一、工程概况
本工程为，位于。该工程由设计，监督，监理，承建，总工期天。项目总建筑面积约为m2，其中地上建筑面积m2，地下建筑面积项目m2，由幢单体组成。结构形式为结构，工程使用年限 50年，建筑耐火等级一级。
1、基础工程概况
本工程地基基础设计等级为乙级，基础设计形式为预制方桩与承台组成。基础承台处于第 1 层表土土层或第 2 层粉土夹粉质黏土，承台底部及周围均为软弱土层及液化层，天然地基不能满足承载力要求，根据勘测报告和设计图纸要求对承台四周800mm及承台以下1m范围内土层采用压密注浆方法进行地基处理。
2、主体结构概况
主体结构为现浇框架结构，柱、楼面梁板混凝土现浇结构混凝土设计强度为C30、C35、C40，构造柱、腰梁采用C25现浇混凝土。外墙采用A5.0 B06蒸压（砂）加气混凝土砌块，内墙采用A3.5 B06蒸压（灰）加气混凝土砌块
3、装饰工程概况
1#楼一层采用金刚砂耐磨地坪，其余单体采用细石混凝土地坪，楼梯间楼梯采用水泥砂浆面层。室内墙面顶棚均刮腻子刷涂料，外墙面为真石漆。
4、屋面工程概况
屋面防水等级为I级，斜屋面采用结构找坡，平屋面采用发泡混凝土建筑找坡，防水层采用二道防水设防：3厚SBS聚合物改性沥青防水卷材+2.0非固化改性沥青涂料
二、项目管理
本工程开工后，从项目部的组建以及质量管理体系的建立都作了充分策划，依据施工图及有关规范要求编制了施工组织设计及质量计划书，成立了项目工程创优领导小组，落实了项目管理人员的职责施工管理人员到位。项目部认真学习施工质量验收规范，建立健全各种质量管理制度，编制了主要分部项工程的专题施工方案。在施工过程中严格按施工组织设计和施工方案确定的施工方法、工艺标准进行施工对施工进行全过程控制。各分项工程施工坚持层层技术交底、样板带路制度。工序、分项完成后在“三检”合格基础上向现场监理报验。施工全过程质量管理体系运行正常，确保施工质量达到规范要求。
工程质量控制是工程管理的重中之重，在施工中将技术文件、施工图的会审作为一项制度来执行，严把设备、材料质量关，确保采购的设备材料符合设计规范要求，加强检查、检测力度，不合格的产品不用于本工程。加强施工质量检查和监督，对施工的工艺过程、隐蔽工程、分项分部工程及整个工程进行检查、验收、试验，记录各种实际工程实施情况，收集各种原始资料。做到隐蔽工程不经质量检查，已完的分项分部工程不进行验收。在有关质检部门的指导下，进行工程的验收和移交，做好对产生缺陷进行整改、维护。
三、施工中的质量保证措施
1、做好施工前的各项准备工作，编制施工组织设计，并对各关键部位施工方案进行优化
2、做好图纸会审和技术交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术准则。
3、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。
4、认真处理土建施工、水电安装、电梯安装和其它专业单位之间的关系，积极配合各专业施工单位前期的预留、预埋等工作。
5、各工序施工质量检查验收坚持执行“三检”，逐级向上推进检查，层层把关，并严格执行质量等级评定
6、合理安排工序的穿插施工，加强成品保护工作
7、所有隐蔽工程在监理、设计、业主、质监站等有关单位的监督下认真做好隐蔽记录，经相关人员、单位签竟后方组织下道工序的施工
8、对已完成的各分部工程，按照相应的质量评定标准和办法进行检查验收
四、施工总结
（一）地基与基础分部
1、桩基工程
（1）本工程基础采用弹卡式预应力混凝土方桩和焊接式预应力混凝土方桩，材料进场报请监理工程师现场验收，对进场的主要材料（如方桩、接桩的连接件、防腐密封材料等）进行出厂合格证审查及外观质量检查，验收合格后方可投入使用。
（2）根据建设单位提供的坐标点测量设定控制点，经反复核查准确后确定桩位。
（3）整个施工过程均有监理单位代表及公司质检人员进行质量、安全监督管理及检查跟踪。施工阶段，严格按照相关规定执行及设计要求进行施工。
1）桩垂直度：用经纬仪进行复测，经检查，桩垂直度符合规范要求。
2）接桩：
①弹卡式连接
将高强连接杆安装在上节桩下端套筒中，在下节桩的上端套简中安装弹卡。
在下节桩端面全截面涂抹专用防腐密封材料，且端面上每个套筒内充满防腐密封材料。涂抹防腐密封材料的操作时间控制在2min以内。
在专人指挥下，将上下节桩段轴线对正，错位偏差不宜大于2mm。将连接件高强连接杆缓缓插入弹卡中，通过上节桩桩身自重完成插入并咬合，防腐密封材料宜溢出接口，接口密封无空隙，符合设计及规范要求。
②焊接连接
拼接处的电焊分三层对称进行连续焊接，每层焊接厚度均匀，每层间的焊渣清除后再焊下一道，焊缝每层检查，焊缝饱满，无气孔、牢固、顺直，满足设计要求。焊缝在焊后自然冷却10分钟后，再继续沉桩。
3）压入深度：根据设计要求及压力表读数进行严格控制，经检查符合设计及试桩参数要求。
4）终压力：均满足设计要求。
2、地基处理
（1）承台周边800mm及以下1m范围液化土深度范围内土质改良地基加固采用压密注浆加固工艺。确保相关联注浆区域密实封闭，部分区域重叠，注浆孔按纵横0.8~1m间距，梅花状布置。
（2）注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等，自下而上压浆提升，每次拔管高度不超过0.5米，确保注浆段均匀吃浆。采用隔孔注浆，先外排再内排。
（二）主体结构分部
1、模板工程
（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。
（2）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板内侧平整，接缝严密，尽量不漏浆。
（3）1#楼、2#楼一层搭设高度超过8米，均属于超高模板支撑架，采用盘扣式脚手架搭设，编制高支模专项施工方案并通过专家论证。
（4）严格遵照专项施工方案，由专职质检人员对模板的平整度、垂直度、几何尺寸及模板的支撑和加固系统等进行仔细、认真的检查。
（5）在浇筑混凝土过程派专人跟班检查，发现松动变形等现象，及时修整牢固。
2、钢筋工程
（1）钢筋原材进场必须具备材质证明，经有见证取样送检，合格后投入使用。在钢筋的料表编制、加工和安装绑扎过程中，均按照设计要求及现行施工规范进行。
