FJCZJ-2106GZM-003
范家村煤矿二水平2106工作面淋水段
补强施工安全（技术）措施
编制单位： 综掘区
编制时间：
规程（措施）会审表
编制人： 日期：
会 审 签 名 表 | |||||
单位 | 签字 | 日期 | 单位 | 签字 | 日期 |
综掘区 | 安全副总 | ||||
生产技术部 | 掘进矿长 | ||||
安全部 | 安全矿长 | ||||
调度室 | 总工程师 | ||||
会审意见 | |||||
二水平2106工作面淋水段顶板补强施工安全技术措施
一、工程概况：
根据技术部联系单，要求对2106工作面淋水段顶板补强加固。为保证施工的安全与质量，特编制本施工安全技术措施。
二、补强支护方案及要求：
1、补强范围：2106运输顺槽1450m-1550m、12m倒车硐室向切眼方向10m开始至切眼口、2106回风顺槽HS15点至1650m，均为淋水段。
2、均需使用8.3m锚索加固顶板，锚索选用Ф17.8×L8300mm钢绞线，每排2根锚索，锚索间排距2.4m×2.3m。每根锚索托盘规格为Ф340×12mm，选用3支MSCK2350树脂锚固剂。
3、施工顺序：由外向里施工。
4、施工质量要求：锚索盖板紧贴W钢带，锚索外露150-250mm，Ф17.8×L8300mm锚索预紧力不低于140KN，锚固力不低于200KN。
三、安全技术措施：
1、顶帮管理安全措施：
1)严格执行本安全技术措施。
2)施工时严禁人员背靠煤帮。
3)严格执行“敲帮问顶”制度，检查作业地点顶帮完好情况，处理隐患后再进行作业。
4)要进行巡查，发现顶帮板出现网兜或失效锚杆，进行重新补打。
2、液压锚杆钻车使用措施：
1)钻车配套使用的电气控制箱(启动器)应具备短路、漏电、过载、先导等电气保护功能。
2)对电缆必须严加保护,避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班进行检查，发现损伤须及时处理。
3)钻车启动前要求钻车操作者查看钻车各机构的摆放位置是否安全、油箱中油液的质量和液位高度是否正常。
4)安装钻车上的所有电气装置严禁带电开盖。
5)钻车运行时如发生故障或运行状态异常时，应立即停车，进行检查，维修。
6)钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其它辅助机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。
7)钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启造成的人身事故。尤其要防止钻臂机构、前支撑机构、回转钻机、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤作业人员的事故发生。
8)钻车使用的液压软管是符合煤炭行业标准规定，具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。要求工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管连接牢固、可靠，严防接头松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。
9)钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。
10)钻车行走前，应将钻臂机构、推进机构等机构全部收拢到产品规定的最小运行状态，确认周围无影响钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，钻车行走时，扩音电话会自动发出警示，提醒钻车周围人员注意，以免发生意外。钻车在工作面行走时，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成设备损坏或人员伤亡。
11)钻车行驶到工作面迎头停车后并确认钻车停靠安稳后，首先应将钻车前部的临时支撑机构升起并展开，确保作业顶板得到有效支护，然后再调整钻臂机构位置进行钻孔作业。在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，尤其要注意钻臂机构周围是否有其他工作人员，以及是否存在可能伤及本钻车物品。
12)在使用钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁在钻杆弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂而伤及操作人员。钻车回转转矩较大，进行钻进锚杆锚索孔时，不得手扶钎杆，以防止绞伤操作人员。
13)钻车泵站配套的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按扭等均符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件。不得随意更换、使用其它企业的产品。
14)钻车的电气控制系统由隔爆兼本质安全型磁力起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、扩音电话以及煤矿用阻燃电缆等组成。煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定。对电磁启动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换。
