长阳航天城科技园 2-2#科研综合楼 施工组织设计方案
目 录 第一章 编制依据....................................................................................1 第二章 工程概况....................................................................................9 第三章 工程施工的重点与措施..........................................................11 第四章 施工安装分区、节段划分......................................................14 第五章 施工方案及技术措施..............................................................15 第六章 质量保证措施和创优计划......................................................52 第七章 施工总进度计划及保证措施..................................................74 第八章 施工安全措施计划..................................................................87 第九章 文明施工措施计划................................................................100 第十章 施工环保措施计划................................................................103 第十一章 冬、雨季施工方案............................................................107 第十二章 施工现场总平面布置........................................................111 第十三章 项目组织管理机构............................................................112 第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺................119 第十五章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险 131 第十六章 与发包人、监理及设计单位的配合................................135 第十七章 工程资料管理....................................................................141 附表一：施工进度计划 附表二：总平面布置图
1 第一章 编制依据 1．编制说明 本施工组织设计是根据“长阳航天城科技园 2-2#科研综合楼”建设单位要求和施工图纸等要求经现场勘测编制而成的，是用以指导该项目外装工程施工的技术性文件。本施工组织设计主要在工程概况、施工方案、施工进度计划、工期及质量目标等内容作出综合性阐述。
施工中，我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子，并动员全体施工人员，齐心协力，严格按照设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。按照 ISO9001 质量保证体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控。同时以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。
我公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程设计需要，保证施工机械设备完全满足施工进度和质量要求。
我公司质量方针是“设计创新、质量创优、服务一流”。将按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定，严格按照文明工地标准进行自我约束和控制。
我们将积极与建设单位、设计单位、监理单位及其他施工单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。
2．编制依据 2.1 长阳航天城科技园 2-2#科研综合楼施工现场情况。
2.2 招标文件和招标图纸
2 2.3 我司现有的技术力量和综合实力 2.4 国家及当地有关建筑设计的规范与规定：
一、幕墙用建筑结构标准、规范 《铝合金结构设计规范 》GB 50429-2007 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 《民用建筑热工设计规范》GB 50176-1993 《民用建筑隔声设计规范》GB 50118-2010 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002 《中国地震烈度表》GB/T 17742-2008 《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-2008 《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95（2005 年版）《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 134-2010 《建筑物防雷检测技术规范 》GB/T 21431-2008 《建筑抗震鉴定标准 》GB 50023-2009 《建（构）筑物地震破坏等级划分 》GB/T 24334-2009