（2）钢筋绑扎过程中，根据图纸检查钢筋级别、直径、根数、间距、形状正确，并特别检查负筋的位置，严格遵守七不绑原则。
（3）浇筑混凝土时有专人跟班，发现问题及时进行处理。
3、混凝土施工
（1）根据作业特点结合具体条件，制定了可行的混凝土浇筑方案并设专人负责检查坍落度，对模板及其支架，钢筋和预埋件事先进行了检查，并作好记录，符合设计要求后方浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板浇水湿润，但无积水。
（3）混凝土工程在主体工程施工中基本正常，在硷浇筑过程中，派专人现场跟班检查监督，按施工规范要求留置标准试件及同条件试件，其试验结果均符合设计及规范要求。
（4）为了保证模板支撑架体的稳定性，先浇筑柱混凝土，柱分两次浇筑，放置四台震动棒于柱的四个角，同时振动并随混凝土浇筑往上提升，浇筑完成后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（5）梁板混凝土要先浇筑梁混凝土，浇筑至板底位置时梁与板混凝土一起浇筑，施工作业面不能铺设太大，分区浇筑一次性成活。浇筑顺序从中间向两边浇注，以防产生侧向位移。柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
4、砌体工程
（1）砌体材料根据施工段及用量情况，按相关要求分批次进行有见证送检，合格后投入使用。
（2）施工过程中做到砌筑上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满。加强过程中检查力度，砌体的表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等均能达到规范要求，发现的偏差能及时整改。
（3）按设计施工图及设计总说明设置拉结钢筋、构造柱及圈过梁，严格控制砌体内的锚件、孔槽洞的预留和预埋。
（三）装饰装修分部
1、抹灰工程
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后正式施工。
（2）按照“吊垂直、套方、找规矩、做灰饼”的步骤控制好抹灰厚度及表面平整度垂直度，顶层填充墙及楼梯间墙面满铺镀锌钢丝网，在两种不同基体交接处，镀锌钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，阴阳角顺直，表面光滑、洁净、接搓平整。
2、地面工程
（1）耐磨地面
1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整，每个施工区域安排两台地泵同时浇筑时，从一个方向由远及近同时浇筑施工，并考虑相互结合面的一致性，混凝土用人工推平后用长刮尺刮平整，最后采用平板振动器振捣密实
2）在已浇注完成地面上均匀地撒布足量的金刚砂，耐磨层厚度5mm，每平米耐磨地面金刚砂使用量为5kg，混凝土基层厚度不应小于150mm，强度等级为C25。
3）耐磨材料的撒布分两次进行：第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分；第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3，失水较快部位加快撒布，撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
4）用机械镘来回多次镘光，打磨压光，作业时纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用手工压光，反复操作3~4次，在耐磨材料地坪完成后5~6小时，用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。
（四）建筑屋面分部
1、防水卷材
（1）檐沟和天沟、女儿墙阴阳角、山墙、出屋面管道、烟井及屋面出入口等泛水防水层下均增设防水附加层，附加层在平面与立面的宽度均不小于250mm。
（2）铺贴时以平面距边墙600mm处为卷材搭接起点，平立面卷材长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度150mm。卷材搭接缝处用喷灯加热，用抹子把缝口封严。
（3）泛水部位先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头载齐。用金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再用金属压条作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
2、细石混凝土刚性防水层
（1）浇筑防水混凝土时采用泵送商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
（2）混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证厚度一致。边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象。
（3）按设计要求的间距设置分格缝，密封防水施工前将分格缝清理干净并嵌填建筑油膏，挤出的油膏嵌满全缝，然后用铁镏子压平压实，并略高出板面2～3mm，使其与缝壁紧密粘牢，缝边顺直,无凹凸不平现象。
（4）出屋面排气管、女儿墙泛水、落水口等细部处理得当，整个屋面坡向正确，排水畅通，无渗漏现象。
五、分项工程质量验收记录
本工程混凝土分项工程共检查了186个检验批，现浇混凝土结构观感质量尺寸偏差分项工程共检查了186个检验批，钢筋分项工程共检查了372个检验批，模板分项工程共检查了93个检验批，填充墙砌体分项工程共检查了39个检验批，工程检查部位齐全，根据《混凝结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011，各分项工程评定结果为“合格”
六、分部工程评定结果
地基与基础工程:合格
主体结构工程:合格
