第1篇：带压堵漏事故
一、事故简要经过
7月8日上午，某公司施工人员刘某现场巡查发现1号机3号高加汽侧底部放水管有泄漏，向电厂汽机检修本体班汇报缺陷情况，汽机检修本体班副班长吴某立即将此情况向汽机检修分部经理和设备部点检员报告，汽机检修分部经理接到报告后，考虑到泄漏点不大，决定同意进行带压堵漏工作。
7月8日下午，接到带压堵漏工作任务后，某公司施工人员刘某现场对泄漏放水管进行尺寸测量，准备加工带压堵漏用的夹具，同时要求汽机检修本体班副班长开工作票。汽机检修本体班提交检修作业工单，并指派汽机检修本体班吴某为工作负责人，提请运行人员办理工作票。下午16时，汽机检修本体班工作负责人吴某和检修副班长吴某一同前去一期集控室办理工作票。运行当班控长黄某在办票时，认为票面上所列的安全措施不需要进行系统隔离，无需停运设备，强调了施工前对工作人员所必须采取的防范和防护措施。工作负责人吴某在工作票安全措施执行栏打“√”确认。16时10分当值值长周某和控长黄某分别签发和许可了工作票。
7月9日上午刚一上班，汽机检修本体班副班长吴某通知承包商工作人员刘某，说明工作票已办好。大约14时00分左右，某公司另外一名工作人员刘某前往班组取票，因此时汽机检修本体班只有两名班员在班房，检修副班长和检修工作负责人都不在。刘某在没有与检修副班长和工作负责人见面的情况下擅自取走了工作票。
7月9日14时30分，1号机组负荷265MW，分包商工作人员刘某和刘某某在没有通知检修班组和部门的情况下，自行到1号机3号高加泄漏点开始带压堵漏工作。在堵漏过程中，因为发现放水管泄漏点附近管道有锈蚀现象，刘某对泄漏点管道进行除锈作业，15时00分左右，一声巨响，作业点放水管突然爆破断裂，高温汽水混合物（压力4.8MPa，温度约240℃）喷出，造成在现场作业的刘某被烫伤，在一旁工作的刘某某被蒸汽压力波推到楼梯口的墙壁边。刘某某站起来后没发现刘某，遂从煤仓间绕到泄漏点对面，这时看到刘某走出来，全身被烫伤，头上还有几道伤口。刘某某手扶着刘某到煤仓间台阶上坐下，立即跑到下面求救。电厂人员接通知后迅速到达现场，用担架将伤者紧急送到市中心人民医院抢救。经医生鉴定，伤者刘某属Ⅱ度烫伤，其中大部分属轻Ⅱ度烫伤，部分属重Ⅱ度烫伤，烫伤面积约95%。目前伤者在医院进行进一步救治。
1号机3号高加汽侧底部放水管设计压力5.6MPa，设计温度260℃，规格φ89×3，材料为碳钢。事后发现放水管在泄漏点处爆裂，断口位于3号高加汽侧底部放水阀门法兰焊口附近，现场可见管段碎片，靠高加侧断裂管子由于高压蒸汽喷出产生后坐力而发生严重弯曲。现场可见作业用的夹具、手锤、加压枪等工具。
事故发生后广东电科院技术人员对管子爆破失效部位进行了宏观检查和分析。宏观检查发现断口为横向断口，阀门法兰及螺栓锈蚀严重，断口上部有氧化痕迹，局部变形较明显，为韧性断裂特征。断口下部呈现均一金属光泽，断口较为平滑，呈明显的瞬间断裂特征。管子断裂处碎片已散失。现场对断口进行壁厚测量，阀门断口附近最小壁厚为2.3mm，经核算强度满足要求。广东电科院技术人员分析认为，从断口形貌判断，该断裂起源处应该是放水管运行中出现微观缺陷，从断口处发现一带有氧化色的裂纹，可推断放水管在长期运行过程中，在拉伸应力和水汽不断冲刷、氧化、腐蚀的作用下，在晶界等薄弱环节会出现一些显微裂纹，应力和水汽的持续作用使显微裂纹不断扩展，如果管子突然受外力冲击作用，就有可能使管子瞬间断裂失效。二、事故原因分析（一）事故的直接原因
施工人员刘某某在带压堵漏作业时，作业点放水管突然爆破断裂，高温汽水混合物喷出，致使身体被高温汽水烫伤，这是造成事故的直接原因。
（二）事故的主要原因
1.根据广东电科院事后现场对断裂原因的分析报告，认为放水管运行中出现微观缺陷，在拉伸应力和水汽不断冲刷、氧化、腐蚀的作用下，在晶界等薄弱环节会出现一些显微裂纹，应力和水汽的持续作用使显微裂纹不断扩展，在除锈作业作用力下产生瞬间失效，管子突然脆性爆破断裂，大量高温高压汽水混合物爆漏冲出，造成烫伤事故，这是造成本次事故的主要原因。
2.现场工作安全措施不落实，工作票所列安全措施明确要求“工作前必须做好可靠的防护措施，穿戴防护服、防烫面罩、防烫手套”，但分包商工作人员刘某某未严格执行工作票安全措施，而工作负责人也未检查安全措施的落实情况便在工作票已执行栏打“√”确认，工作许可人也未检查安全措施执行情况就许可工作票，导致高温汽水冲出时施工人员因没有防护措施而严重烫伤。这也是造成本次事故的主要原因之一。
