烟台工贸学校模具制造技术专业实施性教学方案
一、中等职业学校专业名称及专业代码
1.专业名称:模具制造技术
2.专业代码:051500
二、招生对象与学制
1.招生对象
初中毕业生及同等学力
2.学制 三年
三、培养目标
本专业培养拥护党的基本路线,德、智、体、美全面发展,面向模具设计与制造企业,以计算机辅助模具设计与制造为技术特征,具有良好思想品德、法律意识和职业道德修养,适应社会主义现代化生产需要,具有与本专业方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神,掌握本专业方向必需的理论和专门知识,能使用计算机和CAD/CAM/CAE软件,运用模具技术和相关的工程技术,具备相应实践技能、较强的岗位适应能力与创新精神的模具生产一线的高素质技能型人才。
四、人才培养规格或职业能力描述
1.专业能力
(1)能阅读与分析模具设计与制造工程图纸。
(2)能测绘机械零件和部件。
(3)能进行机械设备与工艺装备的设计。
(4)能进行塑料模具、冲压模具、压铸模具等模具的设计。
(5)能利用计算机二维绘图和利用三维软件设计模具。
(6)能操作各类模具加工设备。
(7)能维修、调试各类模具加工设备。
(8)能进行企业经营管理、产品销售与模具技术经济分析。
(9)能检测和管理模具产品的质量。
2.方法能力
(1)具有高素质技能型人才必备的数学、外语和其它科技文化知识。
(2)具有制定完整工作计划的能力。
(3)具有获取新知识、新技能、新方法的基本能力。
(4)具有较强的模具专业英语学习与应用的能力。
(5)具有出色的解决问题的技巧,精通现有的技术,以及不断学习的能力。
3.社会能力
(1)具有合格的思想政治素质、良好的公民道德与职业道德素质、健康的身体与心理素质、基本的人文与科学素质。
(2)具有较强的事业心和高度的责任感,始终严守岗位职责。
(3)具有按时完成工作任务、服务用户和良好沟通的能力。
(4)具有较强的法律意识和安全意识。
(5)具有作风严谨、团队协作和坚持不懈的良好职业素质。
(6)具有良好的心理素质,擅长完成多任务,善于处理危机。
五、课程体系框架
召开实践专家访谈会,对模具岗位相关工作的性质、任务、责任、相互关系以及任职工作人员的知识、技能和条件进行系统化的调查分析,找出其中有代表性特别是有挑战性、能够提高工作能力的工作任务,并将这些任务进行归类整理,在专业指导委员会与行业企业专家多次研讨的基础上,确定了模具零件电加工、塑料模设计、冲压模设计等9个典型工作任务,
然后对典型工作任务进行归纳,确定行动领域;解析行动领域所需要的职业能力和素质要求本专业典型工作任务及完成典型工作任务需要的能力素质要求描述,见表1。
表1 典型工作任务及完成典型工作任务需要的能力素质要求描述
序号 | 典型工作任务 | 能力要求 | 知识要求 |
1 | 模具零件的普通加工 | 1.简单模具零件加工工艺制订能力 2.工件的备料与装夹能力 3.刀具和切削参数选用能力 4.铣床、磨床、车床等操作能力 5.对模具零件技术要求的掌控能力 | 1.金属切削机床与刀具知识 2.普通加工设备的操作知识 3.工件的备料与装夹找正 4.模具零部件加工工艺 5.机械加工基础知识 6.模具零件加工工艺编制 7.刀具和切削参数的选用 8.模具零件技术要求与质量控制 9.零件图及公差要求的相关知识 |
2 | 模具零件的数控加工 | 1.模具零件加工工艺的制订能力 2.工件的备料与装夹能力 3.刀具和切削参数选用能力 4.加工中心的操作能力 5.对模具零件技术要求的掌控能力 6.对加工程序的识读和编写能力 7.计算机自动编程的能力 8.电极的设定和加工能力 | 1.数控加工工艺基本知识 2.数控加工刀具的选择 3.加工中心的基本操作 4.CNC数控的基本几何知识 5.模具模板零件的数控编程与加工 6.模仁零件的数控编程与加工 7.滑块的数控编程与加工 8.模具电极的设定 9.模具电极的数控编程与加工 |
3 | 模具零件的电火花加工 | 1.模具零件加工工艺的制订能力 2.工件、电极的备料与装夹能力 3.电极的设定或选用能力 4.电火花成型机床的操作能力 5.对模具零件技术要求的掌控能力 6.放电加工参数的选用或设定能力 7.计算机自动编程的能力 | 1.模具零件的线切割加工工艺 2.单孔及多孔的线切割编程 3.凸模的线切割编程 4.镶件的线切割编程 5.工件穿丝孔的加工方法 6.工件的找正与装夹方法 7.工件的线切割加工 8.模具零件电火花成型加工工艺 9.工件的装夹及定位 10.加工参数的确定 11.加工参数的输入 12.冲洗方法的确定 13.工件的电火花成型加工 |
4 | 模具零件工艺规程编制 | 1.机床与工艺装备的选择能力 2.普通加工、数控加工与编程能力 3.工艺设计能力 4.成形设备的操作能力 5.模具安装调试能力 6.工艺管理能力 | 1.机床与工艺装备的选择 2.普通加工操作知识 3.数控加工操作知识 4.电火花加工操作知识 5.钳工加工与装配知识 6.工艺方案设计的拟定 7.模具零件的加工工艺编制 8.产品成型机床的操作知识 9.模具安装调试 10.加工工艺管理知识 |
5 | 塑料模设计与制造 | 1.与客户沟通交流能力 2.客户产品图纸的识读能力 3.模具结构的设计能力 4.计算机辅助设计的软件运用能力 5.模具成型工艺的掌控能力 6.模具装配图的识读能力 7.常用装配工具的使用能力 8.对模具装配的技术要求掌控能力 9.模具组装的能力 10.装模和模具调试能力 11.常见产品缺陷的判断能力 12.普通加工设备的操作能力 | 1.塑件结构的基本要求 2.注塑成型设备的操作知识 3.两板式模具典型结构 4.三板模的典型结构 5.模具各组成部分的设计 6.模具零部件设计加工知识 7.设计方案的拟定 8.模架及其标准件的选用 9.模具装配技术相关知识 10.模具零件的加工工艺编制 11.新型模具成型技术 12.模具加工机床的操作知识 |
