第1篇：表面热处理车间班长岗位职责
表面热处理车间班长岗位职责
一 职责
对班组的各项工作向车间主任负全责。
主要工作任务为
1组织班组人员按工艺文件的规定进行生产作业，按期向用户提供符合图样要求的产品。是班组生产进度的第一责任者。
2严格按规定组织产品的接收和转序，防止产品丢失或损坏。是顾客财产的第一责任人。
3按车间的规定落实5S管理工作。是班组5S管理的第一责任人。4落实车间的安全规定，负责作业现场的安全监督。是班组安全生产的第一责任人。
5落实内部责任制，班组出现问题时负责找到责任者，并提出和落实整改措施。
6对班组成员进行工时、绩效考核。
7按期完成车间主任交办的其他工作。
二 权限
1班组人员调入、调离建议权、否决权。
2内部绩效分配权。
3内部员工特殊奖罚建议权。
三 报酬与奖罚
1基础报酬（占70%）
①当月班组无事故，享受平均工时的1.2倍、管理人员基础绩效
1考核系数为5+i。
②产品拖期、损坏或丢失，受到通报批评，当月工时工资按平均工时的1倍给付；受到罚款，当月工时工资按平均工时的0.8倍给付
③受到通报批评，当月绩效工资系数为3.5+i；受到罚款，当月绩效工资系数为2+i。
2敬业和团队精神报酬（占20%）
其中，敬业按出勤和纯工作时间多少衡量；团队精神按对集体和他人的关注程度衡量。采取民主测评的方法，跟据得分多少按比例分配。
3特殊供献报酬（占10%）
本人填写特殊奖励申请，班组民主推荐（当月班组前两名），车间考评。
四 接口关系
1人员按排—车间主任。
2技术质量—工艺员、副主任。
3交接手续—工艺员、副主任。
4设备维修—工艺员、副主任。
5设备改造—工艺员、副主任。
6人手不够—调度。
注：i=当月本人民主评议得分/管理人员民主评议平均得分
表面热出里车间2008-3-21
第2篇：表面热处理车间班长岗位职责
表面热处理车间班长岗位职责
一 职责
对班组的各项工作向车间主任负全责。
主要工作任务为
1组织班组人员按工艺文件的规定进行生产作业，按期向用户提供符合图样要求的产品。是班组生产进度的第一责任者。
2严格按规定组织产品的接收和转序，防止产品丢失或损坏。是顾客财产的第一责任人。
3按车间的规定落实5S管理工作。是班组5S管理的第一责任人。
4落实车间的安全规定，负责作业现场的安全监督。是班组安全生产的第一责任人。
5落实内部责任制，班组出现问题时负责找到责任者，并提出和落实整改措施。
6对班组成员进行工时、绩效考核。
7按期完成车间主任交办的其他工作。
二 权限
1班组人员调入、调离建议权、否决权。
2内部绩效分配权。
3内部员工特殊奖罚建议权。
三 接口关系
1人员按排----车间主任。
2技术质量----技术品质部、车间认真主任。
3交接手续----统计员、车间主任。
4设备维修----生产部。
5人员不足----生产部。
第3篇：热 处 理 岗 位 职 责
热 处 理 岗 位 职 责
根据产品工艺要求，对产品进行热处理加工（回火、退火等工序）按时、保质保量完成上级下达的热处理加工任务。工作内容：
根据热处理岗位操作规程，上岗后先检查设备运行是否正常，工装、夹具是否齐全完好，根据各件号不同需要自制一般性的工装用具。
根据工艺要求，制定正确的产品加工温度，时间和数量，生产要认真如实地填写原始记录，严格执行操作规程，如发现质量问题及时和技术人员及时联系加以解决。
根据设备维护保养条例，对设备进行维修和保养，对生产用的夹具及时进行保养和维护，保证生产的顺利进行。
依据质量手册程序文件的要求，严格执行自检和首件“三检”制度，出现质量问题及时解决。
依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工装进行检查，发现安全隐患及时处理。
依据现场管理条例，工作现场区分半成品、成品并摆放整齐，严格制定管理，保持现场的环境整洁，达到现场管理的要求。
第4篇：热处理、焊接、装配车间带班长岗位职责1.管理热处理、焊接及装配车间班次的正常运转，完成生产计划。2.构建车间团队，指导分配工作，培训员工，保证安全。3.识别和解决工艺及生产性问题，保证并持续改进产品质量。第5篇：热处理厂长岗位职责
热处理厂长岗位职责
1全面负责全厂安全、文明生产。督促员工穿戴好劳防用品，杜绝违章操作。保障生产有序，保障职工身心健康及公司的财产安全。
2全面负责产品质量、督促检查工艺执行情况，保障产品质量的稳定和提高。对违反操作者要给予必要的处罚。
3全面负责公司下达的各项工作任务，合理有效的安排好生产，积极配合完成公司下达的各项工作及各项指标。
4全面负责对全厂所有设备的维修、保养工作（如变压器、仪表仪器、热处理炉、工装器具等一切设备）。保障生产安全正常进行。
5全面负责全厂定置管理、环境卫生、在制品及成品的放置、工装器具及有毒有害物质的放置，并指定专人负责。
6全面负责淬火前的准备工作，提高服务意识，协调联系各分厂在制品及时送到厂。包括各种辅料的准备工作。并根据公司要求，合理有计划的安排生产。
7全面负责了解在热处理分厂的在制品、成品的件数、吨位。掌握产品质量的合格率，严格控制生产周期，为兄弟分厂做好服务工作。
8全面负责了解厂内各类设备备件。工装。保障生产生产有序进行。
9负责厂内节约挖潜工作，降低一切可降低的费用，杜绝无为的损失和浪费。负责原材料的热处理实验等任务。
10负责建立生产台账，便于对生产计划和生产成本（电费、化工、辅料等）及产品质量等情况的统计分析与管理。
第6篇：车间岗位职责
主管岗位职责
一、装配主管职责
二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。设备维护监督。）（违者视事情轻重扣3-10分）
六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。（违者视事情轻重扣3-10分）
七、监督车间各岗位日常工作职责。（违者视事情轻重扣3-10分）
八、协调部门各项生产管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。（违者视事情轻重扣3-10分）
十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。（违者视事情轻重扣3-10分）
线长职责
1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。（违者视事情轻重扣3-10分）4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
5.严格管理线上员工纪律。（违者视事情轻重扣3-10分）6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）
7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）
8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分）9.维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）10 协助车间统计工作。执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）
工艺员工作职责
一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。（违者视事情轻重扣3-10分）
二、培训及监督员工正常操作工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
三、维护及管理工夹具及设备。
（违者视事情轻重扣3-10分）
四、日常损耗件的管理及预防，协助生产任务正常完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）
五、协助线长分晰解决线上工件及工艺问题。
（违者视事情轻重扣3-10分）
六、协助线长对日常不良品的返修处理方案。
（违者视事情轻重扣3-10分）
七、协助日常样板组装与试验。
（违者视事情轻重扣3-10分）
八、负责工艺参数的记录，编制工艺手册。
（违者视事情轻重扣3-10分）
九、持续创新工夹具的效益。（违者视事情轻重扣3-10分）
十维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
物料员/线拉辅工职责
