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由于我厂喷塑工艺暂时未达到标准化作业，技术、设备、人员都是影响喷塑车间产品质量的重要因素，也严重影响了我厂的经济效益。为此，针对喷塑车间目前存在的严重质量事故，厂部加大了对喷塑车间的各项投入，并配备了检验员，目的是全面提高喷塑车间的产品质量，明确谁的'责任谁负责原则。
一、根据要求，喷塑车间检验员工作职责划分如下：
1、入喷塑车间前检验，由XXX负责。具体工作：检查工件的焊接是否牢固；装配是否完整；有无毛刺、针孔、凹坑；是否变形及有其它可视的影响喷涂质量的因素存在；记录每拖排工件的合格数和不合格数，并划分原因；机箱附件实行抽检，发现问题后进行全检。
2、上悬挂链前检验，由XXX负责。具体工作：复查有无针孔、凹坑、毛刺、锈迹、变形；擦件是否干净、光滑；前处理是否符合要求；其它可视的影响产品质量的问题；分类记录挂前不合格数；确保无可视因素影响机箱附件的质量。
3、装箱前检验，由XXX负责。具体工作：检查有无漏喷、色差、黑点、麻点、气泡、变形等与质量有关的事项；按照产品检验标准执行检验，并盖章确认后装箱；将一次喷涂不合格件按可否二次喷涂分开；记录每班产量并将各班产品分开摆放；记录每天的废品数及状况。
4、由XXX负责喷塑车间全面的质量检验事务；为保证生产作业的畅通，协助各道检验员检验半成品及产成品；计算喷涂一次合格率，记录各种质量事故、分析原因、确认责任人；填写质量统计日报表；将废品分类别存放并定期组织清理；及时反馈质量信息，将应改进项目通知个人。
二、喷塑车间质量目标：
1、经入车间检验后，毛坯件应无针孔、凹坑、变形、毛刺、明显锈迹、不少附件、焊接牢固，合格率为99%。
2、经二道检验后，前道检验的检验项目合格率为100%，磨擦件合格率为98%。注意是否有锈迹，是否有磷化膜。
3、装箱检验合格率为99%，但应无针孔、毛刺，主要区域无色差、气泡及超过标准的黑点、麻点。另根据降低成本，妥当放行原则，可适当放行，但应控制在3%—5%以内。