3 《公共建筑节能设计标准》DGJ32/J96-2010 二、建筑幕墙及其相关标准、规范 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规程 》CECS127：2001 《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-2009 《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ 255-2012 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227-2007 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000 《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000 《建筑玻璃采光顶》JG/T 231-2007 《建筑陶瓷薄板应用技术规程》JGJ/T 172-2009 《建筑外墙清洗维护技术规程》JGJ 168-2009 三、建筑门窗及其相关标准、规范 《铝合金门窗 》GB/T 8478-2008 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008 《防火窗》GB/T 16809-2008 《建筑门窗工程检测技术规程》JG/T 205-2010 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
4 四、钢材及其相关标准、规范 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《低合金高强结构钢》GB/T 1591-2008 《耐候结构钢》GB/T 4171-2008 《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-2005 《建筑用压型钢板》GB/T 12755-2008 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 五、不锈钢材料及其相关标准、规范 《不锈钢棒》GB/T 1220-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 《不锈钢丝》GB/T 4240-2009 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 《不锈钢钢绞线》GB/T 25821-2010 六、铝合金材料及其相关标准、规范 《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T 17748-2008 《铝合金建筑型材 第 1 部分：基材》GB 5237.1-2008 《铝合金建筑型材 第 2 部分：阳极氧化型材》GB 5237.2-2008 《铝合金建筑型材 第 3 部分：电泳涂漆型材》GB 5237.3-2008 《铝合金建筑型材 第 4 部分：粉末喷涂型材》GB 5237.4-2008 《铝合金建筑型材 第 5 部分：氟碳漆喷涂型材》GB 5237.5-2008
5 《铝合金建筑型材 第 6 部分：隔热型材》GB 5237.6-2004 《钛及钛合金板》GB/T 3621-2007 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T 133-2000 《铝幕墙板 板基》YS/T 429.1-2000 《铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板》YS/T 429.2-2000 《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1 部分 一般要求》GB/T 3880.1-2006 《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分 力学性能》GB/T 3880.2-2006 《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分 尺寸偏差》GB/T 3880.3-2006 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T 6892-2006 《铜及铜合金板板材》GB/T 2040-2008 《铜及铜合金板带材》GB/T 2059-2008 《建筑装饰用铝单板》GB/T 23443-2009 七、玻璃及其相关标准、规范 《中空玻璃》GB/T 11944-2002 《镀膜玻璃 第 1 部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1-2002 《镀膜玻璃 第 2 部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2-2002 《建筑用安全玻璃 第 1 部分：防火玻璃》GB 15763.1-2009 《建筑用安全玻璃 第 2 部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃 第 3 部分：夹层玻璃》GB 15763.3-2009 《建筑用安全玻璃 第 4 部分：均质钢化玻璃》GB 15763.4-2009 《热弯玻璃》JC/T 915-2003 《平板玻璃》GB 11614-2009
6 《半钢化玻璃》GB/T 17841-2008 《超白浮法玻璃》JC/T 2128-2012 八、石材及人造板材相关标准、规范 《天然板石》GB/T 18600-2009 《天然花岗石建筑板材》GB/T 18601-2009 《天然石材统一编号》GB/T 17670-2008 《建筑幕墙用瓷板》JG/T 217-2007 《建筑幕墙用陶板》JGT 324-2011 《天然大理石建筑板材》GB/T 19766-2005 《超薄天然石材复合板》JC/T 1049-2007 《陶瓷板》GB/T 23266-2008 《天然石灰石建筑板材》GB/T 23453-2009 《天然砂岩建筑板材》GB/T 23452-2009 《建筑外墙用铝蜂窝复合板》JG/T 334-2012 《建筑装饰用石材蜂窝复合板》JGT 328-2011 九、粘结与密封材料及其相关标准、规范 《建筑用硅酮结构密封胶》GB/T 16776-2005 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486-2001 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC/T 887-2001 《建筑密封胶分级及要求》GB/T 22083-2008 《石材用建筑密封胶》GB/T 23261-2009 《饰面石材用粘胶剂》GB 24264-2009