1.协助线长落实职责管理。（违者视事情轻重扣3-10分）2.严格执行领、退、入、补的程序（长单按每天实际生产分批次领用）。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.各类日常报表上报，协助车间跟单员/物控完善数据还原报表。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.负责领料进度的控制，配套和限量的控制，物料收发的控制，物料损耗的控制。（违者视事情轻重扣3-10分）5.定期物料盘点（两天一次）当物料损耗超标及时填写（物料超领单）补料。（违者视事情轻重扣3-10分）6.负责物料区域的整理，整顿，确保按规定区域排放整齐有序，分类标识清楚。（违者视事情轻重扣3-10分）7．主动协助车间月度重点工作计划数据还原与车间仓存物料的盘点。（违者视事情轻重扣3-10分）
8．监督线上员工言行纪律，工作状态，维持区域5S管理。（违者视事情轻重扣3-10分）
车间统计/生产跟单员职责 1.原始生产数据记录，统计报表等统计资料的管理与上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
2.生产月报表，日工时工资表明细记录与核实。（违者视事情轻重扣3-10分）
3.部门内勤事项的管理，部门表格，文件，会议通知，会议记要等资料的编制及收发存。（违者视事情轻重扣3-10分）
4.车间员工出勤及加班情况的统筹管理及上报。（违者视事情轻重扣3-10分）
5.办公用品及劳保用品的领用及发放。（违者视事情轻重扣3-10分）
6.5S检查及劳动纪律的监督考察。（违者视事情轻重扣3-10分）
7.对车间施工订单生产安排，生产进度进行跟踪，按期完成生产订单。（违者视事情轻重扣3-10分）
8.寻找生产盲点，杜绝生产安排的盲点并给予及时纠正。（违者视事情轻重扣3-10分）
9.传达生产信息，将公司及生产部门主管生产指令及时转达给生产车间相关人员。（违者视事情轻重扣3-10分）10.负责车间生产日报表，生产进度表的核实记录，生产线生产进度跟踪。（违者视事情轻重扣3-10分）
第7篇：车间岗位职责
仪表车间主任岗位职责
1、在生产运行部的领导下，全面负责本车间的日常管理工作，制定本车间的各项工作制度、标准，组织检查落实并进行考核。
2、按照热电公司的年工作计划、目标，负责全热电公司各装置的自动化仪表设备和标准仪器及仪表备件管理、物资管理和计量管理等设备的管理工作。
3、按时参加生产调度会，及时向生产运行部长汇报工作，并负责向 本车间人员传达有关会议精神。
4、抓好本车间的现场管理和劳动纪律管理，掌握职工的思想动态，及时纠正错误思想，不断提高职工素质。
5、组织领导车间员工进行设备维护、检修计划、项目制定、质量检查等工作，并全面指挥设备检修，做好检修工作的组织、落实、检查和验收标准的制定工作，并符合上级规定的要求。
6、主持召开车间设备工作会议，分析设备运行状况，安排更新改造及整改计划，并定期组织人员对设备进行检查。
7、组织做好设备资料、设备档案台帐以及点检特护设备记录和设备报废等的管理工作，确保真实、齐全、有效。
8、组织各仪表备品备件计划、材料计划、检修计划的编制上报工作，做好物资、材料、设备的验收、入库、保管等领导工作。
9、负责本车间重大技术问题的组织落实、方案编制、处理等事宜，确保资料齐全、程序适当、人员配备适中。
10、组织领导车间的技术档案管理工作，对仪表的技术资料、图纸、仪表设备数据库、DCS、PLC等系统软件和应用软件妥善保存、保管、备份，及时更新，确保其齐全、真实有效。
11、对生产过程中出现的自动控制系统问题进行整改，根据装置仪表故障情况，及时安排和向班组下达任务进行处理。
12、根据生产情况和人员的技术水平，安排车间日常生产值班和节假
日的值班，做到人员合理搭配。
13、深入现场，了解仪表设备的运行、维护情况，定期检查值班人员的交接班记录、仪表运行故障处理台帐并提出整改意见；有问题及时组织解决和处理。
14、负责车间职工的技术培训、技术考核、技术练兵的组织领导工作，努力提高职工的技术水平。
15、负责制定并组织实施车间安全技术操作规程和安全技术措施计划，确保各项技术工作的安全可靠性。
16、监督指导班组严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
17、认真组织开展车间内部的现场管理等各项检查和安全自查自改的活动。
18、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
19、对本车间的安全和环保工作全面负责，杜绝一切不安全因素和环保事故的发生。
20、认真完成上级领导交办的各项临时性工作任务。
仪表班班长岗位职责
1、在车间主任的领导下，全面负责本班组安全生产工作，组织完成仪表维护班职责范围内的各项任务。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，确保装置的仪表设备运行正常。
3、每天组织班前会，听取上一班仪表设备运行情况，安排当天工作。
4、及时组织处理仪表运行中出现的问题。疑难问题须及时向车间反映, 并在其指导下积极进行处理。发现重大问题应及时、如实汇报车间领导。
5、凡属装置生产中采取重大行动, 必须坚守岗位, 采取措施, 组织班组成员处理问题。
6、根据装置工艺生产的特点和要求，把装置内仪表的巡检以及定期维护保养分片承包，责任到人，并监督检查执行情况。
7、认真学好专业技术，提高技术水平，开展岗位培训和技术练兵活
动，提高技术水平。
8、对班组内的工具、仪器的完好情况做好监督检查；对班组内的备品备件的管理负全面责任。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成上级领导和车间主任交办的各项临时性工作任务。
仪表维修工岗位职责
1、在车间主任和班长的领导下，完成本班组的安全生产工作及各项日常工作，确保本装置及管辖区域内的仪表设备运行正常。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备的安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
4、随时掌握装置生产情况，接受和执行车间主任和班长命令，处理事故时要判断准确，处理果断，恢复迅速，汇报准确。
5、认真、及时地处理运行中出现的问题。重大问题须及时向班长或车间主任反映。
6、凡属装置生产中采取重大行动，必须坚守岗位。
7、认真学好专业技术，提高技术水平。
8、严格遵守交接班制，要做到当班工作处理清，遗留工作交代清，设备变动记录清，设备环境卫生清，工具、仪表保管清。
9、严格遵守安全环保规定，杜绝安全环保事故的发生。
10、严格遵守集团公司的各项规章制度和岗位职责。
11、认真完成车间主任和班长交办的各项临时性工作任务。
仪表车间职责
1、负责热电公司仪表设备的运行检查、故障排除，维护保养管理，保证设备的运行正常运转，保障生产安全平稳进行。
2、贯彻执行仪表运行、维护、保养的各项规章制度和操作规程，杜
绝违章、违纪现象的发生，确保仪表设备运行正常。
3、对所辖装置、区域的仪表设备安全、经济合理运行全面负责，认真巡检，并做好记录。
3、负责热电公司仪表设备的年度大小修计划的制定并组织实施。
4、负责仪表设备资料、仪表档案、仪表台帐以及点检特护设备记录和设备流转表等的管理。
5、负责仪表设备备品备件的申报、领取、存储工作。
6、参与生产用仪表设备的选型、安装、调试、验收以及设备更新、报废等管理工作。
7、参与技改计划的实施工作。
8、负责设备技术资料的收集、整理并参与设备维修规程的制定工作。
9、指导操作工完成仪表设备的正确使用工作。
10、认真完成公司领导交办的其它临时性工作任务。
热电仪表车间
2011-6-30
第8篇：热处理车间见习总结
热处理车间见习总结
很快，见习一年就这样结束了，回顾这一年，既有收获，又有艰辛，更有汗水``````
2012年7月15日，我很荣幸的进入了“宜昌船舶柴油机有限责任公司”，并分配到“热处理车间见习”，见习的第一天我便跟着师傅一起对“十字头”进行中频淬火，师傅还教导我说，在不操作机器时，千万不要把手放到控制台上，否则会引起意外。正是师傅的每一句教诲，我都牢记在心。以后的每天，我都像影子一样追随师傅，跟随师傅干这干那，除了帮师傅打个下手做些力所能及的事以外，在闲暇之余，还向师傅询问一些不懂的问题，逐渐我便知道了热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。在我们车间有中频淬火机对柴油机上的“活塞杆”、“十字头”等进行表面淬火；盐炉利用氯化钠等工业盐做为加热介质，将工件浸入盐液内加热；100KW台车炉主要是880℃正火、850℃中温调质，950℃高温调质，1050℃固溶处理以及520℃或600℃的去应力；8M炉则是对42CrMo贯穿螺栓的调质，根据其长短和粗细不同，控制淬火水冷的时间也不一样，再其回火结束后，还要进行校直，并保证仪表跳动在2个以内，最后在其回火温度的基础上降低50℃进行去应力；此外对表面渗层的工艺还有渗碳、氮化；而为了让精密零件防锈，还有一项酸洗法兰的化学处理。通过每天的学习和认识，我对“pcrNiMo”、“40CrNiMo”缸盖螺栓淬柴油，45#钢棒料淬水等工艺及硬度要求、电脑编制限速升温曲线等烂熟于心，但在某些方面，我还有所欠缺，我每天都把见习当做课外知识学习的态度，认真负责、任劳任怨，贡献出力所能及的一份力量。