6 | 冲压模设计与制造 | 1.与客户沟通交流能力 2.客户产品图纸的识读能力 3.模具结构的设计能力 4.计算机辅助设计的软件运用能力 5.模具成型工艺的掌控能力 6.模具装配图的识读能力 7.常用装配工具的使用能力 8.对模具装配的技术要求掌控能力 9.模具组装的能力 10.装模和模具调试能力 11.常见产品缺陷的判断能力 12.普通加工设备的操作能力 | 1.冲压工艺的分类 2.冲压设备的选择 3.冲裁件的质量分析及影响因素 4.冲裁模具的典型结构设计 5.冲裁工艺的设计 6.设计方案的拟定 7.模架及其标准件的选用 8.模具工作零部件加工 9.冲压模具的装配技术 10.弯曲工艺及弯曲变形过程分析 11.弯曲成形工艺设计 12.弯曲模具的典型结构设计 13.模具零件的加工工艺编制 |
7 | 模具CAD/CAM/CAE | 1.产品图纸的识读能力 2.计算机辅助设计的软件运用能力 3.产品造型与设计能力 4.模具结构的设计能力 5.模具设计加工的跟踪控制能力 6.零件编程与加工能力 7.利用软件进行工程分析的能力 | 1.模具三维设计初始化 2.搜索分模线及建立分模面 3.破孔修补能力 4.建立型芯和型腔 5.模架及标准件的选择 6.模具结构设计 7.模具动作模拟 8.模具二维出图 9.工程分析和加工自动编程 |
通过对典型工作任务进行归纳、整合,将行动领域转换成学习领域,系统设计专业学习领域;依据学生认知规律和职业成长规律,重组内容,重构课程,形成工作过程系统化的课程体系。课程体系结构如图1所示

图1 专业课程体系结构
模具设计与制造专业按照职业成长规律,以培养学生综合职业能力为目标,将课程体系分为四个模块:职业基础、核心技能、综合技能和职业拓展模块。四个层级循序渐进,由简单到复杂,由单项操作训练到综合项目训练。
(1)职业基础模块课程主要培养学生的计算机应用能力和英语能力,加强学生思想政治、文化修养、行为习惯的培养与体能锻炼。
(2)核心技能模块包括《模具图样识读与绘制》、《模具零件选材与热处理》、《常用机构设计与制作》、《模具零件普通机加工》、《模具零件数控加工》、《模具零件电加工》、《模具CAD/CAM/CAE》等课程,主要培养学生获得模具岗位所必需的专业专项能力。
(3)综合技能模块包括《典型冲压模具设计与制作》和《典型塑料模具设计与制作》课程,培养学生的专业综合能力。
(4)拓展技能模块包括《快速成型与快速制模技术》和《模具价格估算与营销》课程,主要培养学生的专业拓展能力。
六、课程设置与教学要求
本专业开设四类课程:公共基础课程、专业基础课程、专业技能课程和素质拓展课程。五年总学时为5293学时,公共基础课程1733学时,约占总学时的32.8%;专业基础课程1437学时,约占总学时的27.1%;专业方向课程1878学时,约占总学时的3.5%;选修及专业拓展课程245学时,约占总学时的4.6%。
1.公共基础课
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 德育 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的公共基础课,本课程的任务是:指导学生提高思想政治素质,坚定走中国特色社会主义道路的信念;能正确辨析社会现象、主动参与社会生活。学生在熟悉职业生涯规划的基础知识和常用方法的基础上,树立正确的职业理想和职业观、择业观、创业观以及成才观,养成良好的职业道德行为习惯;形成职业生涯规划的能力,增强提高职业素质和职业能力的自觉性,做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。引导学生进行正确的价值判断和行为选择,形成积极向上的人生态度,为人生的健康发展奠定思想基础。 | 240 |
2 | 语文 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的公共基础课,本课程的任务是:指导学生正确理解与运用祖国的语言文字,具有日常生活和职业岗位需要的现代文阅读能力、写作能力、口语交际能力,文学作品欣赏能力和浅易文言文阅读能力。提高思想品德修养和审美情趣,形成良好的个性、健全的人格。提高正确理解与运用语言文字的能力和科学文化素养,适应就业和创业的需要,促进职业生涯的发展。 | 284 |
3 | 数学 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的公共基础课,本课程的任务是:使学生掌握数学的基础知识,培养学生的基本运算能力、基本计算工具使用能力、空间想像能力、数形结合能力、思维能力和简单实际应用能力,提高学生分析问题和解决问题的能力。 | 284 |
4 | 英语 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的公共基础课,本课程的任务是:使学生掌握一定的英语基础知识,培养学生在日常生活和职业场景中的英语应用能力及专业英语的基本阅读能力,培养学生的文化素养,为学生的职业生涯、继续学习和终身发展奠定基础。 | 284 |
5 | 体育与健康 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的公共基础课,本课程的任务是:传授体育与健康的基本文化知识、体育技能和方法,培养学生健康人格、增强体能素质、提高综合职业能力,养成自觉从事体育锻炼的意识、能力与习惯,提高生活质量,全面促进学生身体健康、心理健康和社会适应能力。 | 240 |
6 | 计算机应用基础 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的 公共基础课,本课程的任务是:使学生掌握计算机应用基础知识,熟悉常用操作系统、文字处理软件、计算机网络的操作方法,提高学生文字处理、数据处理和信息获取、整理、加工及网上交互能力,培养学生利用计算机解决学习、工作、生活中常见问题的能力,遵守相关法律法规、信息道德及信息安全准则,培养学生成为信息社会的合格公民。 | 70 |