3.高压加热器汽侧放水管泄漏消缺工作可以在退出高压加热器完全泄压的情况下用常规检修方式进行，而某公司汽机检修分部经理首先选择了高风险的带压堵漏作业方式，消除泄漏作业方式选择错误是造成本次事故的另一主要原因。
4.分包商未按技术协议规定要求编制施工作业方案，且在工作负责人不在场的情况下擅自作业，导致监护缺失，这是造成本次事故的又一主要原因。
（三）事故的重要原因
1.工作过程交底不足，汽机检修经理未仔细到现场检查泄漏点的设备状态，在不了解设备安全状况的情况下下达带压堵漏作业任务，也未向施工人员交待作业点的设备规格、管壁厚度、管道锈蚀等情况，导致施工人员不了解管道安全状态的前提下用工具对管道进行除锈过程发生爆破，这是造成本次事故的重要原因。
2.工作负责人由电厂不具备带压堵漏资格的人员担任，工作负责人不了解带压堵漏的作业技术，也不清楚带压堵漏的风险控制措施，不明确采取的安全预防措施的必要性，无法正确地和安全地组织工作，无法对工作人员给予必要的监督和指导，导致事故发生，这是造成本次事故的另一重要原因。
三、事故暴露的问题
（一）带压堵漏工作是高风险作业，《安规》规定带压堵漏作业须经厂级领导批准，且有详细的施工方案，在确保安全的情况下才能进行。而电厂带压堵漏作业2008年开始由某公司分包给某技术服务公司，某公司各分公司经理汇同某公司生安部专工和设备点检员决策便可确定是否进行带压堵漏作业，导致电厂有关部门和管理层起不到应有的监管作用。
（二）今年上半年，电厂已进行了10次带压堵漏作业，其中大部分泄漏缺陷可以解列设备消除，但电厂却选择了带压堵漏作业方式处理，暴露了电厂对带压堵漏作业控制不严，长期以来对带压堵漏作业风险认识不足，一旦发生设备泄漏缺陷，优先考虑带压堵漏工作方式，增加了作业过程的风险。
（三）本次事故的工作任务单上明确要求“设备隔离”，但运行许可人未按要求进行设备隔离，暴露了电厂缺陷管理和工作票管理不严肃，存在随意性。
（四）实际工作人员与工作票上的工作人员不符，本次事故工作票上工作负责人是吴某，工作班成员是李某，两人均不在作业现场，而现场作业的刘某某和刘某的名字却未出现在工作票上。
（五）现场检查发现1号机3号高加汽侧底部放水阀门和靠近阀门的管道锈蚀十分严重，设备严重欠修，暴露了电厂设备管理存在漏洞。
（六）综观本次带压堵漏作业的整个工作流程，仅某公司汽机分公司、点检员和运行部出现在管理流程上，生技部门、安监部门和部门管理层均未出现在管理流程上，工作流程不科学，环节缺失，导致监管不足。
（七）电厂的考核制度原意是引导员工实施“预防性维修”的管理理念，最终实现“零缺陷”的目标。但调查发现实施过程中，设备出现类似本次事故的缺陷后，个别部门为了局部小利益，铤而走险，采取风险较大的工作方法消除缺陷，暴露了个别员工对考核制度认识存在误区，电厂对员工始终贯彻“安全第一”的思想导向引导不足。
（八）本次事故性质严重，暴露问题较多，是一起长期习惯性违章行为，但电厂一直未引起足够重视，没有人对这种习惯性违章行为提出异议，反映了电厂员工对风险警惕性不高，风险防范意识不强。
四、防止事故重复发生的措施
（一）发生设备泄漏缺陷时，在设备可以解列的情况下应采取解列设备消缺的方式进行消除，严禁采取带压堵漏的方式消除泄漏，尤其因为裂纹原因引起的承压设备泄漏缺陷，严禁采取带压堵漏的方式消除缺陷。（二）在设备运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝和打卡子等工作。在特殊紧急情况下，需采取带压堵漏方式进行临时消缺时，必须采取安全可靠的措施，并办理工作票，工作票须经厂主管生产的领导（总工程师）批准后方可进行许可作业。如主管生产的领导（总工程师）不在岗时，须由厂长或总经理批准，各单位不得擅自降低带压堵漏作业的审批权限。
（三）电厂近期非计划停运事件和机外管泄漏缺陷较多，要认真贯彻“安全第一、预防为主”的管理方针，抓好安全生产管理，彻底扭转被动局面。要立即组织对全厂所有金属管道、压力容器开展彻底的普查，对发现的隐患和问题，立即整改，不具备整改条件的，应有整改计划并落实责任人。各单位要认真汲取本次事故的教训，立即组织对全厂所有金属管道、压力容器开展一次彻底的普查整治工作，消除设备隐患和缺陷，杜绝压力容器和管道爆破事故。