在见习期间，我受到了许多老党员的教导，对我们敬爱的中国共产党，有了更进一步的了解，并写“入党申请书”希望党组织采纳，通过一年的见习，我受益匪浅，同时我也很珍惜这份来之不易的工作，并希望我在以后工作中加倍努力！
第9篇：生产实习,热处理车间
热处理车间
工艺介绍：金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。一般称为四把火，正火，退回，渗碳，回火。渗碳也可称为化学热处理。比如我们实习看到的给齿轮渗碳，增加齿轮表面刚度，保持齿心的韧性。
所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。
箱式炉壁式炉井氏炉挂具
井氏炉
热处理工装在热处理中具有重要的作用，与热处理质量有密切的关系。随着大量的热处理炉的引进，热处理工装大多由成本较高的耐热钢制造，因此延长工装使用寿命，降低工装成本就显得格外的重要。不同的设备，不同的零件，会用到不同的工装。有多用炉用的渗碳淬火工装，也有压淬淬火工装，还有回火工装，焊接工装，检测工装，校正工装、、太多了。总的来说，渗碳淬火工装和压淬淬火工装要求比较高。
零件表面渗碳； 表面渗碳处理:将含碳(0.1~0.25)的钢放到碳势高的环境介质中,通
过让活性高的碳原子扩散到钢的内部,形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层,再经过淬火回火,使工件的表面层得到碳含量高的M,而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低的M,M的硬度主要与其碳含量有关,故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧的性能.渗碳处理的作用是:提高表面层的耐磨性(碳含量高的M),同时保持心部有高的耐冲击能力,即强韧性.表面渗碳一般情况下用于低碳钢的处理，处理后零件表面的硬度高耐磨性好渗碳介质：液体、气体
常用渗碳介质
液体介质：碳氢化合物
煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等。——高温下气化并分解出活性碳原子。煤油：烃类 优点：渗碳能力强，成本低 ；缺点：成分不稳定，杂质多苯、甲苯：成分稳定、有毒、价贵 丙 酮：渗碳能力很强——须与甲醇配合使用（1）渗碳介质的选择原则
①渗碳能力强，足够的活性原子 用碳氧比与碳当量衡量（液体介质）碳氧比：分子式中碳氧原子数之比。C/O越大，分解的活性碳原子越多渗碳能力越强。
②气氛成分的稳定性
③原料经济，来源方便，无公害
③表面网状碳化物在淬火加热前应设法消除。
④依据零件使用状态选择热处理方法，保证既满足性能要求，又要尽量节约能源，提高生产率
渗碳后热处理常用方法有以下几种：直接淬火法，2、一次淬火法（重新加热淬火法
3、二次淬火法
渗碳钢的成分与合金化低C钢，一般
炉
淬火处理：把钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间后，再以大于临界冷却速度冷却，从而获得M（或B下）组织，一般有，油淬，水淬。提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性；(2)结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能；
(3)此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等过共析钢:Ac1+30-50 ºC淬火后低温回火
淬火后工件存在较大的内应力，容易发生弯曲变形，体积尺寸不稳定，故需要低温回火。低温回火(150-250ºC)
组织：回火M（淬火M)；高碳钢：淬火片状M→回火M(片状过饱和α＋ε碳化物，共格）
性能：保持高强硬度；微裂纹焊合；内应力和脆性↓；韧性略↑。低碳钢：板条M,C 的偏聚
工艺卡；主要用来描述一个产品的装配顺序，工艺标准，工时等。工艺卡的内容及形式
描述整机的工序工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种零件安装在指定位置上，构成具有一定功能的完整的产品。工艺卡片是用来指导工人加工的，一般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程、工序名称、工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每一工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等
工艺卡一般为表格形式，图文并茂，文字简介，方便工人使用。工艺卡可以提高生产效率，还能规范生产。
常用的软件 CAXA工艺图表、CAPP，该软件上有机械铸造，电器等各种类型的工艺卡模版，操作简单
第10篇：热处理车间工作总结
2013年热处理车间工作总结
在即将过去的2013年里，在公司领导的正确领导下，热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多工作，也取得了一些成绩，但也还有在许多问题，现将一年工作总结如下：
一、2013年工作总结：今年开始，热处理车间各项生产任务步入正轨，年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。齿轮加工这一块是我们的主要产品，技术要求非常高，从毛坯正火，回火，渗碳，淬火，到最后的热处理总共八道工序，都要在我们的车间组织完成，这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。到目前为止，共生产各种齿轮210件，经过检查全部达到图纸要求，并且做到了件件检查。在完成齿轮加工的同时，还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴，全年共计生产110件，以及
55、160、220、三种掘进机履带销。共生产6000件，各种二运配件1200件，质量全部合格。没有出现一件废品，同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务，加工各种齿轮216件，各种支架销轴淬火，调质810件，质量完成符合图纸要求，为外单位处理齿磨440件，毛坯销轴调质3吨，无一质量问题，领到用户好评，在完成各项生产任务的同时，还进行渗碳炉的滴油系统改造工作，为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。目前设备运转良好，闭式冷却塔经过一段时期的调试，已投入正常运行，为淬火油，淬火液的温度控制提供了有力保障。5月中旬，和许总、窦总去邢台考察，上导了发黑工艺，为二运的生产制造，起了很大作用，近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声，除部分需外委加工的，也已经基本完成。
二、工作中存在的问题及解决办法：
1、发黑工艺还不够成熟，做出的产品达不到最佳效果，为上海加工的部分配件需要处理，已经联系南京科润公司来人进行指导，以使这一工艺达到进一步完善，产品达到要求。
2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节，虽然表面硬度，芯部硬度，渗层深度都达到要求，人工内部组织结构的检测部门对产品的试样，实样进行一次全面的检验，使产品质量有所提高。
3、对每一台设备的保养加大力度，特别是计算机，仪表。仪表这一块一根氧探头八千多，一块碳挖仪六千五，因此，日常保养尤为重要。
4、节电方面还要做许多工作，如何安排工作时间，有效地避峰填谷。做到合理用电。把批量活，大活尽量安排夜班生产。
5、工作之余，制作一些工装夹具，以免烧伤，烫伤，做到安全生产。
三、对公司的建议：
1、加强提高每一位职工的实际操作能力，提高生产效率。
2、有效、合理地安排生产的衔接工作，减少时间滞留性。
3、加强对公司的每台设备的日常保养工作，加强重点工作工序的管控，减少生产质量事故的发生。
4、加强对原材料，各种工号，配件，以及日常消耗品的管理，减少不必要的浪费。
5、对员工的素质，技能通过培训，得到进一步提高。
6、对各种数据的统计，工艺的制定，以及安全的力度要加大。 以上就是2013年工作的总结，车间各项工作取得成绩的同时，也存在许多不足，我们将在明年的工作中取得改善，带领职工把车间各项工作做好，为公司又快又好的发展奠定坚实基础。