7 | 公共 艺术课 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的公共基础课,本课程的任务是:通过艺术品赏析和艺术实践活动,使学生了解或掌握不同门类艺术的基本知识,技能和原理,引导学生树立正确的世界观、人生观和价值观,增强文化自觉与文化自信,丰富学生人文素养与精神世界,培养学生艺术欣赏能力,提高学生文化品位和审美素质,培育学生职业素养、创新能力和合作意识。 | 71 |
2.专业技能课
(1)专业基础课
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 钳加工工艺与技术训练 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程。本课程的任务是:使学生能够熟练的运用各种钳工工具进行零件的加工,掌握钳工的基本操作知识以及相应的操作训练技能;能够对装配精度进行测量及数据处理分析;通过本课程学习为学生适应职业岗位的变化以及学习新的专业技术打下坚实基础。 | 36 |
2 | 焊工实训 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程。本课程的任务是:使学生能够熟练的运用各种焊接工具进行基本的焊接操作,掌握各种不同材料的不同的焊接方法,掌握手工电弧焊、氩弧焊的操作方法,了解气体保护焊、气割等操作的基本原理。通过本课程的学习培养学生吃苦耐劳的精神,为将来的就业拓宽渠道。 | 72 |
3 | 机械制图 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程,本课程的任务是:使学生掌握机械制图的基本知识,能熟练阅读中等复杂程度的零件图和简单的装配图,了解机械制图国家标准和行业标准,培养空间想象力,培养简单零件测绘能力,培养严谨细致的工作态度。 | 121 |
4 | 机械基础 | 本课程是数控技术应用专业的学生必修的专业基础课程,本课程的任务是:掌握常用机械工程材料的种类、牌号、性能和应用,能合理选用机械工程材料;了解金属材料热处理的基本知识,了解金属材料的不同性质;了解机器的组成,掌握常用机构的种类、应用特点、机械传动和通用机械零件的工作原理、特点、结构及标准,能分析常用机械或机构的功能和运动,会使用和维护常用机械;初步掌握气压与液压传动的基础理论知识,了解气压、液压元件结构,了解工作原理及用途,看懂典型气压、液压系统图。 | 72 |
5 | 计算机绘图 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程,本课程的任务是:使学生掌握至少一门绘图软件,掌握计算机绘图软件的绘图方法、绘图技巧,培养绘图的逻辑性,获得计算机绘图的能力,也为学习其他相关软件打基础。 | 54 |
6 | 电工电子技术与技能 | 本课程是数控技术应用专业的学生必修的专业基础课程,本课程的任务是:使学生了解电工技术相关知识和技术,熟悉安全用电与电气事故应急处理的基本知识,掌握一般电路图的识读技术,能正确选用电工测量仪器仪表,具备检测、分析常用机床电气电路的初步能力,着重培养学生的科学思维方法、分析与解决的能力,并为后续的课程学习打下基础。 | 126 |
7 | 极限配合与技术测量 | 本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程,做为《机械基础》课程中“机械零件的精度”章节知识的拓展,本课程的任务是:通过讲授、实验等手段使学生掌握正确确定零件几何要素技术要求的基本知识和能力,正确完成图样标注与识读,同时学习和掌握一定的测量基础知识与技能,能够使用常规量具、量仪测量简单的零件,并作出合格性结论。 | 120 |
8 | 金属加工与实训——基础知识与技能训练 | 本课程是数控技术应用专业学生必修专业基础课程,做为《机械基础》课程中“工程材料”章节知识的拓展,本课程的任务是:通过讲授及实验,使学生更加系统性的学习金属材料的性能,了解常用工程材料的种类,熟悉钢的热处理方面的知识;对机械制造工艺过程建立一个完整的概念,包括热加工工艺、冷加工工艺和机械加工工艺规程制定三部分内容。使学生对机械制造加工和各种金属切削机床有一个整体认识,为后续的专业技能方向的课程学习打好基础,增强工作的适应性。 | 90 |
9 | 数控机床故障诊断与维修 | 本课程是数控技术应用专业的学生必修的专业基础课程,本课程的任务是:让学生认识常用的数控机床的类型,了解数控机床的布局与特点,了解数控机床电气结构及元器件的功能特点,了解数控机床故障诊断的方法,能够进行数控机床日常保养维护,能够识别数控机床的故障。 | 96 |
10 | 机械CAD/CAM | 本课程是数控技术应用专业的学生必修的专业基础课程,本课程的任务是:熟悉自动编程软件的一般概念、应用范围及与数控机床的通讯接口技术,了解目前常用CAD/CAM软件的种类,熟练掌握一种常用软件的应用技术,具备运用一种软件实施数控自动加工能力。 | 90 |
11 | 普通机加工技术及应用 | 本课程是数控技术应用专业的学生必修的专业基础课程,本课程的任务是:使学生掌握从事机床操作和加工所必需的专业知识、方法和专业技能;通过本课程学习提高学生的全面素质,培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德,为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化及学习新的科学技术打下基础。 | 156 |
12 | 液压与气压传动技术 | 本课程是数控技术应用专业的学生必修的专业基础课程,本课程的任务是:掌握各种液压和气动元件的工作原理、特点、应用和选用方法; 熟悉各类液压与气动基本回路的功用、组成和应用场合; 初步具备机床液压与气动系统的安装调整、使用维护、故障诊断和排除的能力, 并能进行简单的液压与气动基本回路的设计计算。 | 60 |