（四）要严格执行集团公司《承包商安全管理标准》，严格执行承包商的准入制度，加强承包商的监督管理，做到分工细致，职责明确，杜绝“以包代管”现象。对于高风险作业，各单位必须指定负责人全过程进行监护，并及时交待安全注意事项，凡电厂方负责人不在场或不到位的项目，不得施工作业或暂时停止作业。
（五）要严格执行集团公司《发电厂工作票技术规范》。工作票签发人要对工作必要性、可行性和工作票中所列安全措施是否正确完备负责，工作票许可人对各项安全措施是否执行落实完成、工作负责人的资格是否符合要求负责。工作许可人与工作负责人、项目负责人必须共同到施工现场，检查确认工作票的各项安全措施全部执行无误后，方可许可工作。
（六）要理顺管理流程，明确设备管理责任主体，优化策划、实施、监督三个环节的关系。实现每项工作有人负责、有人实施、有人监督，确保设备状态可控在控。
（七）落实责任，加强设备维护。要对设备可靠性定期检查分析，并做好设备寿命管理工作，制订设备检修的短、中、长期规划，杜绝设备欠修现象。
（八）要认真汲取本次事故教训，开展反习惯性违章活动，查找并消除同类型习惯性违章行为，杜绝同类事故发生。
（九）要加大员工的培训力度。要特别加强对员工“守规、依规”意识的培训，同时要加强“两票三制”的执行和工作风险分析等方面的培训教育，要注重培养员工严肃的工作态度、严谨的工作作风，增强员工执行力。
（十）加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝和腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
（十一）贴地安装的管道腐蚀严重，各单位要利用停机期间进行拆保温检查，消除设备隐患。对贴地安装的管道要利用检修机会进行改造，提升离地安装高度，防止设备腐蚀。
第2篇：带压堵漏服务合同
合同编号：______________
甲方：_____________________
联系电话：_________________
传真：_____________________
乙方：_____________________
联系电话：_________________
传真：_____________________
日期：_____________________?
合同总页数：_______________
经双方友好协商，乙方愿意承担甲方委托的带压堵漏服务工作，并同意订立本合同。
一、工作内容及工作期限
为甲方处理如下泄漏的封堵工作，工作期限为合同确认后一周以内。
二、甲方责任
甲方应该提供乙方为完成工作所需的有关技术资料和系统参数文件。
甲方负责协助乙方人员从机场或车站安全方便地到达甲方施工现场。?
甲方应该指定技术人员负责现场的接口工作，协调完成堵漏工作。
甲方应该提供乙方人员进入现场区域工作的必要条件，如办理入厂证件、施工工作票、脚手架、压缩空气气源等。
甲方保证为乙方提供的泄漏工况真实性，如果因为甲方提供的情况不准确或其它原因停机而使乙方不能工作，甲方负担乙方往返的差旅费，包括交通费、住宿费和就餐费（住宿费按照_________元/每人每天计算，就餐费按_________元/每人每天）。
甲方应该按期支付合同款项，如果由于甲方的原因引起支付进度拖延，甲方应向乙方支付延期付款利息，按银行同期利率支付。
三、乙方责任
乙方应该遵守合同条款的规定，在计划工期内按验收要求完成堵漏工作，乙方的工作应该将泄漏点完全封堵，不再有泄漏产生。
如果乙方在完成工作后的质保期内出现缺陷，乙方应该自费前往处理解决。
乙方承担其员工的医疗保健和工伤等事故引起的费用。
乙方应对甲方因采用乙方的服务，或乙方人员的失误而造成甲方的财产损失负责，上述损失的赔偿不应该超过损失发生时乙方在本合同项下收到所有款项的总和。
四、计价原则和合同价格
甲方因乙方提供服务而应该支付的费用包括全部人工（包括加班费）、管理、质量保证、消耗材料、利润、现场食宿、交通、保险、堵漏设备使用费。其费用不含税的价款人民币为：___________含税的堵漏费用合计为：_________________。
五、合同费用的支付
1.带压堵漏工作结束后甲方须在一个月内向乙方一次性支付合同总额_______％的金额到乙方指定的帐户上。