热处理车间：XXX
第11篇：热处理车间应急预案
前桥生产部热处理车间应急救援预案
为了保障热处理车间发生重大安全生产事故时能有条不紊的进行人员疏散、安全防护、通讯联系畅通并组织人员救援，特制定本预案：
一、组织结构
领导小组：组长：朱连光(***)； 副组长：李建设(***)成员：张林强(***)；何庆军(***)；李春玲(***)
二、报警与接警处置程序：
发现火警或其他安全生产事故时在场人员及时报警，任何人不得阻拦。指挥人员负责各自工作内容，及时向领导小组汇报。
1、报警时沉着、镇定；
公司火警电话：8390；社会火警电话：119；急救电话110；
2、各级火警电话接通后，报告燃烧物质情况及周围环境情况。例如：周围有无易燃易爆部位或有无大量的可燃物质等。
3、报告部门名称、方位及报警人的姓名、联络方式。
4、报警完毕后迅速到路口为消防部门或消防、急救车辆引路。
三、应急疏散的组织程序和措施
按现场指挥进行应急疏散。
1、被围人员无法与灭火指挥人员联系时，由在现场的工段长、班组长组织报警、灭火、疏散。
2、厂房区域安全通道指示灯应保持常明状态。
3、如遇火势不猛，厂房通道未被火、烟封闭时，可用被水浸湿的衣物、被褥、长毛巾等披在身上，快速穿过通道，撤到安全地带。
4、如果易燃物质（油漆、稀料等）起火爆炸，人身安全受到严重威胁，应沿通道快速撤离，也可翻越窗户做紧急逃生，落地时双膝弯曲，双脚着地。
四、组织灭火或采取急救措施
热处理面积约6000平方米，钢结构建筑，车间外有丙烷库、甲醇库、液化气库，车间内有连续线、多用炉使用液化气。
1、对于初起且小的明火，可利用周围消防箱内灭火器将明火扑灭，如果是电器类着火，应先切断电源，再行灭火。如果火势猛烈，可能发生爆炸燃烧并迅速蔓延，威胁相邻建筑、车间和人员的安全，这时应按上列的应急疏散程序（1-3）进行报警、灭火、疏散。
3、火灾扑灭后，继续检查其余部位、管道有无复燃或泄漏点，消灭残火，防止复燃。
五、安全救护
对于被烧伤或其他伤害的人员，及时通知医院派出救护人员及救护车赶赴现场，积极开展伤员救护工作。六。、现场秩序
由前桥生产部、后勤保障室公安保卫，负责现场秩序维护和财务的看管，严防丢失被盗。
第12篇：铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理
第四章 热处理车间岗位事故及应急处理
第一节 热处理常见安全事故原因及相应现场处置预案
（一）热处理岗位常见事故及原因分析
1、触电
（1）电源线长期在高温环境下使用，受热绝缘老化降低。（2）没有单独的电源刀闸开关，没有接漏电断路保护器。（3）在打开电源前，不检查各部分接线处是否松动，接地线是否安全有效。
（4）违章蛮干，私自进行电源拆接线的工作。（5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时不断电。（6）未正确穿戴劳动保护用品。
（7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备没有接在漏电断路保护器的下端。
2、烫伤
（1）未正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。（2）没有采取正确的姿势，用手直接触摸和接触高温炽热物。（3）滑跌。
（4）将炽热物直接放在地面上。
（5）使用风冷方式产品出炉使用掏抓的工具把手太短，容易造成灼伤。
3、物体打击、撞伤
（1）使用电阻炉之前不检查炉门吊绳是否完好。（2）不检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物。（3）待处理产品摆放不整齐，堆码不牢固，易滚落。（4）直接在产品上行走。
4、夹伤
（1）待处理产品摆放不整齐，堆码不牢固，易滚落。（2）没有采取正确的姿势，用手直接接近危险区域。
（3）不检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，使用过程中发生断裂。
5、起重伤害
（1）每次使用之前不对行车完好性进行检查，不检查专用吊架和吊栏是否完好。
（2）放置吊栏的垫块不对称、不稳固。
（3）使用行车操作往吊栏上放置产品时不执行吊装规范要求。（4）放置在吊栏上的成品未按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置不稳固，产品超长或超宽。
（5）违规违章使用行车进行吊装作业。
6、淹溺
（1）超近路，违规在淬火池围堰上行走。
（2）在水池上方（含行车）作业没有做好防坠落的措施。
（3）水池温度高，水池护栏缺失，在附近作业没有穿好救身衣。（4）进行水池清淤作业时，上下梯子手未抓牢，脚未踏稳，容易发生高处坠落事故。
7、电阻炉损坏
（1）使用之前不检查热电偶插入炉膛内深度是否适当、松动。（2）不检查电炉超温报警装置是否完好。（3）炉门未关闭或关闭不严就送电。
（4）不针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令。
（5）打开电脑电源时，立即按“FUN”设置键，会造成设置不到位。
（6）开炉升温中操作人员不关注电炉指示灯情况，不检查风机的完好情况。
（7）在通电升温过程中不停电拉开炉门。
（8）在运行过程中炉体被水淋，碰撞、敲打。（9）加温、保温结束，拉开炉门不切断电源。（10）不认真做好设备的维护保养。
（二）热处理岗位常见事故相应现场处置预案
1、触电事故处理
（1）经常性的检查长期在高温环境下使用的电源线，防止电源线受热绝缘老化降低。
（2）每台电阻炉必须使用单独的电源刀闸开关，必须接在漏电断路保护器下。
（3）在打开电源前，必须检查各部分接线处是否松动，接地线是否安全有效。
（4）严禁违章蛮干，严禁私自进行电源拆接线的工作。
（5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时必须断电，禁止用潮湿的抹布。
（6）必须正确穿戴劳动保护用品，做好各种防止触电措施的落实。
（7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备必须接在漏电断路保护器的下端，移动水泵之前，必须切断电源。
2、烫伤事故处理
（1）必须正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。（2）必须采取正确的姿势，用手直接触摸和接触高温炽热物。（3）脚踏实在手抓牢，防止滑跌事故的发生。（4）严禁将刚出炉的炽热物直接放在地面上。
（5）使用风冷方式产品出炉使用掏抓的工具把手不能太短，要防止辐射造成的灼伤。
3、物体打击、撞伤事故处理
（1）使用电阻炉之前必须检查炉门吊绳是否完好。
（2）检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物，必须及时清走。（3）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止滚落。（4）严禁直接在产品上行走，防止蹩脚、碰伤和意外摔倒。
4、夹伤事故处理
（1）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止发生滚落伤人事故。
（2）必须采取正确的姿势，严禁用手直接接近危险区域。（3）作业前必须检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，防止使用过程中发生断裂。
5、起重伤害事故处理
（1）每次使用之前必须对行车完好性进行检查，检查专用吊架和吊栏是否完好。
（2）放置吊栏的垫块必须对称、稳固。
（3）使用行车操作往吊栏上放置产品时，必须执行吊装规范要求，认真落实吊装作业“十不吊”的具体要求。
（4）放置在吊栏上的成品必须按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置必须稳固，产品严禁超长或超宽。（5）行车吊装作业严禁超载、歪拉斜吊，严禁使用不符合规定的吊具、吊绳和吊带等。
6、淹溺事故处理
（1）严禁超近路，不准在淬火池围堰上随意行走。
（2）在水池上方（含行车）作业，必须做好防坠落的措施。（3）水池温度高，水池护栏缺失，在附近作业必须穿好救身衣。（4）进行水池清淤作业时，上下梯子手必须抓牢，脚必须踏稳，梯子必须固定牢靠，防止发生高处坠落事故。
7、电阻炉损坏事故处理
（1）使用之前必须检查热电偶插入炉膛内深度是否适当，有无松动；检维修完成之后，必须做到“工完料净场地清”，必须落实进物件之前的检查。
（2）每次使用之前，必须检查电炉超温报警装置是否完好。（3）炉门必须关闭并关严，否则不能送电。