13 | PLC技术应用 | 本课程是数控技术应用专业的学生必修的专业基础课程,主要讲授机床电气控制系统的构成及控制技术的基本概念, 继电接触控制电路的绘制原则及分析方法; 典型继电接触控制环节的结构及工作原理; 继电接触控制电路的设计方法; PLC 的原理和应用知识, 并以一台具体的数控机床为例, 讲授如何对一台数控机床进行 PLC 的编程与控制。 | 72 |
14 | 模具设计与制造技术及应用 | 本课程是数控技术应用专业的学生必修的专业基础课程,要求学生能够根据零件图纸,完成塑件工艺性分析,编制成型加工工艺规程;借助各种设计资料,完成塑料模具设计;编制模具加工工艺文件和完成零件加工;完成塑料模具的装配及调试。 | 60 |
(2)专业技能方向课
序号 | 课程名称 | 主要教学内容和要求 | 参考学时 |
1 | 铣工工 与实训 | 本课程是模具制造技术专业学生必修的技能方向课程,本课程的任务是:使学生掌握普通铣床加工的基础理论知识、工艺知识和计算技能,懂得普通铣床、夹具和量具的结构、性能、使用及维护保养方法;能合理选择工件的定位基准,掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法,能制订中等复杂程度零件的加工工艺。 | 110 |
2 | 加工中心编程与加工 | 本课程是模具制造技术专业学生必修的技能方向课程,本课程的任务是:使学生掌握数控加工中心加工程序的编制方法和操作方法,具有一定的制定数控加工中心加工工艺的能力,合理使用加工中心刀具、正确编制数控程序、独立加工合格零件的技能,具有编制中等复杂程度零件数控加工程序的能力;能对数控加工中心和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护,养成良好的安全生产与文明生产习惯。积极培养学生操作能力,提高学生学习主动性和积极性。 | 110 |
3 | 模具CAD/CAM/CAE | 本课程是模具制造技术专业数控加工中心加工方向学生必修的技能方向课程,本课程的任务是:承接模具结构设计、程序编制和模具CAE模拟分析等任务,掌握三维软件的造型、编程和模拟分析等功能的使用。 | 110 |
4 | 模具电 加工 | 本课程是模具制造技术专业学生必修的技能方向课程,本课程的任务是:模具零件电火花加工和线切割加工。掌握数控线切割机和电火花成型机床的操作。 | 110 |
5 | 模具装配 | 本课程是模具制造技术专业学生必修的技能方向课程,本课程的任务是:完成冷冲模和塑料模的装配、调试、维修的工作。掌握冷冲模和塑料模装配的方法和技能。 | 210 |
6 | 模具拆装 | 本课程是模具制造技术专业学生必修的技能方向课程,本课程的任务是:冷冲模和塑料模新产品及模具工装设计和开发。掌握冷冲压工艺和塑料成型工艺,具备模具结构设计能力。 | 210 |
3.素质拓展课程
礼仪(11学时,1学分)。掌握现代礼仪规范,使学生具有良好的礼仪规范,学会在各种场合中待人、接物、处事,提高学生外在形象素养,使学生内在美与外在美达到有机统一。
心理健康教育(22学时,1学分)。培养学生乐观向上的心理品质,增强学生的业心理调适能力,提高学生的心理素质和职业素质,使学生学会心理自助,形成健全人格。
就业与创业指导(6学时,1学分)。掌握就业与创业基本知识与技巧,培养学生正确的就业理念和积极的创业精神,形成就业与创业能力。
七、教学时间安排
1.教学时间安排
内容 周数 学年 | 教学(含理实一体教学 及专门化集中实训) | 复习 考试 | 机动 | 假期 | 全年 周数 |
一 | 17 | 1 | 2 | 5 | 25 |
二 | 18 | 1 | 1 | 7 | 27 |
三 | 18 | 1 | 1 | 5 | 25 |
四 | 18 | 1 | 1 | 7 | 27 |
五 | 18 | 1 | 1 | 5 | 25 |
六 | 18 | 2 | 7 | 27 | |
七 | 15 | 1 | 1 | 8 | 25 |
八 | 16 | 1 | 10 | 27 | |
九 | 17 | 8 | 25 | ||
十 | 17 | 10 | 27 |
2.授课计划安排
课 程 类 别 | 序号 | 课程名称 | 总学时 | 学 分 | 按学年、学期教学进程安排 (教学周数/周学时) | ||||||||||
第一学年 | 第二学年 | 第三学年 | 第四学年 | 第五学年 | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||||||
周 | 周 | 周 | 周 | 周 | 周 | 周 | 周 | 周 | 周 | ||||||
公共基础课 | 公共必修课 | 1 | 德育 | 240 | 12 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
2 | 语文 | 284 | 13 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
3 | 数学 | 284 | 13 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
4 | 英语 | 284 | 13 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||||||||
5 | 物理 | 70 | 3 | 2 | 2 | ||||||||||
6 | 体育 | 240 | 12 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||||
7 | 计算机应用基础 | 70 | 3 | 2 | 2 | ||||||||||
8 | 公共艺术 | 71 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||