2.如果甲方对乙方的支付金额有疑问，甲方应该在收到规定的凭证后_______日内书面通知乙方。如果双方对该项金额有争议，则甲方应该按期支付无争议部分的款项。
六、质量保证
乙方所完成的工作在首次完工验收后应有_________天的免费保修期，在此期间如果乙方完成的工作出现缺陷，乙方应自费处理解决。
七、违约责任
如果一方违约或不履行本合同，另一方有权终止本合同，并且依据《中华人民共和国合同法》有关规定向其收取违约金。违约罚金最多不超过合同总价的______％。
八、争议的解决
在执行本合同工程中发生的一切争议，双方应该通过友好协商，双方不能解决时，则将争议事项提交甲方所在地法院进行仲裁。仲裁是最终的决定，双方均受该决定的约束。费用由败诉一方负责。
九、合同生效及其它
本合同一式六份，经双方各自代表签字后正式生效，直到双方均已经完全履行合同规定的全部责任和义务为止。
甲方：__________________地址：__________________
开户银行：______________
电话：__________________
帐号：__________________
税号：__________________
甲方签字：______________
日期：__________________
乙方：__________________地址：__________________
开户银行：______________
电话：__________________
帐号：__________________
税号：__________________
乙方签字：______________
日期：__________________
第3篇：带压堵漏工作技术总结
施工部带压堵漏工作技术总结与创新
今年以来，随着己内酰胺各生产装置的高负荷运行，加之设备及管道的日渐老化，现场的泄漏点不断增多，为确保各生产装置连续稳定地运行，施工部带压堵漏班不论节假日还是夜间施工，不论是在管架上作业还是地下堵管，不论是面对200摄氏度的高温蒸汽漏点还是喷溅而出的酸硷液或有毒物料，无私无畏、辛勤工作，急工厂之所急，多次在抢险堵漏工作中得到相关事业部和工厂领导的好评，称他们是“装置生产保运的消防队”。他们在为大成公司的检维修服务树立了良好窗口的同时，也创造了良好的经济效益；截止到2007年10月，带压堵漏专业共完成大小堵漏作业280多个点，创收80余万元，可以这么说，装置现场的每一处卡具都凝结着他们的智慧和汗水，在他们中间有两名职工已超过52岁，最年轻的职工也近40岁，他们用劳动证明了自己的价值；用劳动共同谱写了大成公司检维修职工豪迈的“工人之歌”。
以下是带压堵漏专业在施工过程中总结的一些经验和技术创新。
一、偏心卡具设计
由于现场法兰漏点存在配对法兰不同轴，按照通用卡具设计无法安装，因此在车床上加工时采取调整卡盘的方法，巧妙地解决了这一问题。
二、钢带堵漏
对于配对法兰面较为平整的泄漏点，采取钢带密封配对法兰间隙，然后对紧固法兰的每个螺栓进行注胶，将堵漏胶填充到密闭空间的所有间隙，以达到堵漏的效果。
三、填料函堵漏（G形卡堵漏）
对于阀门填料沿阀杆逸出的漏点，当紧固填料压盖失效时，可采取直接向阀门填料函注胶的办法消除漏点，施工过程中需要注意的是要找准填料函的位置，以便堵漏胶顺利注入密闭空间。
四、螺栓堵漏
对于现场管道出现穿孔，无法停车处理的漏点，如果具备动火条件，可在漏点处焊上螺母后，采用螺杆堵漏。
五、短接堵漏
类似螺栓堵漏的方式，如果漏点较大，可预先制作一个带法兰（还可加上阀门）的短接，将短接施焊到泄漏点后，打盲板或关闭阀门即可消除漏点。
六、漏点修补
对于泄漏点处不具备动火条件的，有时可采取直接对泄漏点进行敲打修补，待漏点消除后，涂抹上金属修补剂。
七、堵漏带堵漏
对于泄漏点处不具备动火条件的，且施工部位十分单薄的漏点，可采取使用堵漏专用胶带缠绕，暂时消除漏点，待条件具备时彻底处理。
八、抱箍堵漏
对于泄漏点处不具备动火条件的，可采用相应尺寸的抱箍加填充料进行封堵，该方法简便使用、快速有效。
九、卡管器堵漏
对于可实施卡管作业的漏点，可选用相应规格的卡管器将管道卡死，该方法适用于管道规格小于DN25的管道。
十、盒子堵漏
对于现场泄漏点极不规则，或现场作业空间有妨碍的漏点，可采取制作组合卡具的方法进行堵漏作业。