（4）针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令，严格执行各种工艺指标。
（5）打开电脑电源时，必须给电脑自检的时间，不要立即按“FUN”设置键，确保设置有效。
（6）开炉升温中操作人员必须认真关注电炉指示灯情况，出现异常必须报告并处理；运行过程中要定期检查风机的完好情况。
（7）在通电升温、加温、保温过程中，严禁不停电就拉开炉门。（8）电阻炉在运行过程中，严禁炉体被水淋，碰撞、敲打。（9）日常要认真做好设备的维护保养，发现异常问题要及时进行处理。
第二节 抛丸机常见安全事故原因及相应现场处置预案
（一）抛丸机岗位常见事故及原因分析
1、车间没有实行定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，随便动用。
2、上班生产前，操作者不认真检查设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具是否正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均未检查是否正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量不在额定范围，超载运转。
4、抛光用的铁丸规格数量及抛丸的时间，没有按照产品生产工艺执行。
5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下有人。
6、抛丸机启动前，没有检查各部位均无异常情况，没有将门关闭和关闭不严密，容易发生铁丸外射打人，伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中，操作者不随时听、视操作设备有无异声、异常，发现不正常情况时没有立即停机检查。
8、抛丸操作前，操作者没有穿戴好劳动防护用品（特别是口罩和眼镜），没有做好卫生防护工作。
9、当天（班）抛丸生产结束，没有做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
10、开机过程中操作人员不关注各电机的运行情况；在抛丸过程中不停机拉开抛丸仓门；在操作过程中人员接触运转部分；抛丸机在运行过程中要被水淋，碰撞、敲打。
11、使用行车操作配合时不执行吊装规范要求。
12、抛丸合格产品不按要求随意放置；不认真做好设备的维护保养；不落实周围场地清洁；现场渗漏钢丸不及时清收，易造成滑倒；除尘器不及时清理积灰，影响现场环境。
13、抛丸机检修时不规定进行作业申报和办理相关作业票证，不落实相关安全措施；作业结束不经过确认和现场清理。
（二）抛丸机岗位常见事故相应现场处置预案
1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。
2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。
5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。
6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。
8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。
9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
10、开机过程中操作人员必须关注各电机的运行情况；在抛丸过程中不停机严禁拉开抛丸仓门；在操作过程中人员不准接触运转部分；抛丸机在运行过程中要防止被水淋，严禁碰撞、敲打。
11、使用行车操作配合时必须执行吊装规范要求，认真落实起吊作业“十不吊”的安全规定。
12、抛丸合格产品要按要求定置摆放；认真做好设备的维护保养；认真搞好周围场地清洁，确保场地畅通；现场渗漏钢丸要及时清收，防止造成滑跌；除尘器要及时清理积灰，确保除尘效果。
13、抛丸机检修之前，必须按照规定进行作业申报和办理相关作业票证，认真落实相关安全措施；作业结束必须经过确认，搞好现场清理。
第三节 打磨常见安全事故原因及相应现场处置预案
（一）打磨岗位常见事故及原因分析
1、使用之前没有检查外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE线是否连接可靠；不检查磨光片有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
2、工作时不佩戴好劳动保护用品，包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。
3、安装磨光片前，不核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应，大于200毫米的磨光片不进行静平衡，使用有裂纹或缺损的磨光片。
4、磨光片卡盘直径小于磨光片直径的1/3；安装时，不注意螺母的压紧程度，有多个压紧螺丝钉时，没有对角顺序逐步均匀旋紧。
5、使用过程中没有时刻注意磨光片的运行情况，发现有裂纹没有及时更换，易发生砂轮片爆裂伤人事故。
6、磨光片装好后，没有将防护罩重新装好并进行试转，砂轮转动时，有明显震动没有及时整改。
7、打磨时，没有启动吸尘装置；有人站在磨光作业正面操作，没有预防砂轮破裂伤人。
8、磨光机应轻拿轻放，不得撞击磨光片；工作之中短暂停顿，确认停转后，磨光片朝下放置；工作完毕后，没有切断电源，就离开岗位。
9、使用过程中不检查电源线在工作中受损或断裂情况。
10、两人以上同时施工，同时在同一方向相对作业。
11、打磨工件凹凸处用力过猛，容易发生磨光片破碎伤人。
12、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高，易引发尘肺病和噪声性耳聋，作业人员没有按规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。
13、不遵守各种机械设备的操作规程，擅自安排没有经过培训的人员使用操作。
（二）打磨岗位常见事故相应现场处置预案
1、使用之前必须检查外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE线是否连接可靠；检查磨光片有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。有异常情况时，必须整改合格之后才能开始作业。
2、工作时必须佩戴好劳动保护用品，包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。
3、安装磨光片前，必须核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应，大于200毫米的磨光片必须进行静平衡，严禁使用有裂纹或缺损的磨光片。
4、磨光片卡盘直径必须大于磨光片直径的1/3；安装时，要注意螺母的压紧程度，有多个压紧螺丝钉时，必须对角顺序逐步均匀旋紧。
5、使用过程中必须时刻注意检查磨光片的运行情况，发现有裂纹时必须及时更换，防止发生砂轮片爆裂伤人事故。
6、磨光片装好后，必须将防护罩重新装好并进行试转，砂轮转动时，有明显震动必须及时整改。
7、打磨之前，要及时启动吸尘装置；禁止有人站在磨光作业正面操作，要预防砂轮破裂伤人。
8、磨光机应轻拿轻放，不得撞击磨光片；工作之中短暂停顿时，要确认停转后，磨光片朝上放置；工作完毕后，必须及时切断电源，收好磨光机和加长电源插板，才能离开岗位。
9、使用过程中必须检查电源线在工作中受损或断裂情况，出现异常，及时联系电工处理好。
10、同一场地两人以上同时施工，严禁在同一方向相对作业。
11、打磨工件凹凸处要预先进行处理，防止用力过猛发生磨光片破碎伤人。
12、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高，易引发尘肺病和噪声性耳聋，作业人员必须按照规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。
13、要遵守各种机械设备的操作规程，不得安排没有经过培训的人员使用操作。
第四节 气刨常见安全事故原因及相应现场处置预案
（一）气刨岗位常见事故及原因分析
1、开工前，没有检查二次线及各种接线绝缘是否良好，气刨机接零保护是否可靠。
2、检查作业现场是否有可燃物，在周围5米以内放置氧气瓶和易燃易爆品，10米以内有乙炔气瓶放置。如果有易燃易爆物品无法移走时，没有采取有效的安全措施。
3、气刨机放在砂堆上、铸件垛上及人行通道上作业，气刨方向对着人；对应气刨产品放置不稳妥，两人操作间距小于3米；移动气刨地点时没有关闭风阀，对人而过。
