客车制造中心铝车体车间：
车间先进员工事迹材料——立足岗位创新 精益生产创高效
近日，客车制造中心铝车体车间打破思维定势，以质量、安全、交期、成本为四要素开展全员自主改善工作，通过定期培训、正能量奖励等手段激励员工立足岗位创新，实现产品质量提升和降低生产成本质的飞跃。
一是推进精益改善方案，提升质量管理水平。精益生产是优化资源配置，挖掘发展潜力和持续提升管理的需要，是管理创新和提质增效的方法，像管理要进步的重要举措。提出如何通过标准化作业，合理化提案，培训体系等组合运用和发挥人的因数，以保证产品质量和生产效率得到提升，促进精益管理的不断进步和改善方案的精益求精；全面质量管理是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施。
二是目视化和可视化是生产现场安全管理的有效手段，解决车间安全管理工作中遇到的挑战性难题。安全生产要以作业现场为中心，以人的行为控制为重点，以流程优化为手段，以绩效改进为目的，通过可视化生产管理，纠察和整改存在的安全隐患。
三是精益生产创新改善，以时间为竞争，缩短交检周期，节约生产成本。车间以全员自主改善项目为基础，通过设计开发优化、生产周期的调控、外控料件质量的提升、生产实际需求的调节、物流资源的整合等手段，实现降本增效、提质提能的方向，在质量和成本得到良好控制的同时，交期管理成为更具竞争的一个尺度，蒙括了生产管理、质量管理、物流管理等领域。
四是降低生产成本主要体现在生产耗材和风动工具利用率的提升、员工效率的提升、消除生产浪费，提升车间核心竞争力。
车间通过全员自主改善活动的持续推进，创新成果解决多项生产难题，产品质量和生产效率得到大幅度提升。
铝车体车间 张震
《车间三八红旗手先进事迹材料.docx》
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