堵漏作业的具体方法还有多种，比如弯头堵漏、三通堵漏、组合卡具（如5000H氧化釜机械密封漏点）、紫铜管堵漏等等，需要我们不断地总结和提高。
第4篇：带压堵漏作业安全管理规定
带压堵漏作业安全管理规定
1范围
本标准规定了江苏***化工有限公司从事带压堵漏作业中有关安全作业管理事项。
本标准适用于江苏***化工有限公司（以下简称公司）范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。
在公司各装置进行带压堵漏作业，也应参照本规定执行。
2规范性引用文件
2008年《中华人民共和国消防法》
2001年《中华人民共和国职业病防治法》
2002年《中华人民共和国安全生产法》
GB50160—2008《石油化工企业设计防火规范》
3管理职责
3.1设备动力部是带压堵漏作业的归口管理部门，安全环保部负责施工作业的现场安全监督。
3.2设备工程师负责审批甲类带压堵漏作业的施工方案，协调现场的带压堵漏作业工作。
3.3带压堵漏施工单位负责制定具体的施工方案，实施带压堵漏作业，办理带压堵漏相关作业票证。
3.4生产技术、设备动力、生产装置负责配合带压堵漏作业工艺条件的调整，确认带压堵漏的工艺条件和风险评价。
3.5装置安全工程师负责确认带压堵漏的安全措施，监督作业现场的安全秩序。
3.6带压堵漏作业中由于泄漏物质危险特性可能引发重大人身事故或其它重大事故的，生产技术、设备动力、安全环保、施工单位负责人和车间装置经理、安全工程师、设备工程师必须到现场监护带压堵漏工作。
3.7带压堵漏作业由施工单位实施，作业所需工艺条件由作业所在装置和生产技术部门提供，施工单位按照安全施工方案和规章制度执行。
4管理内容与要求
4.1作业范围
4.1.1在线带压堵漏作业分甲类作业和乙类作业。
甲类在线带压堵漏作业：
a）压力高于1.0MPa的甲类气体物料系统堵漏作业、高毒物料的堵漏作业。b）压力高于1.0MPa、物料温度高于自燃点的液相易燃易爆物料系统堵漏作业； c）压力虽低于1.0MPa，但是泄漏物料温度高于250℃的易燃易爆物料系统堵漏作业； d）温度高于400℃或压力高于4MPa、管道直径100mm以上的蒸汽系统在线堵漏作业； e）甲A类液态烃泄漏达到瞬时爆炸条件、有毒气体泄漏量达到人体中毒的最低浓度的在线带压堵漏作业。
4.1.2乙类在线带压堵漏作业：
除甲类以外的在线带压堵漏作业。
4.2带压堵漏作业准备
4.2.1漏点车间和施工单位充分了解漏点的详细情况，针对性的准备施工人员的安全防护用品。
4.2.2带压堵漏作业人员正确地按照受压元件的有关规定，进行设计、计算、选材和制造堵漏器具。
4.2.3办理相应的工业用火作业票、临时用电作业票、高处作业票等票证书，识别作业风险，制定风险消减措施，并贯彻到作业人员，参加施工的人员熟知避险的措施，特殊工种人员经过专业培训取得资质，作业人员无职业禁忌症。
4.2.4带压堵漏作业点设置安全通道，高处作业设置紧急避险索或避险网措施。
4.2.5夜间作业有足够的夜间临时照明并符合有关规定。
4.2.6防爆工具等准备完毕，现场监护人员到场。
4.3带压堵漏安全要求
4.3.1带压堵漏甲类作业填写《设备大修任务书》并按要求进行安全审批，带压堵漏乙类作业填写《设备检（维）修作业工作票（风险评价、检修记录）》并按要求进行安全审批。
4.3.2作业前对泄漏介质进行空间测爆，空间泄漏介质浓度必须低于爆炸极限。
4.3.3施工人员必须经过专门的培训训练，进行安全教育，注意防火、防爆、防毒、防烫、防坠落、防噪音等。
4.3.4施工人员在带压密封操作时，必须穿防护服，戴安全帽、戴防护手套、戴面罩或护镜、防护面具。
4.3.5带压密封有毒介质时，戴防护面具。
4.3.6高处作业时，作业人员系好安全带。
4.3.7噪音较大时，戴防噪音耳塞。
4.3.8带压堵漏施工现场，需用电或在特殊情况下需用火作业时，必须按有关规定办理临时用电作业票或工业用火作业票，严禁在未办理任何手续的情况下用电或用火。
4.3.9带压密封易燃、易爆介质时，用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具施工，防止引起火灾和爆炸事故。
4.3.10带压密封操作时，要避免泄漏介质真接喷射到人身上。操作时，人员站在上风口；或用蒸汽或氮气，把泄漏介质吹向另一边；或用专用工具，使操作人员远离泄漏介质。
