第1篇：SMT车间员工工作职责
SMT车间员工工作职责
1.做好机器设备的日常保养工作，点检常规部件、常规的使用工具及日常
保养记录表的准确填写；
2.做好设备生产前的检查工作，如有异常，做好设备异常情况数据的记录，有疑问及时上/汇报，并保持现场的完整；
3.注意自已的形象，遵守车间制度，严格执行现场工艺标准，及时的解决
并汇报后道工序所提出的质量问题；
4.要有较好的防静电意识，进车间的生产员工必须穿載防静电衣服、鞋子
和帽子及带好静电手腕；
5.要有团队合作的精神，团结他人，勇于帮助需要帮助的岗位，工作不能
以个人的心情好坏来做事，必须服从各相关的技术管理人员的安排，如因自已不听安排或者没有按照相关的管理制度及对应的职责要求做事，其造成的一切后果由个人承担，并且车间根据情况进行处理；
6.做好个人的6S工作，能把6S运用到实际的工作当中来，要注重实效，工作要有一定的责任心，并不断的提高自已的主观能动性，车间将根据每个人对问题的发现能力及工作的品质进行备案，为以后的个人竞升（奖励）提供依据；
7.认真仔细的完成SMT所有报表的填写工作，在生产过程中如有手工补贴
物料时，相关的人员应该做好标识通知检验人员重点检验；
8.根据机器的实际情况，抛料率应控制在≤2.5‰，有散料应及时区分与利
用；
9.要有服务意识，员工之间相互信任，互相帮助，培养自已预防控制的能
力，避勉同样的错误发生，要在工作中学会分析与总结；
10．每个员工要了解车间计划的要求，要严格的注意ROHS、首试、工艺试
验等生产中产品的区分标识；
11.生产前设备操作员应该与物料员交接清楚线路板及物料是否符合生产
计划中的数量，并签名交接确认，下班时做好本班次生产中所发现的品质、设备、物料等相关的变更与生产相关方面的书面交接；
12.在生产时要注意线路板及物料是否有工程变更和部门联系单等相关的变更情况，如有疑问不能生产，必须向车间管理技术人员提出或者交巡检确认后方可用于生产；
13.生产完后，应及时填写好流水卡，型号、操作员名字、日期等及备注栏
里部份元件变更需要注明的数据的准确性；
14.车间所有员工都要掌握自已岗位的作业指导书内容，并能熟练的应用到
工作中；
15.利用PDCA，在实际工作中能不断地为车间提出更好的改善建议。
制定：姜建华审核：
批准：
第2篇：SMT工作总结
自六月二十五日进入中电科十四所实习以来，倏忽已是五月有余。这段日子是我人生中非常重要的一个阶段，在这里我开始了从学生时代到职业生涯的正式过渡。一路走来，无风无浪却实实在在，学到了很多受用一生的职场知识。我真诚地感谢领导和同事对我的教导和帮助，在四部微电子二室这个积极上进而又融洽和谐的团队里，我从一个没有任何经验的毛头小子转变成经验丰富的SMT生产人员。从对新环境的初窥门径到顺利融入这个大家庭，我对我的领导和同事们心存感激！借着年度考核的这个当儿，我在这里对这五个多月以来的岗位工作和学习情况做一个全面的总结和反思。一、工作感悟和反省
1、与人相处需谨慎有礼更需大方阔达
作为身处流水线上的生产人员，与人打交道是无法避免的。刚到公司的时候，由于对新环境的不熟悉以及自身的腼腆，我表现的谨慎而微。常担心过于主动的出击会引起他人的反感，却忽略了如果不能和线上的其他同事打成一片日后是很难开展工作的。后来在聚餐时经组长指点才改变了观念，我决定以后通过积极参加所里组织的团体活动以及私下里邀请同事一起看球聚餐来拓宽自己的交际面。2、学习工作中要自信更要谦虚
由于在学生时代的些许成就在心里作祟，有些时候我总是急于想把自己的观点表达出来，认为自己的做法才是正确的，而忽略实际的工作情况。后来师傅跟我讲解了空杯理念，才给我开了窍。要以空杯的心态对待每一项工作，相同的工作在不同的环境都会有不同的处理方法。要多向领导、同事请教与沟通，用心做好每一项工作。只有持着空杯心态你才能听的进领导和同事的意见，不断地学习新的知识和技能，不断提升自我。3、没有任何借口
《不找任何借口》这本书，是我的辅导员在实习单位回访时了解我的情况后推荐我看的。在这之前，当我工作中出现错误的时候，余春雨组长会及时的不留情面的给我指出来。而我，偶尔也会为自己找一些理由以证明这种错误的“客观必然性”。但看了这本书之后，我深受启发。……工作中犯错不可怕，怕只怕缺乏那种承认错误和承担责任的勇气。你只有坦然的面对自己的错误，才能在今后的工作中采取措施去避免重蹈覆辙，你才有提升自己的可能。4、注重自身能力提升
来到所里实习已近半年，这段时间里我学会了贴片设备的操作技能及许多实际的工作经验，也体会到所里领导的随和及对员工的关心。从当初暑期兼职时的民营企业转化到人性化管理的国企里两种截然不同的管理方式和环境,使我有许多学习的机会，因此我自身的技能得到了很大的提升。但这只是一小部份,这里还有很多东西值得我认真去学习,在即将到来的新一年里,我计划在实习期结束前对贴片机的编程进行初步学习,同时我也会更加努力把各岗位的工作做好,争取做一个优秀的员工,为十四所尽一份心出一份力。
第3篇：SMT员工奖罚制度
SMT员工奖罚制度