9 | 应用文写作 | 30 | 1 | 2 | |||||||||||
10 | 管理与营销 | 40 | 2 | 4 | |||||||||||
11 | 数控专业英语 | 30 | 1 | 3 | |||||||||||
小计(占总课时比例31%) | 1643 | 71 | |||||||||||||
公共选修课 | 1 | 市场营销 | 18 | 1 | 1 | ||||||||||
2 | 企业管理 | 18 | 1 | 1 | |||||||||||
3 | 书法 | 18 | 1 | 1 | |||||||||||
4 | 心理健康 | 18 | 1 | 1 | |||||||||||
5 | 就业与创业指导 | 18 | 1 | 1 | |||||||||||
小计(占总课时比例1.7% | 90 | 5 | |||||||||||||
专业技能课 | 专业基础课 | 1 | 机械制图 | 121 | 6 | 5 | 2 | ||||||||
2 | 计算机制图 | 54 | 2 | 3 | |||||||||||
3 | 机械测绘 | 36 | 2 | 2 | |||||||||||
4 | 金属加工与实训 | 90 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||
5 | 极限配合与技术测量 | 104 | 5 | 4 | 2 | ||||||||||
6 | 钳加工工艺与技术训练 | 36 | 2 | 2 | |||||||||||
7 | 电工电子技术与技能 | 126 | 6 | 2 | 3 | 2 | |||||||||
8 | PLC技术应用 | 72 | 3 | 4 | |||||||||||
9 | 焊工实训 | 72 | 3 | 4 | |||||||||||
10 | 机械基础 | 72 | 4 | 4 | |||||||||||
11 | 数控机床维护常识 | 36 | 2 | 2 | |||||||||||
12 | 普通机加工技术及应用 | 156 | 8 | 4 | 6 | ||||||||||
13 | 液压与气压传动技术 | 60 | 3 | 4 | |||||||||||
14 | solidworks三维造型设计 | 96 | 4 | 6 | |||||||||||
15 | 机械CAD/CAM | 90 | 4 | 6 | |||||||||||
16 | 数控机床故障诊断及维修 | 96 | 4 | 6 | |||||||||||
17 | 加工中心编程与操作 | 60 | 3 | 6 | |||||||||||
18 | 模具设计与制造技术及应用 | 60 | 3 | 6 | |||||||||||
小计(占总课时比例27.1%) | 1437 | 72 | |||||||||||||
专业(技能)方向课 | 1 | 车(铣)加工工艺与技术训练 | 366 | 18 | 4 | 6 | 6 | 6 | |||||||
2 | 数控车(铣、加工中心)编程与加工 | 240 | 12 | 4 | 6 | 6 | |||||||||
3 | 数控CAM编程 | 72 | 4 | 4 | |||||||||||
小计(占总课时比例12.8%) | 678 | 22 | |||||||||||||
专业技能课 | 专业选修课 | 1 | 特种机床的操作与零件加工 | 45 | 2 | 3 | |||||||||
2 | 数控线切割加工 | 18 | 1 | 1 | |||||||||||
3 | 数控电火花加工 | 18 | 1 | 1 | |||||||||||
4 | 多轴加工技术 | 20 | 1 | 2 | |||||||||||
小计(占总课时比例2%) | 101 | 5 | |||||||||||||
毕业顶岗实习或毕业设计(制作) | 1200 | 60 | 18周 | 6周 | 16周 | ||||||||||
其他课程 | 1 | 军训 | 90 | 2 | 1周 | 2周 | |||||||||
2 | 入学教育 | 30 | 1 | 2天 | 3天 | ||||||||||
… | 毕业教育 | 24 | 1 | 2天 | 2天 | ||||||||||
小计(占总课时比例2.8%) | 144 | 4 | |||||||||||||
周学时及学分合计 | 240 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 26 | 28 | 27 | 30 | ||||
总学时 | 5293 | ||||||||||||||
说明:1.授课计划安排表为基本格式,适宜于实行学年制的专业。实行学分制的专业,表格可另行设计。2.专业技能课程的学时包含课程内理实一体化的技能实训或集中实训的时间。
八、教学实施
(一)教学要求
1.公共基础课
公共基础课的教学要符合教育部有关教育教学的基本要求,按照培养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定位,重在教学方法、教学组织形式的改革,教学手段、教学模式的创新,调动学生学习的积极性,为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。
2.专业技能课
专业技能课的教学应贯彻"以就业为导向、以能力为本位"的教学指导思想,根据模具制造技术专业培养目标,结合企业生产与生活实际,对课程内容进行大力整合,在课程内容编排上合理规划,集综合项目、任务实践、理论知识于一体,强化技能训练,在实践中寻找理论和知识点,增强课程的灵活性、实用性与实践性。
实施教学时应根据学科的特点尽可能的采用比较直观的教学方法,尤其是数字化资源的利用,教师应依据专业培养目标、课程教学要求、学生能力与教学资源,采用适当的教学方法,以达成教学的预期目标。教师应于每学期开学之前拟妥授课计划,要从兴趣入手,以人为本,服务于学生,依据教学内容,进行教学活动设计。倡导采用理实一体化教学、案例教学、项目教学等“实践式”教学,在做中学,在做中教。
