胶带顺槽掘进工作面灾害应急措施及避险规定措施 第一节 一 般 规 定 一、掘进工作面发生灾害时，现场人员应对措施如下：
1.了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。
2.应尽量利用现场设备和工具消除灾害或者控制灾害不致进一步扩大。
3.当对事故失去有效控制或事故现场有发生次生事故危险，进而可能危及现场人员生命安全时，跟班队长、班组长应立即选择安全路线，组织人员迅速撤离。
4.当撤离路线受阻不能安全撤离时，跟班队长、班长应根据现场灾害情况，选择合理位置，组织人员集中休息，保持精力，并有规律的发出呼救信号，等待救援。
第二节 水灾事故的防治 一、水灾事故的预防措施 1.若掘进工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状），必须停止作业，采取措施，并向矿上报告。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2.若掘进工作面发生涌水或供水管跑水（尽快关掉跑水阀门），必须将掘进工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有的条件设泵排水，防止发生水灾。
3.掘进必须坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘，先探后采”的原则。
4.排水系统必须完好，且紧跟掘进工作面。
5.若掘进工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。
二、发生水灾时应急措施 1.自身安全防护：井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：
（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不急转移躲避时，可抓牢水管、设备或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。
（2）若是水涌出后，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。
2.迅速汇报：透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向矿调度中心汇报。同时，应利用一切可能手段及时向其它可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。
3.积极妥善地组织现场抢救：
（1）突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固掘进工作面，尽快堵住出水点。
（2）在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起掘进工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。
（3）应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险人员位置和人数。
（4）水灾区域的人员观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。
（5）对于受伤的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。
（6）必须注意:井下发生透水事故后，决不允许任何人以任何借口在不戴防护器具的情况下冒险进入灾区。
4.现场组织撤离：如因涌水来势迅猛，现场难以救灾，危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着避灾路线撤退。
5.在行动中，应注意事项：
（1）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知值班室或调度。
（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往比突水地点高的地点。行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
（3）如因突水后破坏了巷道中的照明和指示牌，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。
（4）在撤退沿途和所有经过的巷道岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。
（5）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好自救，等待救援人员营救，严禁盲目潜水等冒险行为。
三、水灾避灾路线 工作面→第三中车场→副斜井井筒→地面。
工作面→第三中车场→副斜井井筒→第二中车场→主斜井→地面。
第三节 火灾事故的防治
一、外因火灾危险源 矿井外因火灾是由外部火源点燃易燃物引起，主要有如下三方面: 1.矿井井下易燃物：主要有电缆、可燃性支护材料等。
2.引起外因火灾的火源：机械摩擦，电气设备运转不良、电流短路、电气设备使用不当或维修不及时，矿井瓦斯爆炸而引燃井下可燃物，违章在井下吸烟、拆卸矿灯、电气焊作业等。
3.易发生外因火灾的场所：掘进工作面的配电点等。
二、外因火灾预防措施 1.预防明火：
（1）施工现场使用的棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。
（2）井下严禁使用灯泡、电炉取暖。
2.预防电气引火（1）井下所有电气设备防爆性能必须达到国家相关规定要求，过流、漏电、接地等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。
（3）要正确选用易熔断丝片和检漏继电器等保护装置，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流，严禁甩掉不用。
（4）掘进工作面的电器设备必须是矿用防爆型，指定专人定期查验、维修，并严格执行停合电制度。
（5）健全机电硐室及设备的定期查验、维修制度。
（6）不准带电检修、搬迁电气设备。
3.预防火焰蔓延（1）井下必须使用绝缘电缆或不延燃橡套电缆、阻燃风筒等。
（2）井下所有配电硐室及配电点，必须用不燃性材料构筑。
（3）井下使用的橡胶制品，下井前必须进行阻燃性实验，不合格的禁止使用。
（4）井下掘进工作面配电点，必须按规定要求配足相应型号的合格的二氧化碳灭火器、不少于 0.2m³的灭火砂、不少于 2 张防火锹、不少于 2 个水桶，并设有消防管路和供水软管，用于非电气火灾。
（5）严格按照设计要求完善消防供水系统：消防管路系统每隔 100 米设置支管和阀门，每班设专人进行洒水灭尘。
三、发生外因火灾时应急措施 1.井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，立即投入抢救或避灾，同时迅速向调
度室报告（只汇报看到的现象、听到的声音、闻到的气味，不可凭主观判断汇报灾情）。
2.抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。
3.如果火势不大，应根据现场条件，就应组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应撤出，在保证自身安全的前提下，尽可能保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。
4.如果现场人员无力救灾，同时人身安全又受到威胁，或是其他区域发生火灾，当接到撤退命令时，立即撤退。撤退时，不可惊慌失措，盲目行动。首先戴好自救器，有组织地沿避灾路线撤退。
四、火灾避灾路线 工作面→第三中车场→副斜井井筒→地面。
工作面→第三中车场→副斜井井筒→第二中车场→主斜井→地面。