4.3.11严格控制注射压力及注入密封剂数量，防止密封剂进入介质内部系统中。
4.3.12为保证注入密封剂操作安全，在联接注射枪，取下注射枪，取出推料杆（柱塞）加密封剂时，都必须首先关闭注射阀上的旋塞。
4.3.13带压消除法兰垫片泄漏时，要审查法兰连接螺栓的受力情况，调查螺栓的损伤程度，以便采取相应的措施。绝对防止在注入密封剂操作时，发生法兰连接螺栓断裂事故。
4.3.14带压消除设备、管道、阀等器壁上的泄漏时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时用高温测厚仪测量其厚度，以便从夹具的设计上，注入密封剂操作等方面采取相应措施，防止把器壁压坏，导致事故。
4.3.15在法兰和填料盒上钻孔，先不要钻透，攻丝拧入注射阀以后，再用小钻头钻透。钻孔时要加水（或油）冷却，防止钻孔时出现火花。
4.3.16在法兰连接螺栓上装螺孔注入接头，只适用于小于4MPa压力的泄漏系统。松开螺母前，应先在其附近装上特殊卡子，禁止同时拆卸相邻的两个以上（含两个）螺栓。5检查与考核
5.1设备动力部、安全环保部依据本规定实施检查。
5.2设备动力部、安全环保部依据有关规定对施工单位和生产装置实施考核和处罚。
第5篇：带压堵漏技师技术工作总结
篇1：带压堵漏技术总结
带 压 堵 漏 技 术 保运中心 李淑卿 2011-12-20 带压堵漏技术总结
我们隆惠公司是洛阳石化装置的保卫兵，为装置的平稳运行保驾护航，多年来，我公司在带压堵漏上积累了诸多经验，曾多少次处理高危漏点，避免了因装置停工造成损失，现根据本人认识，及参考资料学习，对带压堵漏施工及技术做已总结学习。
一、国内外带压堵漏现状：
国外关于带压堵漏产品的研究有如下几种：韩国嶺南金属株式会社生产的管道连接修补器，美国flowserve公司生产的止漏电焊产品，以及海底原油输送管道的自动化堵漏产品，美国syntho—gla产品万能补，以及众多厂家生产可用于粘补堵漏的胶粘剂。这些产品或者手工操作工作压力低，或者成本较高且不能带压作业，都不适合在油田大面积推广使用。目前国内的带压堵漏技术几乎是注剂式密封工艺的代名词，只要提到带压堵漏人们就会联想到注剂式密封工艺，但是带压堵漏包容广泛，有无数个泄漏需要带压来堵漏，在工业腾飞的今天，泄漏随时随地都会突然出现在我们面前，但是目前国内外带压堵漏技术对多数泄漏是无能为力的。比如注剂式密封工艺是石化行业比较成熟的堵漏技术，但只局限于高压的部分泄漏，在国内甘肃、天津、上海、北京等地都有带压堵漏业务的专业公司，但注剂式密封技术因其材料制作和操作工艺的复杂性，妨碍了油田带压堵漏的普及，从而阻碍了带压堵漏行业的成熟与规范。
二、泄漏现场组织管理：
1、现场组织管理：根据多年的带压堵漏理论和实践经验，经过无数次带压堵漏现场的运用，由金工厂和保运中心及理化检测三方配合实施堵漏工作。
2、带压堵漏安全操作规程：
堵漏工作一般是在不停工、不影响生产正常运行情况下进行的，因而它具有一定危险性。在长期实践的摸索后，总结了几项安全操作规程。2.1、现场作业必须办理相关票据。重要施工方案需经有关部门的主管领导签发批准后方可以实施。
2.2、堵漏现场作业需指定好有经验的人员担任现场指挥（现场负责人）做好各种应急方案及事故预想。
2.3、作业现场需通知生产车间当办班人员，并派遣懂工艺，懂安全的人员监护。 2.4、作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。 2.5、高空作业必须配有带栏杆的工作平台；有毒有害介质的作业现场必须设置强制通风设施，减轻对施工人员的危害；易燃易爆介质作业现场必须用水，蒸汽或惰性气体保护。2.6、作业人员必须配备专用防护用品，并检查其是否完好无损。 2.7、作业前应完成堵漏工具和密封剂的准备工作。其中卡具应参照泄漏部位的介质和工艺条件来选择材质，并依据泄漏部位的条件来设计堵漏用具的结构，使其具有足够的强度和刚度，不在承受外力时产生变形。
2.8、作业时必须根据泄漏介质穿好防护用品。
2.9、带压堵漏作业时应尽量避免泄漏介质直飞溅接喷射到人身上。操作人员应站在上风口。2.10、作业时应迅速平稳，安装堵漏用具时不宜大力敲打；注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。
2.