(1)实行以项目教学、模拟教学为主导的教学模式改革
模具制造技术专业通过调研建立学校与企业的衔接,了解模具制造技术专业毕业生在企业的岗位分布情况,所在岗位需要的核心能力及各岗位对毕业生的基本要求;企业招聘本专业毕业生的专业方向,希望毕业生掌握哪些方面的专业知识,中职学校的学生需要具备哪些方面的能力及哪些职业素养;吸纳企业实质性参与课程建设,通过职业能力分析、市场调研,召开职业能力分析专家研讨会,编制职业能力分析表,将岗位标准、职业技能鉴定标准有机结合,确定教学内容,改革教学方法;坚持与企业合作,开展订单培养,构建了稳定的校企合作实训基地。把学生的学习和技能培养放到企业中进行,真正实现“做中学、学中做”。
(2)项目教学中“单项过关—综合考评”的教学模式
首先是实行 “规划→构思→设计→实操→评价”五段式项目教学,进行每个教学项目的“单项过关”。
第一阶段:教师规划。在项目教学中,由教师规划教学项目,确定教学项目的相关内容和要求,并引导学生认真思考:怎样才能完成该教学项目。
第二阶段:小组构思。学生以小组为单位,针对该教学项目,在教师的辅导下学习相关专业知识。在此基础上,充分发挥各自的个性和创意,讨论、设计项目产品的具体形状、尺寸等。
第三阶段:工艺设计。学生在教师的引导下,以小组为单位自行“设计”项目图纸,然后小组间互换图纸,相互学习和参考,最后由教师对各小组的图纸进行修正。
第四阶段:上机实操。根据师生修改确定后的图纸,由学生自己动手操作加工,教师在学生加工操作过程中进行必要指导。
第五阶段:产品评价。学生上交的产品由教师按小组分类进行逐个评价。根据每个产品的数据、表面质量及创意进行等级评价,进行该教学项目的“单项过关”。
最后是“综合考评”。每个教学项目进行单项过关后,由学校按照所有教学项目的训练内容进行综合过关考核,“单项过关”和“综合考评”的成绩都作为专业教学评价的依据。
(3)模具模拟仿真教学
学校投入资金,进一步加强信息化硬件和软件建设,购买计算机,建设模具拆装及数控加工模拟仿真室,让该专业的学生在真正进行模具拆装之前,先到仿真室加强模拟训练,进行数控模拟仿真的教学模式改革。一是能有效的达到“理实一体化”教学,教师利用仿真软件可以一边演示一边教学,使抽象的内容形象化和直观化,学生容易理解,而且还能通过动手操作加深认识,理论和实践能够兼顾,有利于提高专业教学质量。二是使学生具备在仿真软件上练习操作多种系统的数控机床的能力,为下一步的模具加工实际操作奠定扎实基础,能大大提高学生的机床实际操作熟练程度,有利于提高实习效果。三是利用仿真软件和网络搭建的平台,还可以实现网络教学和远程教育,从而打破地域和时间的限制,将成为一种新的教育教学模式。
(二)教学方法
对教学培养模式积极开展改革,推行理实一体化教学。通过对接相关企业,让学生深入企业一线进行一定时间的职场体验,提前了解就业岗位特点,促进学生职业素质养成,明确学习方向。充分利用我校先进的实践实训设备,建设生产性实训车间,引厂入校或是校企共建生产线。结合生产线生产的产品特点,适度调整相关课程,让学生在实际生产线中实现对课程内容的学习。“教”、“学”、“生产”融为一体,生产线即课堂,课堂即生产线,全面提升学生专业技能和职业素养。
(三)教学评价
教学评价要充分考虑到职业教育的特点和模具制造技术专业课程的教学目标,评价内容应涵盖情感态度、岗位能力、职业行为、知识点的掌握、技能的熟练程度、完成任务的质量等,要特别注重对学生情感态度与价值观的发展进行评价。
教学评价要体现评价主体、评价方法、评价过程的多元化,坚持终结性评价与过程性评价相结合,定量评价与定性评价相结合,教师评价与学生自评、互评相结合的原则,注重考核与评价方法的多样性和针对性,应特别注意适时、适当地引入行业、企业的考核与评价标准,并要求行业、企业专家参与考核与评价,以使学生适应行业、企业的考核与评价方法和机制。
教学评价既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高,又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成,以及节约教学资源与爱护办公设备、保护环境等意识的形成和发展。
逐步建立发展性考核与评价体系,可通过多种方式,对学生课内外的学习行为、学习态度和学习方法,及所表现出的发展潜能等,采用等级或分数评定与描述性评定相结合的形式,进行全面综合的评价。
1.构建“1+4+2”的教学评价模式
“1”是学生自评,每学期由学生自己对自己的德、智、体、美、劳等方面进行自我评价。“4”是成立由“学校、企业、家长、学生”四方组成的数控技术应用专业“教学评价委员会”,该教学评价委员会每学期对学生进行综合评价一次,其中包括学校教师评价、企业专家评价、家长代表评价、学生代表评价。“2”是技能鉴定和技能大赛评价,学生在校期间,由国家相应职业技能鉴定机构进行职业资格鉴定,把考取相应的职业资格证书作为评价学生的重要内容;学生成绩特别优秀者,可推荐进入学校技能大赛中心队,参加上级组织的各级技能大赛,把参加各级技能大赛作为检验、评价学生的有效手段。
2.坚持评价内容的“人性化、多元化、发展化”
贯彻“以人为本”的教育理念,坚持评价内容的“人性化”,在注重学生知识与技能评价的同时,结合学生实际,注重学生的个体差异,保护学生的自尊心,激励学生的自信心和上进心;评价内容的“多元化”,评价的内容除学业考试考核成绩外,还结合学生的德育成绩、心理健康状态、创新能力、校园与家庭生活行为、参与各种社会活动等多个方面进行评价,同时注意评价过程中的定性与定量结合,过程与结果结合,自我与他人结合;评价内容的“发展化”,在学生评价中,注重学生在学习过程中的变化和发展,注意发现学生潜能,发挥学生特长,了解学生发展中的需求,促进学生在原有水平上提高。每学期的评价结果将合理使用到各个系列的评先树优等考核项目中。