4、在潮湿地作业时没有做好防止触电的保护工作，气刨机无过热保护装置，两台以上接在一个刀闸上，没有接漏电断路保护器。
5、碳棒没有夹持紧，碳棒用到距夹口小于6厘米时没有更换，容易触坏气刨夹。气刨物件离气刨机超出30米，两根手把线夹接使用，手把线与灼热的铸件接触。
6、在转台上气刨时，事先不检查转台的制动保险装置、工作物的固定程度；转台转动时上面有其他人工作或站人。小件气刨产品翻转时不精心，大件翻转使用行车作业时不避让，容易造成砸、压伤。
7、作业前不检查焊机容量是否足够，极性是否正确，以及焊机接地和连接部位绝缘、压缩空气管路完好性和接头的可靠性。不对气刨机进行检查（气刨机的外壳接地线、专用控制开关、送电后各电流、电压指示、故障灯指示、气刨钳完好情况、各气刨机输出端接线紧固情况、气刨机风机完好情况）；空气压力未检查；专用降温风扇未开启。
8、作业前不对所刨削工件进行安全性确认，不对是否为封闭管道、容器等狭小危险场所禁刨；器内或刨削点邻近有不明物时，没有经专业人员检查和确认。炽热的气刨条随意乱扔，容易引起烫伤和火灾事故。
9、工作点相对闭塞没有加强通风和使用安全电压的照明，没有采取排烟除尘措施；拆、接气刨机电源不联系专业的电工接电源，容易发生触电、中毒或窒息。
10、碳刨作业时，使用的电流较大，没有注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。使用中带电移动气刨机。
11、在进行立体交叉作业时，没有防止熔渣落下伤人，现场没有安排监护人，以保护下层作业人员的安全。
12、下雨天露天作业，在潮湿的地方作业，没有良好的防护措施，容易发生触电事故。
13、使用过程中移动电机位置，没有先停机断电，作业时突遇停电，也没有立即切断电源。
14、更换碳棒，直接用手拿着碳棒用刨夹去夹，容易发生伤人事故。
15、工作完毕，没有切断电源，关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门)，没有整理好设备和场地，确认无火种后方可离开。
（二）气刨岗位常见事故相应现场处置预案
1、开工前，必须检查二次线及各种接线绝缘是否良好，气刨机接零保护是否可靠。
2、作业前必须检查作业现场是否有可燃物，在周围5米以内严禁放置氧气瓶和易燃易爆品，10米以内不能有乙炔气瓶放置。如果有易燃易爆物品无法移走时，要采取有效的安全措施。
3、气刨机不能放在砂堆上、铸件垛上及人行通道上作业，气刨方向严禁对着人；两人操作间距要大于3米，防止飞溅物伤人；改变气刨地点时必须关闭风阀，严禁对人而过。
4、在潮湿地作业时必须做好防止触电的保护工作，气刨机要安装过热保护装置，两台以上不能接在一个刀闸上，必须接在漏电断路保护器下方，防止触电事故的发生。
5、碳棒必须夹持紧，碳棒用到距夹口小于6厘米时必须及时更换，防止触坏气刨夹。气刨物件离气刨机不能超出30米，两根手把线禁止夹接使用，在工作中防止手把线与灼热的铸件接触。
6、在转台上气刨时，事先必须检查转台的制动保险装置、工作物的固定程度；转台转动时上面不能有人工作或站人。
7、作业前应检查焊机容量是否足够，极性是否正确，以及焊机接地和连接部位绝缘、压缩空气管路完好性和接头的可靠性。
8、作业前必须对所刨削工件进行安全性确认，对是否为封闭管道、容器等狭小危险场所禁刨进行辨识；器内或刨削点邻近有不明物时，必须经专业人员检查和确认。
9、工作点相对闭塞必须加强通风和使用安全电压的照明，采取排烟除尘措施，防止发生触电、中毒或窒息。
10、碳刨作业时，使用的电流较大，必须注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。
11、在进行立体交叉作业前，必须采取防止熔渣落下伤人的措施，现场设有安排监护人，以保护下层作业人员的安全。
12、下雨天露天作业和在潮湿的地方作业，要采取良好的防护措施，防止发生触电事故。
13、使用过程中移动电机位置，必须事先采取停机断电，作业时突遇停电，必须立即切断电源。
14、更换碳棒作业时，严禁直接用手拿着碳棒用刨夹去夹，防止发生伤人事故。
15、工作完毕，必须切断电源，关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门)，整理好设备和场地，确认无火种后方可离开。
第五节 车间其他常见安全事故原因及相应现场处置预案
（一）其他岗位常见事故及原因分析
1、压力机
（1）压力机操作人员没有经过培训和考核，没有掌握压力机操作技能，没有熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法，就安排上岗作业，容易发生误操作引起事故。（2）上机操作前没有按规定穿戴好劳动防护用品，符合“三紧”要求，女工没有将头发压入工作帽内。
（3）开车前没有检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。不检查设备的完好情况（电源指示、各压力表指示、各电机情况、进、出气囊电动托架、各油缸密封情况、油位指示、油箱密封情况，各油管情况、专用吊架和相关专用索吊具；油缸上下行程限位情况）。
（4）检查后，操作者开车低速空转小于3分钟，没有检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，没有进行全程空运行检查。
（5）不开启空气阀对气囊充气就开启电动托架；工作中和他人拉家常，作业人员将手伸到工作行程范围或扶在校正工件和工装上；设备运转时擦拭压模；超负荷使用；工作台板和机床四周不干净、整洁，在工作台上放置多余物品；离开机床时不停车并按下紧停按钮，长时间离开时不关闭电源总开关。不关注压力变化情况，超压作业；私自调整油压；采用脆性材料作为垫铁使用；校正的工件放置不稳；同时校两件或以上的重叠零件。
（6）安装压具时不断电，闭合高度调试不正确，压具没有牢固可靠。压具有毛病需调整修理及零件卡塞在压模内时，不断电停车就开始处理。
（7）工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时，没有使用专用工具，徒手操作。使用行车配合作业时不执行吊装规范要求，不关注挂钩和专用吊具的拴挂确认。
（8）发生压头自动压落现象时，没有立即停车断电检修。（9）压装工件时，精神不集中，压装异常没有立即停车，容易发生工件崩飞伤人。
（10）机床发生故障或有异常声响时，没有及时停车检查和处理；无法处理时，没有及时报维修人员处理，处理后没有填写设备日常维修记录和停机台时记录。
（11）所有电气故障操作者私自进行处理；操作人员随意拆除、移动设备上的零部件。
（12）二人及以上同时操作设备没有指定负责人，配合协调不到位。（13）酒后上岗操作，容易引发事故。
（14）压力机周围及床面没有保持整洁和保留足够的操作空间。（15）校正合格产品不按要求随意放置；作业结束不关闭电源、气源；油缸不回位切断电源；操纵手柄不放到指定位置，没有切断电源和清理现场。
（16）压力机检修时不进行作业申报和办理相关作业票证，落实相关安全措施（上压力机顶部办理高处作业证；进入压力机底坑办理进入受限空间作业证）；作业结束不经过确认和现场清理。
2、轨道电动平板车
（1）操作者没有经过培训，不熟悉设备的原理和操作流程就上岗作业。
（2）起动平板车之前，不确认轨道两侧1米范围内和轨道中间是否堆放物品。使用轨道平车前必须检查车辆外部是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常。
（3）不检查配电箱线头有无松动或者打火痕迹。
（4）插入控制器后，确定模式在点动模式下，不点动确认报警器、警报灯正常工作。不逐步试验各按钮是否有效，就动车使用。
（5）车辆使用中，注意物料堆高超过1.5米，物料堆放没有牢固，松动、超载、超宽、超长状况下运送。装卸货物时，不做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、码放平稳。货物在起吊过程中，距货物5米内站人。
（6）设备操作人员应不集中注意力操作车辆，不观察行进方向前的情况易在运行中与其他设备相撞；操作中，设备操作人员不得做与工作无关的事情。
（7）车辆操作人员在行走过程中，不要注意自身站位，站在车辆侧面（有控制箱的一边）过近；操作人员站在平台上操作车辆。
（8）车辆在使用中，车辆出现异常情况不立即停车查看，不待故障排除又投入使用。
（9）在运行中陡开陡停，不提前停车，容易发生撞击挡块，造成物件因惯性滑落伤人。使用过程中不提醒过往工作人员，容易伤及他人。
（10）使用卷盘有线电动平板车开出轨道之外，容易扯断电源线，造成触电事故。（11）车辆使用结束，平车台面的材料没有清理，台面上有物品堆积。
（12）车辆停放在通道和影响其他作业的地方。