11、在可燃气体泄漏严重现场，要关闭手机，穿上防静电服和防静电鞋、靴，用喷雾器把头发喷湿并把喷雾器带到现场，夏天25~40c时每隔5分钟喷一次，春秋季节每隔30分钟喷一次，冬天佩带防静电帽并把头发抱扎在防静电帽内，取出防静电服口袋内的一切物品。
3、带压堵漏方案 3.1、泄漏及其检测：
泄漏是在隔离的物体或部位上发生的介质传递现象。在不允许或允许或允许少量泄漏的现场产生了超过规定值泄漏量的现象。平时所谓的“不泄漏”或“无泄漏”实际上是不存在的。泄漏检测方法，大致可以分为三种。3.1.1、感觉检漏法
通过人的视觉、听觉、嗅觉和触觉去感知泄漏介质的一种方法。感觉检漏法加上经验法，可以判断微小的泄漏。3.1.2、工具检漏法：
这是借助简单的物质或工具进行检漏的方法。把肥皂液涂在检查部位，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫肥皂液法，这种方法能粗略确定泄漏量。把需检查的部位浸入水中，看能否产生气泡，从而检查气体介质泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地确定泄漏量。用液体涂敷在真空设备外表面，检查液体是否流动进入真空中，以此来确定泄漏的方法叫做液体涂敷法。用橡胶膜、塑料膜或纸片封住检查部位，看其是否鼓起，以此来确定泄漏的方法叫做吹纸法。用实验纸片放在检查部位，看其是否变色，以此来确定泄漏的方法叫做试纸法。
3.2、带压堵漏的理论方法：
堵漏是一门综合性高，技术性强，责任性大的特殊密封技术。堵漏的途径有多种，根据日常积累及借鉴概括起来大致有以下9种方法。3.2.1、调整消漏法 采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。3.2.2、机械堵漏法
3.2.2.1、支撑法：在设备和容器外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大设备和容器的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
3.2.2.2、顶压法：在设备和管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压设备和管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3.2.2.3、卡箍法：用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。这种方法适用于管道和身围不大的设备、管道、法兰的堵漏。
3.2.2.4、压盖法：用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作折设备和管道的堵漏。3.2.2.5、打包法：用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。这种方法适用于管道、法兰、螺纹处的堵漏。
3.2.2.6、上罩法：用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。这种方法适用于填料处和本体上泄漏部位的堵漏。
3.2.2.7、胀紧法：堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。3.2.2.8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。3.2.3、塞孔堵漏法
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。3.2.3.1、捻缝法 用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。3.2.3.2、塞楔法：用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3.2.3.3、螺塞法：在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。3.2.4、焊补堵漏法
焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的设备、管道、容器及阀门。它不适用于易燃易爆的场合。
3.2.4.1、直焊法：用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法 ，称为直焊法。这种方法主要适用于低压设备、管道、容器、阀门的堵漏。
3.2.4.2、间焊法：焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。
3.2.4.3、焊包法：把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。
3.2.4.4、焊罩法：用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于阀门填料处和较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。
3.2.4.5、逆焊法：利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道、容器、阀门和设备本体的堵漏。
3.2.5、粘补堵漏法:利用胶粘剂直接或间接堵住设备、管道、阀门、容器以及建筑物上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。
3.2.5.1、粘堵法:用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空设备上的堵漏。
3.2.5.2、粘贴法：用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空设备和压力很低的部位的堵漏。
3.2.5.3、粘压法：用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。
3.2.5.4、缠绕法：用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道和身围不大的设备上的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。3.2.6、胶堵密封法 使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果限，适用面广，可用于设备、容器、管道、阀门及建筑物的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。3.2.6.1、渗透法：用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。
3.2.6.2、内涂法:将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。3.2.6.3、外涂法:用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空设备的堵漏。
3.2.6.4、强注法:在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。如填料、法兰、设备本体及建筑物上的泄漏处。3.2.7、改换密封法
3.2.7.1、改进法：改进泄漏处的密封件及其装置结构或改变润滑剂而达到止漏效果的方法，称为改时法。如：液体润滑改用润滑脂、二硫化钼、石墨等；铅油麻纤维密封改用聚四氟乙烯生胶带；一般垫片改为柔性石墨垫、聚四氟乙烯垫、o型圈；一般填料改为柔性石墨。3.2.7.2、改道法：在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。3.2.7.3、重建法：在泄漏处重新设置新的垫片、填料等密封设置。这种方法称为重建法。如：在往复运动的填料处设置波纹管密封；在堵漏罩上设置填料装置；在垫片泄漏处设置o型圈、橡胶垫圈、聚四氟乙烯带等。3.2.8、其他堵漏法 3.2.8.1、磁压法
利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
3.2.8.2、冷冻法：在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。3.2.8.3、凝固法：利用压入管道、容器、设备中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。篇2：工业管道带压堵漏的方法总结 工业管道带压堵漏的方法总结