3.实施办法
(1)学生自评(100分),占整个教学评价体系的20%。每学期末,由教务处牵头,制定学生自我评价的标准和评价样表,内容包括德、智、体、美等各方面,由各个班级自主组织进行学生的自我评价,让学生对自己的学期成长有个自我定位。
(2)“教学评价委员会”评价(400分),占整个教学评价体系的50%。成立由“学校、企业、家长、学生”四方组成的各专业“教学评价委员会”,该教学评价委员会每学期对学生进行综合评价一次,其中学校教师评价、企业专家评价、家长评价、学生代表评价各占100分。
学校教师评价(100分)。每学期,由学校教师对学生的学业考试、考核成绩以及德育成绩、心理健康状态、创新能力、个性特长、校园生活行为、参与各种社会活动等多个方面进行评价。
企业专家评价(100分)。每学期末,由各企业专家根据专业技能教学进度制定考核任务书,制定考核评分标准,分别组织对各专业的学生进行专业技能全员考核,其中包括技能操作过程性考核(30%)和工件终结性考核(70%)两部分。
家长评价(100分)。每学期末,由学校制定评价表格及评价标准,由学生带回家中,由学生家长对自己的孩子自主进行学业收获、思想品德、心理健康、自主能力、个性特长、家庭生活行为、社会活动等多个方面进行综合评价。
学生代表评价(100分)。每学期,由各班学生民主推荐本班的学生代表,由学生代表对本班所有学生进行学业成长、思想品德、心理健康、自主能力、个性特长、校园生活行为、社会活动等多个方面进行综合评价。
(3)技能鉴定和技能大赛评价
技能鉴定评价(100分),占整个教学评价体系的30%。学生在校期间,由国家相应职业技能鉴定机构进行职业资格鉴定,把考取相应的职业资格证书作为评价学生的重要内容。
技能大赛评价。学生成绩特别优秀者,可推荐进入学校各技能大赛中心队,参加上级组织的各级技能大赛,把参加各级技能大赛作为检验、评价学生的有效手段之一。参加国家、省、市、县、校技能大赛获一等奖,分别在总分中奖励50分、40分、30分、20分、10分;参加国家、省、市、县、校技能大赛获二等奖,分别在总分中奖励40分、30分、20分、10分、5分;参加国家、省、市、县、校技能大赛获三等奖,分别在总分中奖励30分、20分、10分、5分、3分。
(4)管理办法
建立健全“1+4+2”的多元化教学评价档案。学生在校期间,每个学生每学期的所有评价档案材料都装入专门的档案袋,该教学评价档案作为学生毕业升学、就业择业的基本档案材料。学生每学期的多元化评价结果将作为学生评选三好学生、技能标兵、奖助学金等方面的重要依据。“1+4+2”的多元化教学评价特别优秀的学生,将授予优秀毕业生荣誉称号,在学生安置就业等方面优先安排。
(四)教学资源
1.教材选用与开发
优先选用国家规划教材、省级规划教材。学校建立由专业教师、行业专家和教研人员等参加的教材选用机构,完善教材选用制度,经过规范程序择优选用教材,选择教材时考虑本校的教学专门化方向,要结合地区需要,禁止不合格的教材进入课堂。
2.图书资料配备
图书、文献配备能满足学生全面培养、教科研工作、专业建设等的需要,方便师生查询、借阅。其中包括数控行业政策法规,有关职业标准,有关数控专业的技术、标准、方法、操作规范等专业类图书。
3.数字资源配备
为适应“互联网+职业教育”新要求,全面提升教师信息技术应用能力,推进信息技术与教学有机融合,要求教学团队进行课程资源的开发与建设。课程开发过程中,注重以知识为基础,以能力为本位,以职业素养为抓手,与企业密切合作,资源开发围绕内容的前瞻性、时效性、实用性,形成文本、图片、视频、音频、微课、PPT、动画等数字教学资源。加快建设智能化教学支持环境,建设能够满足多样化需求的课程资源,创新服务供给模式,服务学生终身学习。
(五)师资队伍
根据教育部颁布的《中等职业学校教师专业标准》、《中等职业学校设置标准》的有关规定,进行教师队伍建设,合理配置教师资源。
1.专业带头人的能力提高
依据学校名师培养及管理办法,制定模具制造技术专业带头人培养方案,拟重点培养1名模具专业带头人,进行省级、国家级培训,安排他们到企业挂职,进行企业生产与管理的实践锻炼,提高他们的专业能力,使专业带头人逐步具有专业课程的设计与实施能力和教学团队的组织管理能力。成立以专业带头人姓名命名的名师工作室,由专业带头人牵头组织开展课题研究,经常组织公开课、示范课等教研活动,充分发挥专业带头人的示范引领作用,带领和培养全体数控技术应用专业教师积极参与专业建设。
2.骨干教师培养培训
模具制造技术专业拟重点培养2名专业骨干教师,每学年,分期分批把他们送出去参加企业的培养培训;参加国家、省、市的培训;参加企业的调研;参加各级技能大赛的辅导,鼓励青年教师进行学历进修。逐步使专业骨干教师在市级层面的模具制造技术专业中有一定知名度,在教学研究、课程开发和实训指导方面成为数控技术应用专业教学团队的骨干中坚力量。
3.专业教学团队建设
大力加强“双师型”教师培养,积极安排专业教师参加职业培训和技能实践,鼓励他们考取职业资格证书和技能证书,模具制造技术专业教师的“双师型”比例达到95%;聘请行业专家和名师,对模具制造技术专业教师进行全员培训;开展专业带头人、骨干教师“带徒弟”活动;开展新老专业教师“结对子”活动;每年定期组织专业课教师到企业挂职锻炼,提升实践技能水平。进一步建立健全专业教师培养、评聘和考核的规章制度,整体提高全体专业教师的专业教学能力和综合素质,改善教师队伍结构,加强教师团队建设,使每一名专业教师都能胜任自己的教学工作,打造一支过硬的“双师型”专业教学团队。
4.聘用专、兼职教师
(1)针对模具制造技术专业骨干教师数量不足的现状,为实现学校技能培养与企业的零距离对接,每年聘请行业、企业的专家或一线技术人员来校任专、兼职教师,大力实施“能工巧匠”进校园活动,由他们承担专业教学任务,参与课程、教材和教学资源开发等工作。
