生产性急性中毒应急预案
1? 总则
1.1编制目的预防和减少、控制生产性急性中毒事件及其造成的伤害，保障职工健康和生命安全，保证企业生产、生活秩序的稳定。
1.2编制依据
依据《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《危险化学品安全管理条例》、《电业安全工作规程》以及《中国化工集团公司重大突发事件（事故）应急管理办法》等，制定本预案。
1.3适用范围
本预案适用并指导淄博大成热电有限公司生产性急性中毒事件的应对工作。
2? 事故类型和危害程度分析
2.1 生产性急性中毒的定义
生产性急性中毒是指职工在生产区域内由于设备系统泄漏、防护装置缺损、个人防护不当或人员违章操作以及缺乏现场安全工作规定的指导等原因，在短时间内造成大量毒性较大的物质突然接触到人体体表或进入人体内，导致出现头痛头昏、全身无力、恶心、呕吐、咳嗽、多痰、胸闷、气促、昏迷甚至死亡的事故。
2.2 生产性急性中毒事件分类
生产性急性中毒事件主要有以下三类：
1)刺激性气体中毒。主要有盐酸、硫酸、氯、氨等，多发生于意外泄漏或喷溅事故，短时间高浓度吸入或接触引起。
2)窒息性化合物中毒。主要有一氧化碳、硫化氢等，多发生于违反安全操作规程与个人疏于防护，进入可能产生窒息性气体作业区域引起。
3)有机化合物中毒。主要有汽油、甲醇以及其他有机化学溶剂，由于人员违章操作，导致呼吸道和皮肤、粘膜吸收引起。
2.3 中毒因素与物质
根据常见的吸入性、食入性、接触性中毒原因和类型，以及企业生产工艺流程和设备系统特点等，生产性急性中毒事件主要发生在下列情况下：
1)在通风条件差、缺氧状态及密闭容器内呼吸高浓度二氧化碳气体，引起二氧化碳中毒；
2)火灾现场产生大量一氧化碳，火灾区域内人员吸入后，因浓度过大，短时引起急性一氧化碳中毒；
3)循环水管道、污水沟、隧道、垃圾池等，均有各种有机物腐烂分解产生大量的硫化氢，人员进入上述区域吸入后，造成硫化氢中毒；
4)储氨及加药设备泄漏造成氨中毒；
5)储氯设备氯气发生泄漏，造成氯气中毒；
6)电气六氟化硫开关六氟化硫气体泄漏，造成中毒；
7)化学药物运输、装卸及化学制水过程中人员皮肤被酸或碱性化学物灼伤；
8)化验人员误用化学药品，引起中毒；
9)其他原因造成的生产性急性中毒。
2.4生产性急性中毒的危害程度
Ⅲ级状态：可能导致人员生产性急性中毒的设备、区域异常或有缺陷与泄漏现象，人员有不良反应；
Ⅱ级状态：人员小面积灼伤或出现意识轻度障碍，咳嗽、胸闷、明显头痛、头昏等中度中毒表现；
Ⅰ级状态：人员大面积灼伤或出现昏迷等重度中毒表现以及人员死亡。
3? 应急处置的基本原则
3.1生产性急性中毒事件应急处置原则应突出迅速，分秒必争；
沉着镇静、果断勇敢，准确判断，正确急救。
3.2根据生产性急性中毒的类别、毒性、进入体内的途径和中毒的反应等情况，应立即切断中毒的途径或撤离中毒现场，阻断与有毒物质的直接联系，防止中毒进一步加深。
4? 组织机构及职责
4.1生产性急性中毒事件应急指挥领导小组
组? 长：经理
副组长：副经理
成员：各车间、处室负责人