【摘要】在管道安装、修理、维修工作中，管道的堵漏是另众多技术工人犯愁的工作。本文将详细介绍调整消漏法，机械堵漏法，塞孔堵漏法，焊补堵漏法，粘补堵漏法等，以供工程技术人员参考。
【关键词】工业管道；带压堵漏；方法 前言
管道外漏的部位常在弯头处, 原因是管道内高速流动的介质长期冲刷管壁, 以致管壁变薄泄漏;管道和阀体在生产加工过程中存在铸造或锻造缺陷, 如砂眼、气孔、裂纹等。
带压堵漏是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据, 在泄漏部位装设专用设备, 利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔,注入并充满密封空腔, 使密封剂的挤压力与泄漏介质压力相平衡, 重建一个密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道, 挡住介质的外泄, 从而堵住泄漏。下面将详细介绍工业管道带压堵漏的方法。
一、调整消漏法
采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。
二、机械堵漏法
（一）支撑法。在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
（二）顶压法。在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
（三）卡箍法。用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
（四）压盖法。用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
（五）打包法。用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
（六）上罩法。用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
（七）胀紧法。堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
（八）加紧法。液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。
三、塞孔堵漏法
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
（一）捻缝法。用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
（二）塞楔法。用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
（三）螺塞法。在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。
四、焊补堵漏法
焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。它不适用于易燃易爆的场合。
（一）直焊法。用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。这种方法主要适用于低压管道的堵漏。
（二）间焊法。焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。
（三）焊包法。把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。
（四）焊罩法。用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。
（五）逆焊法。利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道的堵漏。
五、粘补堵漏法
利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。
（一）粘堵法。用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。
（二）粘贴法。用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空管道和压力很低部位的堵漏。
（三）粘压法。用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。
（四）缠绕法。用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。
六、胶堵密封法
使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果好，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。
（一）渗透法。用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。
（二）内涂法。将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。
（三）外涂法。用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。
（四）强注法。在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。
七、改换密封法
在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。
八、其他堵漏法
（一）磁压法。利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
（二）冷冻法。在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
（三）凝固法。利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。
九、综合治漏法
综合以上各种方法，根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法，这称作综合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有机械固定；先焊固定架、后用密封胶，最后机械顶压等。
【参考文献】 [ 1] 胡希云, 刘德群.浅谈发电厂阀门的外泄漏及带压堵漏[ j ].华东电力, 2004 年2 月。
［2］吕颖锐． 工业管道带压堵漏的方法总结［j］． 科技信息． 2011(19)． ［3］傅浩，董爱民． 工业管道带压堵漏的方法［j］． 山西建筑． 2011(22)． ［4］赵彦芹． 工业管道带压堵漏的创新方法探讨［j］． 建筑安全． 2010(02)．篇3：带压堵漏工作票
带 压 堵 漏 工 作 票 №带 压 堵 漏 工 作 票 №安全技术规定
1、承压设备发生漏泄，需采用带压堵漏技术时，需逐级审批并经生产厂长或总工程师批准后方可进行；
2、用带压堵漏技术处理的缺陷，只限于砂眼、气孔等不易扩大的缺陷。对裂纹、吹刷变薄、腐蚀穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术；
3、从事带压堵漏工作的人员，需经特殊培训班考试合格，持证上岗，无证人员不得进行带压堵漏工作；
4、从事堵漏工作人员应穿戴好防止烫伤的劳动保护用品；
5、带压堵漏工作要采取可靠的安全技术措施后方可进行；
6、带压堵漏是一项应急措施，堵漏部位应在设备最近一次停用后，进行正常处理，最长使用期限不能超过六个月；450℃以上高温元件、部件使用期限还应缩短，同时在运行中要注意观察。
国电吉林江南热电有限公司
安全技术规定
1、承压设备发生漏泄，需采用带压堵漏技术时，需逐级审批并经生产厂长或总工程师批准后方可进行；
2、用带压堵漏技术处理的缺陷，只限于砂眼、气孔等不易扩大的缺陷。对裂纹、吹刷变薄、腐蚀穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术；
3、从事带压堵漏工作的人员，需经特殊培训班考试合格，持证上岗，无证人员不得进行带压堵漏工作；
4、从事堵漏工作人员应穿戴好防止烫伤的劳动保护用品；
5、带压堵漏工作要采取可靠的安全技术措施后方可进行；
6、带压堵漏是一项应急措施，堵漏部位应在设备最近一次停用后，进行正常处理，最长使用期限不能超过六个月；450℃以上高温元件、部件使用期限还应缩短，同时在运行中要注意观察。
国电吉林江南热电有限公司