为了加强SMT管理力度，提高生产效率和品质，除要遵守公司规章制度、车间纪律、生产工艺要求、工作职责等，还须要遵守SMT管理奖罚制度：
（一）印刷员：
1． 印刷员不按锡膏的使用规程使用锡膏，每次罚款10元．无IOQC确认罚款10元。2． 印刷员未点检或未按要求正确佩戴静电手环，每次罚款5元。
3． 印刷员无按时填写记录每次罚款5元，漏打记号、记录不清、乱打记号每次罚款5元。4． 钢网清洗不干净，不按工艺要求操作，每次罚款10元。
5． 印刷员要对印刷出来的板进行自检，如炉前QC连续发现同一位置印刷不良超过10PCS，印刷员罚款10元，IPQC抽检，发现有一个不良点，印刷员必须重检，连续两次被IPQC发现同一个不良点，罚款10元。
6．生产结单时数量未点清楚时，印刷员罚款30元一次。
7． 印刷员不按操作指导操作损坏PCB板、物料或钢网，机器配件，视情况照价陪偿或罚款50-100元 8． 下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次
（二）操作员：
1． 操作员上错料，未造成批量事故每次罚款30元，造成批量事故罚款50-100元。2． 操作员上料无第二复核人复核或没有经过IPQC确认私自开机生产者每次罚款30元。3． 操作员私自挪用其它机型物料未经当班组长同意者罚款30元。
4． 操作员无按时填写生产日报表、换料记录表或产能未达标且没有记录原因或记录不清楚，操作员每次罚款10元。
5． 机器抛料或贴装问题无及时通知技术员，转线时无将散料清理回收给物料员，操作员每次罚款10元，造成物料超损过多，操作员罚款10-50元。
6．物料丢失或保安检查垃圾时发现有物料时，操作员罚款50元。
7．机台、机器周边地面有机器抛的物料未清理干净，操作员罚款5元每次。8． 在正常情况下当班生产达成率
9． 操作员无按操作指导操作造成物料、机器配件损坏，视情况照价陪偿或罚款50-100元。
10．未点检或未按要求正确佩戴静电手环，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次
（三）中检：
1．IPQC核对首件时发现错，漏，反中检每次罚款5元。
2．中检须对从机器流出的板全检，当炉后QC连续发现同一位置错，漏，反超过10PCS，中检每次罚款10元，当炉后QC发现漏打机台或大面积少件的板中检每片板罚款10元。3．中检手贴元件错，漏，反，手贴员罚款1元每个。
4．在正常生产情况下中检未及时拿取机器贴装好从轨道出来的PCB板，造成延误生产或碰坏乱料现象，每次中检罚款5元。
5．中检未按作业要求拿板过炉，造成卡板，PCB报废的每次罚款30元。6．未按要求点检未正确佩戴静电环或散料未及时清理，中检罚款5元/次。
7． 未按要求每小时核对首件，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次
（四）炉后QC：
1．炉后不及时捡板造成PCB板、物料或回流焊配件损坏，每次捡板员罚款10-50元。2．不按要求填写QC报表，或不按要求检查，或不及时反馈，炉后QC罚款5元/次。3．不按规定摆放或标示造成混板、错板，每次捡板员罚款5元。4．同一批板被QA判退三次或以上，炉后QC罚款5元。5． 一天内QA抽检批合格率低于90%，罚款5元每天。6． 未按要求点检未正确佩戴静电手环罚款5元/次。
7． PCB板流到炉后A类物料流连续错，漏，反超过10PCS炉后QC仍未发现罚款10-50元。8． 未按要求每小时核对首件，下班时未整理本工位5S，未与对班交接或交接不清楚罚款5元/次
（五）物料员：
1．不按要求及时收领物料，不按BOM单和领料单及时反映欠料，每次物料员罚款5元，造成延误生产，物料员每次罚款30-50元。
2．收发物料数量错，回仓物料数量错误，不及时申报埋尾物料，每次物料员罚款10元。3．收错料或备错料，未造成批量事故，每次罚款30元，造成批量事故物料员罚款50-100元 4．贵重物料与产线无交接或交接不清楚每次罚款10元。
（六）维修：
1．因维修补错元件造成客户投诉，每次罚款50-100元。2．不做维修报表每次罚款5元。
3．因维修不当造成产品报废，每次30-50元。
（七）包装：
1．未按包装作业指引包装，罚款5元。
2．包装数量，装箱数量与标示不统一罚款5元。3．包装混板造成客诉罚款10元每次 4．一个工单多个包装尾数的每次罚款5元。
（七）奖励：
1．举报不良现象或提出合理化建议被采纳，奖励50-100元。2．第二复核人能及时发现错料的，奖励30元。
3．能及时发现错，漏，反，且未造成批量性品质事故者，奖励50元。4．月生产计划达成率大于95%操作员奖励50元，其它工位奖励30元。5．一个月内炉后直通率大于99%，炉前QC奖励50元 6．炉后QC月抽检批合格率大于95%的奖励50元。
7．一个月内物料损耗未超过公司要求的（A类物类0，B类物料1‰，C类物‰），操作员奖励50元。8.当月没有出现差错，并被评为优秀员工者，奖励100-200元。