（13）停车后，不再次检查车辆情况，查看导电装置是否正常，随车配电箱有无异常；结束工作不锁紧随车配电箱，切断电动平板车的控制电源。
（14）电动平车作为其他作业平台，在上面进行其他如电焊、气焊等作业项目。
（15）用轨道作为接地导线使用；两根轨道有电势差，将导电材料横放在两根轨道上，容易发生事故。
（16）在轨道中间及两面地面附近进行冲水等作业，容易发生触电及设备损坏。
（二）其他岗位常见事故相应现场处置预案
1、压力机事故处理
（1）压力机操作人员必须经过培训和考核，掌握压力机操作技能，熟悉压力机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法，确保安全上岗作业。
（2）上机操作前必须按照规定穿戴好劳动防护用品，符合“三紧”要求，女工必须将头发压入工作帽内。
（3）开车前必须检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。认真检查设备的完好情况（电源指示、各压力表指示、各电机情况、进、出气囊电动托架、各油缸密封情况、油位指示、油箱密封情况，各油管情况、专用吊架和相关专用索吊具；油缸上下行程限位情况）。
（4）检查后，操作者开车低速空转小于3分钟，认真检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，必须进行全程空运行检查。
（5）开启空气阀对气囊充气之后，才能开启电动托架；工作中要集中精神，严禁直接将手伸到工作行程范围或扶在校正工件和工装；设备运转时严禁擦拭压模，严禁超负荷使用；工作台板和机床四周要求干净、整洁，在工作台上严禁放置其他物件；离开机床时必须停车并按下紧停按钮，长时间离开时必须关闭电源总开关。在工作中要密切关注压力变化情况，严禁私自调整油压，不允许超过26MPa；严禁使用脆性材料作为垫铁；校正的工件放置要求稳妥牢固；严禁校两件或以上的重叠零件，防止蹦出伤人。
（6）安装压具时必须断电，闭合高度调试要正确和合适，压具必须牢固可靠。压具需调整修理及零件卡塞在压模内时，必须断电停车才能开始处理。
（7）工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。使用行车配合作业时必须执行吊装规范要求，认真检查挂钩和专用吊具的拴挂牢固情况。
（8）发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修。（9）压装工件时，精神要集中，当出现异常时必须立即停车处理，防止发生工件崩飞伤人。
（10）机床发生故障或有异常声响时，必须立即停车检查和处理；如果无法处理时，必须及时报维修人员处理，处理后要及时填写设备日常维修记录和停机台时记录。
（11）所有电气故障操作者严禁私自进行处理；操作人员严禁随意拆除、移动设备上的零部件，更不能私自拆除安全防护设施。
（12）二人及以上同时操作设备时，必须指定负责人，配合协调到位。
（13）严禁酒后上岗操作，严禁无关人员进入压力机工作围栏。（14）压力机周围及床面必须保持整洁和通畅，必须保留足够的操作空间。
（15）校正的合格产品要按要求放置，做到整齐划一；作业结束油缸不回位严禁切断电源；将操纵手柄放到指定位置，切断电源和气源之后清理现场。
（16）压力机检修之前，必须进行作业申报和办理相关作业票证，落实相关安全措施（上压力机顶部办理高处作业证；进入压力机底坑办理进入受限空间作业证）；作业结束必须现场确认安全。
2、轨道电动平板车事故处理
（1）操作者必须经过培训，熟悉设备的原理和操作流程才能上岗作业。
（2）起动平板车之前，要认真确认轨道两侧1米范围内和轨道中间无堆放物品。使用轨道平板车前，必须检查车辆外部是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常。
（3）检查配电箱线头有无松动或者打火痕迹，出现异常必须联系电工及时进行处理。
（4）插入控制器后，确定模式在点动模式下，必须点动确认报警器、警报灯正常工作。逐步试验各按钮是否有效，才能动车使用。
（5）车辆使用中，注意物料堆高不超过1.5米，物料堆放必须固定牢固、码放平稳，严禁在松动、超载、超宽、超长状况下运送。装卸货物时，要做到轻装轻放，认真落实重不压轻、大不压小。货物在起吊过程中，距货物5米内严禁站人。
（6）设备操作人员应集中注意力操作车辆，事前观察行进方向前的情况，防止在运行中与其他设备相撞；操作中，设备操作人员不得做与工作无关的事情。
（7）车辆操作人员在行走过程中，要注意自身站位，站在车辆侧面（有控制箱的一边）要保持适当的安全间距；严禁操作人员站在平台上操作车辆。
（8）车辆在使用中，出现异常情况必须立即停车查看，待故障排除后才能投入使用。
（9）在运行中严禁陡开陡停，做好提前停车准备，防止发生撞击挡块，造成物件因惯性滑落伤人。使用过程中必须提醒过往人员注意避让，防止伤及他人。
（10）使用卷盘有线电动平板车时，严禁开出轨道之外，加装轨道限位装置，防止扯断电源线，造成触电事故。
（11）车辆使用结束后，平板车台面的材料必须及时清理，台面上严禁物品长时间堆积占用。
（12）车辆严禁停放在通道和影响其他作业的地方。
（13）停车后，要再次检查车辆情况，查看导电装置是否正常，随车配电箱有无异常；结束工作后要及时锁紧随车配电箱，切断电动平板车的控制电源。
（14）电动平车严禁作为其他作业平台，更不准在上面进行其他如电焊、气焊等作业项目。
（15）严禁用轨道作为接地导线使用；两根轨道有电势差，严禁将导电材料横放在两根轨道上，防止发生触电事故。
（16）严禁在轨道中间及两面地面附近进行冲水等作业，防止发生触电及设备损坏。
第13篇：车间主任岗位职责
总装车间主任岗位职责
组织总装车间各班组长执行每周车间工作计划，具体安排每个工作日的工作计划，导入东风日产GK12项生产现场管理，生产安全管理，员工指导培训，车间人员管理，控制生产成本，减少各种浪费，评估班组工作效率、落实提案改善，参与企业全面质量管理制度体系的建设等。
1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。
2、协助生产部长合理调配人力资源，调整生产布局。
3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。
4、实施标准生产作业方法，以SOP内容不断完善作为参照。
5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。
6、生产质量管理及异常情况的预防、纠正、改进。
7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。
8、建立执行车间班组计划活动内容，调动车间员工工作的积极性。
9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。
10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。
11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
总装车间班组长岗位职责
其主要职责执行和完善GK 12项工作内容，包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。
1、每日主持班前会，布置当日生产任务；
2、上报生产产能统计报表，填写每日装配不良报表;
3、按生产指挥对班组生产进行现场指挥；
4、协调与相关部门的工作联系；
5、巡视、监督、检查班组各项工作；
6、进行操作示范和协助实地解决生产、工艺、技术、质量问题。
7、检查班组员工是否按照安全操作规程来作业；
8、执行“5S”实现目标管理；
9、负责对员工进行有关生产方面的培训；
10、做好每个工作日考勤、工作量及质量考核；
11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。
12、完成车间主任临时交办的其他工作。
生产设备主管岗位职责
在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。
具体职责如下：
1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。
2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。
3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。
4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。
5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。