15)钻车液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。
16)钻车液压系统工作压力较高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件（或油管）时，均应在油泵停机并对液压元件卸压后进行。
17)钻车升降平台的升起或下降过程中，一定要注意前、后升降油缸协调升降，必须保证整个升降平台的“平起平降”。
18)操作人员必须佩戴安全带方可在钻车上作业。
3、锚索施工安全技术措施：
1)施工前，必须进行“敲帮问顶”，并站在支护完好的地点或临时支护体下，应按事先确定的眼位标志施工，施工人员必须密切注意观察顶板、两帮及肩窝等情况，发现问题及时停机处理。
2)施工前要做到“三紧”“三不要”即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外，灯带不要外露。
3)根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚索眼位，应做到当班眼当班锚。
4)施工方向应垂直于岩层层理，层理不明应垂直于巷道的轮廓线，与主要岩层层面夹角不小于75°，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝施工。
5)钻车必须三人配合作业，一人操作钻臂，一人观测顶帮，一人传递材料。
6)施工锚索时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致，加钎杆时钎杆与连接套必须拧紧；减钎杆必须用扳手扭卸，严禁打钻机倒转，卸接钎杆时人员要站在眼位侧方，避免钎杆滑下伤人。
7)检查锚索支护质量时，人员必须站在锚索垂直以外500mm，用钻杆敲击确认安全无误后方可进行其他工作。
4、质量标准及文明施工
1）严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》要求施工。
2）施工材料堆放整齐，分类挂牌管理。
3）工作面开关摆放整齐，做到开关上架。
4）施工用锚索、药卷、托盘等支护材料不得乱扔乱放，保持巷道整洁。
5）巷道文明生产做到“三无”。即无淤泥、无积水、无杂物；“三成线”即风筒成线、电缆成线、风水管成线；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。
6）施工用料堆放在施工巷道内，材料堆放要整齐。
7）运料作业完毕要清理现场，必须将全部物料回收清理干净，保持巷道的文明生产。
5、施工人员必须贯彻学习本措施后才能参与补强工作，重新学习钻车操作程序。
6、每班必须有班队长以上管理人员现场监督，严禁三违现象发生。班队长入井前必须领用便携仪，施工时悬挂在下风侧，如发现报警，立刻撤人并上报调度室。
7、避灾路线：
火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：二水平2106运输顺槽（回风顺槽）→二水平2106运输顺槽联巷（回风顺槽）→二水平南翼主运大巷→二水平南翼3#主-辅联巷→二水平南翼辅运大巷→一、二水平辅运斜巷→一水平辅运大巷→1#副斜井→地面。
水灾避灾路线：二水平2106运输顺槽（回风顺槽）→二水平2106运输顺槽联巷（回风顺槽）→二水平南翼主运大巷→二水平皮带运输集中巷→主斜井→地面。
其他未尽事项仍按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》及其它有关规程措施执行。
五、风险辨识及管控措施
（1）作业人员在未检查现场工作环境的情况下进行作业碰伤或砸伤作业人员。
（2）作业人员要使用找顶工具检查需要破除的顶、帮部是否安全，避免碰伤作业人员。
（3）登高作业人员未佩保险带，作业人员坠落伤人。
（4）戴手套操作钻机，可能造成钻机旋转部位卷人事故。
（5）钻车运行期间，未设置警戒，有人员从钻车下方通过，可能造成坠落机具、物体伤人事故。
序号 | 风险评估 | 风险及后果描述 | 管理措施 | 风险值 | 风险等级 | |||
L | E | C | D | |||||
1 | 作业人员在未检查现场工作环境的情况下进行作业 | 碰伤或砸伤作业人员 | 在开工前班队长对施工现场要进行安全确认，确保顶板完好，无闲杂人员进入。 | 6 | 6 | 3 | 108 | 一般 |
2 | 作业人员要使用找顶工具检查需要破除的帮、顶部是否安全 | 碰伤作业人员 | 坚持敲帮作业，及时清除活矸浮石，避免施工时滑落伤人。 | 3 | 1 | 40 | 120 | 一般 |
3 | 登高作业人员未佩保险带 | 作业人员坠落伤人 | 登高作业必须佩保险带，高挂低用。 | 3 | 1 | 40 | 120 | 一般 |
4 | 戴手套操作钻机 | 可能造成钻机旋转部位卷人事故。 | 严禁戴手套操作钻机。 | 6 | 6 | 3 | 108 | 一般 |
5 | 钻车运行期间，未设置警戒，有人员从钻车下方通过 | 可能造成坠落机具、物体伤人事故。 | 钻车运行期间，禁止有人员从钻车下方通过。 | 6 | 6 | 3 | 108 | 一般 |
