采购成本控制：建材企业通常需要采购各种原材料、辅料和设备等，其中采购成本是影响企业利润的重要因素之一。为此，建材公司可以考虑以下几个方面来降低采购成本：
优化供应商选择：对供应商进行敏锐的判断和评估，挑选合适的供应商，确保质量稳定和价格具有竞争力。
精细化采购计划：通过ERP系统或其他信息管理系统，实现精细化的采购计划，减少库存数量，降低采购成本。
减少废品：优化采购流程，减少废品、次品的产生，避免不必要的浪费。
开展全员采购培训：对所有从事采购工作的人员开展专业知识培训，提高采购流程的效率和质量。
生产流程精益化：建材制造过程中存在着大量浪费现象，需要从以下方面入手进行精益化改进：
优化工艺流程：对制造工艺进行分析和优化，减少浪费，提高效率。
更新设备：引入更先进的设备和工艺技术，提高生产效率和稳定性。
人员培训：对生产线上的人员进行工艺技术与质量意识方面的培训，提高员工业务素质，增加生产效率，并且保证产品质量稳定性。
产品结构调整：建材公司可以通过以下方式来进行产品结构调整以达到降低成本的目的：
剔除滞销产品：根据市场需求和市场占有率等因素进行产品筛选，撤销无盈利的、滞销的产品线，避免制造不必要的废品及浪费。
专注于畅销产品：关注市场主流需求，为市场需求量大、盈利空间大的畅销产品进行定位和目标销售。
不断开发高端产品：建材企业需要随着市场的发展和竞争形势持续研发出更具有市场竞争力和科技含量的新产品，在提高盈利能力的同时也增加了品牌价值。
节约能源资源：建材制造过程中需要大量使用电力、水、气等资源，为节约能源资源达到降本增效的目标，建材企业可以采取以下措施：
安装高效设备：选用低能耗、高效率的设备和技术工艺。
减少能源浪费：调整生产计划，减少不必要的设备开启时间，以减少能源的消耗，例如对于周末停机等。
能耗监控：对常用能源的消耗进行实时监控和统计，为制定更好的节能方案提供支持。
管理模式创新：建材企业的管理方式是影响企业效益和竞争力的另一个关键因素，需要采用更优化的管理模式和信息化系统来提高生产效率和管理质量。可以从以下几个方面进行创新：
采用先进的信息化系统：引入计算机设备、ERP系统等信息技术，提高数据管理的精细程度和实时性。
引入先进的制造工艺：与前述生产流程精益化相似，引入先进的制造工艺可降低能耗消耗和成本浪费，同时提升产品质量。
引导员工自主创新：建材企业需要激发员工的内生动力，鼓励员工积极主动地提出优化和改进生产流程的想法和创意。
合理安排人力资源：用合适的人力配置方式 achieves 通过最大限度地利用员工的时间和技能，提高生产效率，降低人工成本。
综上所述，建材公司可以从采购成本控制、生产流程精益化、产品结构调整、节约能源资源、管理模式创新等方面入手，实现全面降本增效。但是，不同行业和不同企业具体情况不同，需要根据实际情况灵活调整具体措施，才能真正实现降本增效的目标。
