后，我在技术部对场内的各种零件及其型号有了一个初步的概念，并翻看了大量的制造图纸，对这个机械制造企业的生产内容有了一个初步的了解。
随即，我与同组同学对技术部门资料室合同部分的资料按公司订单合同进行了分类整理，对合同中的编号的工作人员进行对厂内合同的整理和编排，并在接下来的几天，按照厂内原有的资料标准对所整理内容进行录入、编排，在此编排过程中，我更加熟悉了EXCEL的应用、合同的规范书写标准及所需附件的要求。
在我所在部门，我对一份合同的运作流程有了一个初步的了解，首先合同编号必须清楚表明，这一项有助于以后存档和查找，其次，本厂属于一个主营出口的单位，那么外方的合同号也就同样重要，再次，订单金额（外币的兑换注明RMB、USD）、订单数量、付款条件及工厂交期要标注清楚，这样各工厂才能按单生产，对于产品的质量厂内严格把关，合同初步确定后，生产部、技术部、质检部、供运部必须逐一审核并签字，最后各项确认齐全在由经理和厂长签字。随合同的还要有一份详尽的生产计划，其内容包括规格、图号、尺寸、批次、单价及要求等内容。而其中图纸是不可或缺的一项，厂内的生产标准不只是国内标准还有国际标准、厂标，同时在接受订单的过程中也会按照各国各厂的不同标准来进行加工，以此来满足客户需要。同时，在链轮厂提倡一种无纸化办公，图纸的绘制采用先进的机械绘图软件进行、图纸完成后向各个部门的下发也由企业内部的网络完成，以及后期的存档工作也是由系统分类处理，并对每一份文档进行电子和纸质的保存，起到便于搜索、节省时间、简化工作流程的目的。
据了解，企业为提高管理效率。最新安装了一套专门适应本企业的ERP管理信息系统，这一系统的成功安装，会给企业的管理带来更多的便利，方便各部门之间的交流，提升了企业本身的工作效率、使各部门的办公更加便捷。解决了企业跨地区、跨时间、跨单位、跨部门、跨员工之间的查阅障碍，使个人知识得以沉淀,成员之间的知识得到共享和交融,企业对员工的过分依赖性降低,从而避免企业因某些关键岗位人员流失出现不可收拾的局面，使知识信息交易成本大大降低,交易质量和效率大大提高,有力地发挥了知识在企业中的生产力作用。
（三）实习过程中的问题感悟
在实习期间我对链轮厂的管理也有一些体会，首先厂内对产品的生产过程十分严谨，这也就为厂内的产品质量提供了保证，让每一道工序都有据可寻：
（四）链轮厂各部组织培训收获
在实习期间，我除在技术部资料室实习，还与班级同学一起参加了由生产部门、财政部门、信息管理部门组织的相关培训，培训由各部门的负责人进行讲解，针对链轮总厂的现状以及各部门所涉及的工作为我们做了详细的讲解与介绍。
生产部门关于生产运作与管理的讲座，使我更深刻的了解了生产运作管理的重要性，同时，也更好的理解了生产运作管理这门课程所涉及的相关问题。
信息管理部门的介绍让我更明白了一个成功企业要想在这歌信息化高速发展的今天更好的发展和存活，必须建立起一套专属于它自己的信息管理系统，帮助企业实现信息化管理，提高企业的工作效率，与国际接轨，实现企业的国际化、全球化。
财政部门的讲解帮助我了解了一个企业的运作过程中所需要涉及的成本以及基本的财务运作过程，并且了解到在真正的工作中，在不违反法律的情况下更好的为企业减少成本，做好企业收益以及损失的相关记录，帮助企业做好相应的决策，为企业更好的发展提供条件，这些讲解进一步升级了我们在课堂上的理论。
（五）实习体会心得
历时将近一个月的实习结束了,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”这次的实习让我受益良多，在整个过程中，使自己了解整个公司自动加工零件生产的流程，使专业理论知识运用到实践中去。通过与技术人员、工人的交谈，使我对企业公司严谨的纪律和详细的规程、企业内部运作情况有了更深入的了解，其中更重要的是还熟悉企业的经营管理。该公司划分为行政部、生产部、财务部、物流部、市场部、采购部几个部门，各个部门之间需要相互协调，实习的一开始便仔细阅读公司业务运作的经营管理，基础数据及相关经营规则，外部机构的相关经营规则等等，这些是首要的任务，组织、协调、控制和分析，涉及企业管理和经营决策的方方面面。
在短暂的实习过程中，实习中，我对链轮厂技术部的相关工作有了一个初步了解，在休息之余与其他工作岗位上的同学加强交流，了解其他部门的工作，在实习师傅的允许下去参观车间的工作流程，根据实地看到的现状与课堂上的实际理论相结合，进一步了解车间生产运作流程，并在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
