※ ※ 目 录 ※ ※ NO 大 纲 签 核 修 订 履 历 1.目 的 2.适 用 范 围 3.权 责 4.定 义 5.内 容 说 明 6.参 考 文 件 及 记 录 7.附 件 签 核 项 目 制作(PREPARED)审核(CHECKED)会签（SIGN）批准(APPROVED)签 章 日 期 修 订 履 历 版本 生效日期 修订内容 备注 A 2012.10.10 初版发行 B C D E F G H I J K L
1.目的 规范模具厂试模工作流程，有效控制试模过程，不断提升制模品质，降低制模成本，达到客户生产需求。
2.适用范围 适用于广州模具厂所有模具试模工作管理。
3.权责 3-1 项目组：按客户需求发出试模指令，对模具所有进度的管控。
3-2 制造部：对模具试模时间节点的控制，对试模现场模具问题的及时处理。
3-3 品质部：对模具试模前的检测管制。
3-4 试模组：负责模具工艺调试，检测模具生产可行性，及时反馈模具缺陷问题并提出有效地改善方案。
4.定义 4-1 试模过程：为满足客户对产品品质的要求及模具的按期交付生产使用，对各类模具在试模过程中进行的相关规定，有效的提高试模效率，降低模具制造成本；为项目、制造、工程相关部门提供真实的信息，提出合理的修改模的建议。
4-2 试模管理考核：对相关部在试模前阶段对模具制作品质的监控，后阶段在试模过程中的相关连考核等进行监督、考核，尽可能减少模具的试模次数，提高模具质量，对后期的改模及新产品开发做出更好的评估，同时提高各个部门间的相互协调及合作性。
5.内容说明 5-1 模具试模计划 5-1-1 项目工程师于每周六下午 16：00 前下出下一周所需试模的《周计划表》给试模组，并于周一至 周五下午 16：00 前将更新的《日试模计划》于邮件方式下发给试模组； 5-1-2 试模组根据项目计划合理安排试模机台，将试模地点提前 8 小时反馈给各相关部门； 5-1-3 如在计划外紧急补、插模具试制的，需部长级以上协调方可执行； 5-1-3 模具组装出现异常时，制造部需及时通知相关部门，并由项目判定后更新相应试模计划； 5-2 模具装模：
5-2-1 由现场试模工程师及上下模工确认该模具是否符合装模要求； 5-2-2 装模过程由试模工程师按照《装模作业标准规定》管理监督，保证模具正确操作上机； 5-2-3 试模原料由试模工程师按照《试模计划》要求，指导上下模工烤料，此项需提前至少两个小时； 5-2-4 模具水路及其他试模前准备要求由试模工程师及上下模工共同完成。
5-3 模具试模：
5-3-1 模具开始调试前，试模工程师需对模具电气及模具各运作部件进行正常的检测； 5-3-2 试模工程师按照《试模作业标准》要求，合理操作注塑机进行试模调试； 5-3-3 模具开始调试，现场必须有项目和钳工全程跟进，如因其他工作耽误而请人代理，那代理人员将 负全部责任 5-3-4 在试模过程中，模具出现异常情况需对模具进行现场改善时，由项目工程师安排制造部人员进行 及时处理，试模工程师现场跟进确认； 5-3-5 在产品调试时，试模工程师确认为最佳工艺状态的，须由项目工程师进行现场确认外观及相关尺 寸后方可打样；
5-3-6 在试模结束后，试模工程师需制作好每一套模具的《试模报告》，附上模具问题点及合理化改善 方案。
5-4 模具异常情况处理：
5-4-1 当模具上机后连续 4 个小时调不出合格样件，经确认不在合理工艺范围内，试模工程师可向项目 工程师提出下模要求； 5-4-2 当模具现场修模后，判定无法在机台上改善，需下模后修模的且时间超 4 小时以上的，试模工程 师可向项目工程师提出下模要求。
5-5 样件处理：
5-5-1 试模工程师按照《试模计划》打样，打样过程中，产品品质由试模工程师管控； 5-5-2 试模工程师按照《试模计划》上的数量及包装要求严格执行，将合格样件送至样件区。
5-6-2 模具下模：
5-6-1 试模工程师确认试模完成后，通知上下模工在规定时间内下模； 5-6-2 上下模工按照《装模作业标准规定》正确操作，试模工程师做好监督工作。
5-6-3 模具下机后由试模组人员通知制造部，钳工要及时将模具拉回模具厂。
6.考核制度 6-1 试模组 6-1-1T1 试模每延期一天，处罚直接责任人负激励 100 元/天； 6-1-2T2~TN 试模每延期一天，处罚直接责任人负激励 50 元/天； 6-1-3 试模时，每错试一套模具，处罚直接责任人负激励 50 元/套； 6-1-4 试模打样数量未能满足项目试模计划需求，处罚直接责任人负激励 10 元/件； 6-1-5 试模样件材料未按项目计划计划需求使用，处罚直接责任人 20 元/件； 6-2 项目组 6-2-1 试模计划未按时下发给试模组，处罚直接责任人负激励 20 元/天，且试模组可不给予安排试模，后 面增补的计划接最后顺序排布，如紧急的需由部长级人员协调处理； 6-2-2 修改模资料下发给设计部或制造部每漏一项，处罚直接责任人负激励 10 元/项； 6-2-3 试模样件除寄客户、自己留用外，每一次试模下发数量过多造成浪费的，处罚直接责任人负激励 10 元/件； 6-2-4 试模样件在项目保管期间丢失，要求试模组重新试模的，处罚直接责任人按多试一次产生所有费用 的 5%。
6-3 制造部 6-3-1T1 试模每延期一天，处罚直接责任人负激励 100 元/天； 6-3-2 试模状态换款镶件每错、漏一次，处罚直接责任人负激励 30 元/次； 6-3-3 试模/验模过程中，每漏水一次（品质监督确认），处罚直接责任人负激励 50 元/次； 6-3-4 修改模项每遗漏一项，处罚直接责任人负激励 10 元/项。
7.参考文件及记录 《试模计划》 《试模作业标准》 《试模报告》