第四节 瓦斯、粉尘事故的防治 一、瓦斯、粉尘事故的预防措施 1.掘进工作面迎头设置 1 台 CH 4 传感器，回风巷在开口内设置 1 台 CH 4 传感器，掘进工作面迎头 CH 4.传感器吊挂在风筒出风口的对侧距迎头 5m 内，要求距顶板不大于 300mm，距巷帮不小于 200mm。
2.掘进工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。
3.跟班队长和当班班长、检修工下井应配备便携式二氧化碳、氧气、甲烷、氯化氢四合一检测报警仪，随时检查工作地点的有害气体浓度。
5.掘进工作面瓦斯浓度达到 1%时，立即切断电源停止一切工作。
6.若掘进工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员应立即佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至地面。
7.定期对巷道内的积尘进行冲洗、清理，管线、设备上的粉尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过 5m。
二、发生瓦斯、粉尘事故时的应急措施 1.当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内。头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身体裸露部位。
2.在灾区的人员，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。
3.迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪及冲击波过后，应立即辨
别方向，寻找最短的线路进入新鲜风流中，并按照避灾路线，尽快撤离灾区。
4.无法撤离灾区时，应设法进入避难硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或距水源较近的地方构筑临时避难所暂避，等待救援。
三、瓦斯、粉尘事故避灾路线 工作面→第三中车场→副斜井井筒→地面。
工作面→第三中车场→副斜井井筒→第二中车场→主斜井→地面。
特殊情况时，根据调度室指挥路线撤退。
第五节 顶板事故的防治 一、顶板事故的防治 1.现场工作人员在井下发现顶板有异常、地质条件有变化时，应及时将情况汇报队领导，并有权责令立即停止一切工作，采取措施处理。
2.对支护材料严格把关，对于不合格的支护材料，要杜绝领用。
3.加强掘进工作面的矿压观察（尤其在抹角位置），防止冒顶。
4.严格执行敲帮问顶制度，活矸、离层必须挑下并采取临时补强支护措施，严禁空顶作业。
5.坚持正规循环作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求控制空顶距离。
6.遇地质构造带时，严格执行短掘短支，防止发生冒顶事故。
二、顶板事故应急措施 1.基本原则（1）首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。
（2）通过采取打钻、或压风等措施保证冒顶地点的通风，保证环境氧气浓度。
（3）遇险人员被堵时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气风、饮料和食物。
（4）如有再次冒顶危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。
（5）冒落区工作时，应派人观测周围顶板变化、瓦斯变化情况。
（6）处理冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。
2.事故现场处理（1）对于顶板事故，现场跟班队长有第一时间处置权。
（2）根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。
（3）发生顶板事故要立即向调度室、所在单位值班人员报告事故灾情。
（4）现场救援遇人员必须在保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。
（5）当出现大面积来压、通风不良等异常情况时，必须立即撤离到安全地点，并立刻汇报情况，等待矿应急救援指挥的进一步处置命令。
3.积极开展救助工作。
（1）被救出的人员身上有外伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。
（2）如果被救出的人受伤较重或有骨折，只要情况允许，要按骨折伤员处理方法进行处理：先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。
（3）如果救出的人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中污物，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。
（4）若人员被困冒顶区里面无法脱身时，带班队长或班长首先组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员个数，确认是否有人或有几个人被冒落的矸石埋住，同时利用一切可能手段向调度室汇报事故现场情况。若条件允许，现场人员要在带班队长或老工人的带领下组织自救；若现场条件恶劣，无法组织自救时，要选择在顶板支护完好的地点等待救援，同时有人不断发出求救信号。
（5）使用压风机通过供水管向被困区域提供新鲜风流；若无直通被困区域的水管或水管损坏无法供风时，考虑由地面直接打钻孔向人员被困区域供风、水和食物等，为组织抢救争取时间。
（6）通风系统恢复后，指挥部根据现场顶板冒落情况，制订加强支护措施并实施，防止冒顶事故进一步扩大。
（7）抢救时，应认真观察冒落地点的顶板、两帮情况，如发现顶板、两帮有再次冒落危险时，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸，打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救人员时再次冒落伤人。上述工作必须由跟班干部现场统一指挥。
（8）抢救被矸石埋住的人员，首先是先清理出人员的头部和胸部，清理口鼻污物，恢复遇险人员的呼吸条件。在保证安全情况下，小心地把遇险者身上的矸石搬开，救出遇险人员。如果矸石块大，无法搬开，可用钢钎，千斤顶等工具将大块矸石抬起来用木柱撑牢，再将人员救出（注意不可用镐刨或用铁锤砸打）。
（9）调度室在接到报告后，应立即通知矿领导及有关单位，做好事故抢救
工作，并派救护车在井口待命，以做好尽快将伤员送到医院抢救的准备工作。
4.注意事项（1）冒顶范围不大时 ①如有遇险人员被大矸石压住，可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起后，再将遇险人员救出，切忌生拉硬拽。
②清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员。在接近遇险人员附近时严禁用镐刨、锤砸等方法破岩块扒人。要首先清理遇险人员的口鼻堵塞物，畅通呼吸系统。
③抢险救援期间不得停灾区供风，以供灾区人员呼吸。
④要注意给被救出的遇险人员保暖，要迅速转运至安全地点进行创伤检查。要及时在现场开展输氧和人工呼吸、止血、包扎等急救处理，危重伤员要尽快送到医院急救。对长期困在井下的人员，不要用矿灯照射眼睛，饮食要由现场医护人员决定。
（2）冒顶范围较大时 当发现冒顶范围较大时，采用简单掏槽或撞楔法无法救援时，根据现场情况，组织人员和采掘设备，用最短的距离和最快的方法开掘巷道，以最快到达冒顶被困人员处为原则。注意:开掘巷道时，必须支护、通风到位，保证作业人员的安全。
三、顶板灾害避灾路线 工作面→第三中车场→副斜井井筒→地面。
工作面→第三中车场→副斜井井筒→第二中车场→主斜井→地面。
特殊情况时，根据调度室指挥路线撤退。