6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。
7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。
8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。
9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。
10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。
11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
12、完成上级交办的其他工作。
质量主管岗位职责
根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。
1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。
2、组织编制符合ISO9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。
3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。
4、对原材料、半成品、成品进行检验。
5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。
6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。
7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。
8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅。
9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。
10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
采购主管岗位责任
主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。
1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。
2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。
3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。
4、寻找物料来源，调查和掌握供应渠道。
5、负责采购物流、资金流、信息流的相关工作。
6、参与采购预算的编制，报批后监督实施。
7、参与协调采购、提货、供应工作。
8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。
9、参与采购合同的签订和实施。
10、负责废料、质量事故的预防与处理。
11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。
12、参与企业全面质量管理制度体系的建设。
13、向管理层提供采购报告。
14、负责采购人员的绩效、培训等管理工作。
15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。
16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。
17、完成上级交办的其他工作。
仓库员岗位职责
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按定置管理要求摆放整齐，做好标识，做到帐卡、物一致。
3、做好仓库物质的库存控制工作，及时提醒计划专员做好产品计划。
4、负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。
5、与生产部门协调办理产成品的入库手续。
6、与销售部门协调合作，出库单及时入账，上报财务。
7、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
8、月底盘点库存，做月报表，做好仓库的现场管理工作。
9、每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。
10、仓库专员为仓库管理直接责任人，对发生事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。
11、完成上级领导临时交办的工作。
安全专员岗位职责
安全生产知识教育和法规的宣传，及时制止违章作业和消防隐患，保证消防设施完好，协助安全事故处理，进行安全流程设计等。
1、编写安全生产管理制度。
2、给新招员工和变换岗位的员工传授安全生产知识。
3、定期宣传相应安全法规。
4、进行安全隐患排查，落实防范及整改措施。
5、检查和维护消防设施。
6、协助安全主管进行事故调查、撰写事故调查报告。
7、安全专员为安全管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。
8、完成安全主管交办的其他任务。 生产厂长岗位职责
根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标：在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。
1、全面管理企业生产和技术开发工作，组织工厂按照制定的工艺流程进行生产。
2、负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设置和内部管理方案，提高管理效率。
3、负责组织设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。
4、负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。
5、负责生产队伍的建设与考核工作。
6、参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制定。
7、生产厂长是工厂安全生产、保证产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要领导责任。
第14篇：车间清洁工岗位职责1.负责经理室、主任室、会议室、走廊、厕所、厂内公路及花台的清洁卫生。2.负责花草维护、施肥、除草。3.完成领导交办的其他事宜。第15篇：车间组长岗位职责1.严格要求自己，带头工作，以身作则，树立良好的形象。2.负责本组产品质量的验收，杜绝不合理产品。3.根据车间下达的生产任务，合理组织生产，调配本组人员，保质、保量按时完成生产任务。4.加强物料控制，合理使用材料，提高材料利用率，杜绝返工产品。5.严格要求员工，公正、合理地评价员工的工作成绩，做好功效记录，充分调动员工的积极性，从而提高员工的效率。6.搞好本组的环境卫生及消防安全，使所属物品摆放整齐、有序及消防通道的畅通无阻。7.加强员工的技术指导。有计划、有步骤的对员工进行指导，使他们能掌握更全面的技术，从而提高员工的素质。8.加强各组之间的协调，严禁出现下道工作等上道工序(材料)之现象。9.员工出现怠工等违纪行为时，组长应加以处理，绝不能视而不见。10.认真做好组级生产日报表。11.完成主管及厂长交代的其他工作。第16篇：包装车间岗位职责
成都瑞商通银日用品有限公司
包装车间岗位职责
1． 目的明确规定包装车间各岗位人员对产品质量所负有的责任，加强包装人员的责任感，确保产品质量。
2． 适用范围包装车间全体人员。
3． 内容
3.1进工作室穿工作服、工作鞋，并用消毒水清洁双手。
3.2上班前五分钟，各岗位人员必须作好就班工作准备，不得拖
延，上班时遵守各项劳动纪律，班组长应起到监督作用。
3.3产品包装要按“生产安排表”配置及样板进行，班组长要指
导并监督员工正确操作。
3.4 纸盒包装要端正服贴、美观；中包装要准确无误；胶袋封口
要正确、端正；贴纸要按样板内容及位置贴端正；收缩膜外表要美观，不能有烂、坏等不良现象；外箱要用客户指定外箱并正确打包。
3.5包装均要标识加工公司、产品名称、数量、容量、装箱员、生产日期、备注。
3.6 及时填写“包装车间工作日报表”上相应内容。
3.7 所做成品要及时、准确的进仓。
3.8 当天清理过程中挑出的不合格包材及剩余合格包材并退仓。
3.9当天下班之前清理及整理，完成工作室内清洁卫生和工作台
摆设，关好水、电及门窗。