(2)建立专家资源库。与烟台地区模具行业知名企业合作,建立模具专业专家资源库。通过校企合作从行业企业中聘请有3年以上实践经历且具备一定的教育教学经验的高级管理或技术人员等进入专家库,让模具专业的专家到校讲学,对师生进行各级技能大赛辅导和培训,并指导、参加专业建设的各项活动。
(3)制定专、兼职教师聘用、管理、考核的相关制度。逐步建立专、兼职教师聘用、管理、考核的长效运行机制。
5.师德师风建设
着力加强以教师职业道德教育为核心的师德师风建设,倡导良好的校风、教风和学风,营造良好的育人环境,激励全体教师热爱教育事业,增强使命感、责任感和紧迫感。加强师德师风建设,重点是加强教师对职业的热爱和投入、与同事的团结和合作、对学生的尊重和爱护、对教学的严谨和进取,以及对自己的要求和自律等,主要是采取集中培训学习、网上在线学习、自主学习等方式,撰写心得体会,经常总结回顾,加强师德考核,并制定师德师风建设的管理、考核制度,建立师德师风建设的长效机制。
九.实验(实训)室及实训基地配备标准
1、校内实训室配备标准
名称 | 功 能 | 培养能力 | ||||||
一体化教学 | 专业化生产 | 科研开发 | 技能培训 | 职业鉴定 | ||||
基基础能力培养中心 | 气压与液压技术实训室 | “常用机构设计与制作”课程教学 | 模具常用机构开发和设计 | 机电一体化技术培训 | 机电一体化职业技能培训证书 | 掌握液压与气压传动基本回路特性、控制及应用 | 专专业核心技能 | |
机械原理与零件实训室 | “常用机构设计与制作”课程教学 | 模具常用机构开发和设计 | 机电一体化技术培训 | 机电一体化职业技能培训证书 | 掌握模具常用机构设计,运动控制原理及应用 | |||
模模具制造中心 | 模具电加工实训车间 | “模具零件电加工”课程教学 | 模具零件电火花加工和线切割加工 | 模具电加工新工艺创新 | 模具零件电加工技能 | 模具电加工操作工鉴定站 | 掌握数控线切割机和电火花成型机床的操作 | 专专业核心技能和综合技能 |
模具装配实训车间 | 完成冷冲模和塑料模的装配、调试、维修的工作。 | 注塑模具和冲压模具;各类塑料和金属产品 | 模具方案优化等课题研究 | 中、高级模具工技能培训 | 中、高级模具工 | 掌握冷冲模和塑料模装配的方法和技能 | ||
普通机加工实训车间 | “模具零件普通机加工”课程教学 | 模具零件普通机械加工 | 普通机加工新工艺创新 | 车、铣、刨、磨等机加工技能 | 普通车、铣中高级证书 | 掌握各种普通机床基本操作技能 | ||
数数控技术中心 | 模具数控加工实训车间 | “模具零件数控加工”课程教学 | 模具零件数控加工 | 数控加工新工艺研发 | 模具数控加工培训 | 数控工艺员鉴定站、加工中心操作工鉴定点 | 独立进行一般复杂程序的数控加工操作及编程 | 专专业核心技能 |
模具数控加工仿真实训室 | “模具零件数控加工”课程教学 | 数控加工新工艺研发 | 宇龙仿真软件使用 | 数控工艺员鉴定站、加工中心操作证鉴定点 | 掌握宇龙仿真软件数控仿真加工 | |||
质质量检测中心 | 普通模具测量实训室 | “模具图样识读与绘制”课程教学 | 产品测绘,模具零件普通测量 | 普通模具测量培训 | 掌握各种常见量具的测量方法 | 专专业核心技能 | ||
精密模具测量实训室 | 三坐标测量知识的课程教学 | 产品反求,模具零件精密测量 | 新技术推广 | 产品反求技术及精密测量技术培训 | 三维CAD-UGPRO-E认证 | 掌握三坐标测量仪的基本使用方法 | ||
技模具技术研发中心 | 模具CAD/CAM/CAE实训室 | “模具CAD/CAM/CAE”课程教学 | 承接模具结构设计、程序编制和模具CAE模拟分析等任务 | 冷冲模具和塑料模具新产品开发;模拟优化模具设计 | 产品三维造型、模具三维CAD设计 | 三维CAD-UGPRO-E认证 | 掌握三维软件的造型、编程和模拟分析等功能的使用 | 专专业综合技能和专项技能 |
快速成型技术实训室 | “快速成型与快速制模技术”课程教学 | 硅胶模的快速制造 | 新产品开发、科研课题开发、生产及新技术的推广应用 | 快速成型技术培训;产品反求技术 | 掌握快速成型技术和快速制模技术 | |||
模具拆装实训室 | 开展《典型塑料模具设计与制作》、《典型冲压模具设计与制作》等课程模具结构设计项目的教学 | 模具和工装各类图纸 | 冷冲模和塑料模新产品及模具工装设计和开发 | 模具工中、高级认证培训 | 掌握冷冲压工艺和塑料成型工艺,具备模具结构设计能力 | |||
2.校外实训基地
根据专业人才培养的需要和模具制造技术发展的特点,应在企业建立两类校外实训基地:一类是以专业认知和参观为主的实训基地,能够反映目前专业(技能)方向新技术,能同时接纳较多学生实习,并能为新生入学教育和认识专业课程教学提供条件;另一类是以社会实践及学生顶岗实习为主的实训基地,能够为学生提供真实的专业(技能)方向综合实践轮岗训练的工作岗位,并能保证有效工作时间,该基地能根据培养目标要求和实践教学内容,校企合作共同制订实习计划和教学大纲,按教学进程精心编排教学设计并组织、管理教学过程。
3.信息化教学设施
具有可利用的数字化教学资源库、文献资料、常见问题解答等信息化条件;鼓励教师开发并利用信息化教学资源、教学平台,创新教学方法,引导学生利用信息化教学条件自主学习,提升教学效果。
十、毕业条件
依据教育部印发的《中等职业学校学生学籍管理办法》(教职成〔2010〕7号)第八章“毕业与结业”第三十三条的规定,并结合本专业的实际情况,达到以下要求的学生,准予毕业:
1.有三年完整学籍,修满本专业人才培养方案规定的全部课程3396学时或190学分,各科考核成绩合格,经相关教育主管部门批准,可获得中等职业学校毕业证。
2.思想品德评价合格(综合素质测评达到学校有关规定,在校期间无留校察看及以上处分或在校期间处分被撤消者);
3.参加认识实习、社会实践、顶岗实习并鉴定合格;
4.获得本专业模具制造数控铣工中级、加工中心操作工、模具钳工四级国家职业资格证书或取得一种对应1+X证书(选择参考项)。