7 《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB 24266-2009 《建筑用阻燃密封胶》GB 24267-2009 《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T 24498-2009 十、连接紧固件及其相关标准、规范 《紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》GB/T 16983-2008 《紧 你固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1-2010 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T 3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、细牙螺纹》GB/T 3098.4-2000 《紧固件机械性能 自攻螺钉》GB/T 3098.5-2000 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6-2000 《紧固件机械性能 不锈钢螺母》GB/T 3098.15-2000 《紧固件机械性能 抽芯铆钉》GB/T 3098.19-2004 《紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉》GB/T 3098.21-2008 《紧固件 质量保证体系》GB/T 90.3-2010 十一、其它材料及其相关标准、规范 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T 11835-2007 《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350-2008 《建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料》GB/T 21558-2008 《防火封堵材料》GB 23864-2009 《建筑用外墙外保温用岩棉制品》GB/T 25915-2010 《建筑结构静力计算手册（第二版）》 3．编制原则
8 3.1 确保工期原则：本装饰工程的工程量大，工期紧张，承包内容内容包括：石材幕墙、显橫隐竖玻璃幕墙、飘窗、铝合金断热门窗、玻璃雨棚、铝板雨棚、全银矿玻璃幕墙、各部位的封修、避雷系统安装等，计划工期 150 天，我公司将采取各项技术和管理组织措施，以加快本工程早日完工。
3.2 确保安全性原则：根据设计图纸中建筑特点及石材幕墙的安装性质，我公司本着“安全第一”的原则，结合设计图纸中建筑幕墙的分格、立柱、横梁及相关配件均需进行详细复核验算，保证所有幕墙均能满足安全性的要求。
3.3 确保质量原则，按照招标文件要求，我公司将严格实施 ISO9001 质量保证体系，确保工程质量达到优良标准。并且在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务；即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。
3.4 精心施工原则：联系公司实际情况，全面发挥优势：根据本工程的施工原则，我公司将发挥本公司的管理优势，强化计划管理，做到施工队伍的准军事化管理，应用最先进的施工技术，精良的加工设备，完整的检测手段来完成本工程的加工、制作、安装和服务。
3.5 遵守设计意图原则：依旧招标文件及建筑施工图纸等资料，结合装饰的内容、规模、功能等要求，经专业技术人员反复分析，为此本幕墙工程遵照设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果。
3.6 节约成本原则：节约成本，降低造价是工程建设必须遵循的一条原则，必须依靠严格的管理和先进的技术方案来节约成本，降低工程造价。
9 第二章 工程概况 1、工程概况 1.1 工程名称：长阳航天城科技园 2-2#科研综合楼。
1.2 建设单位：
1.3 建设地点：
北京市房山区长阳镇 1.4 总建筑面积：
65604平方米 1.5 设计单位：
1.6 主要结构类型：框架剪力墙结构 1.7 耐火等级：一级 1.8 设计使用年限：50 年 1.9 抗震设防烈度：8 度 1.10 资金来源：
国拨+自筹 2、主要施工内容 石材幕墙、显橫隐竖玻璃幕墙、飘窗、铝合金断热门窗、玻璃雨棚、铝板雨棚、全银矿玻璃幕墙、各部位的封修、避雷系统安装 4.施工条件 经现场勘踏并分析，该工程施工条件分述如下：
4.1 施工场地 4.1.1 施工现场主体结构已经封顶，但场地狭小，不利于施工材料堆放，需要合理布局材料场地。
4.1.2 室外脚手架需要搭设以满足施工要求，室外地坪、道路排水等工程尚待
10 施工。
4.2 交通道路 4.2.1 市政道路到达施工现场周边、交通便利。
4.2.2 场内道路，可通行，单条环路，避免堵塞。
4.3 水、电供给 能满足装饰施工用水、用电需求。
4.4 工期要求 我方保证保质按量完成业主及总承包方的最后竣工时间要求。
5.施工要点分析 5.1 工期紧，要求投入的劳动力、机械设备相对较多，对工期控制管理要求严格。
5.2 工程质量需要达到“合格”要求。
5.3 单专业、多工序立体交叉施工作业，组织管理难度相对较大。
5.4 本工程施工类别多，材料种类多，合理采购并安排材料的进场时间是确保工期的关键。
5.5 夏春季节，天气炎热潮湿，应注意防雷雨天气。
11 第三章 工程 施工的重点 与措施 1、以确保工程质量的实现为重点 施工中必须具备细致入微的服务意识、专业化的管理和良好的品牌形象，抓住工程的特点和重点部分，采用有的放矢的施工对策，提高工程的功能质量和环境质量，将本工程创建为精品工程，最大程度的为业主做好服务。
根据招标文件、工程图纸、现场踏勘和我单位同类工程施工经验，对本工程特点、重点部分的认识和我单位拟采取的施工对策如下：
1.1 本工程特点 1.1.1 工程量大，工程施工周期紧迫，施工难度大，质量要求严； 1.1.2 业主不仅对进度要求严格，对质量要求也更为严格，所以我们的幕墙施工一定要按时、按质、按量完成； 1.1.6 工程项目的作业面多、工序多、交叉配合多、施工人员多，随着工序的进行，需要不断的调节人力，项目管理工作须跟上； 2、现场材料运输及材料堆场布置为重点 施工对策：
（1）进场后与总包及其他承包商进行沟通协调，取得材料的临时周转堆场，材料进场后，马上运输进入仓库存放，减少对平面场地的占用。这就要求我们按照施工的进度和垂直运输机械协调使用的安排，对材料的进场进行周密的计划；周转使用的堆场可以不固定，按照现场实际情况进行布置，增加平面使用的有效率。
（2）我公司加工厂对已加工好的半成品、成品，准备好了足够的材料存放区域，12 并配备运输车辆，根据施工进度从加工厂将材料运往工地。
（3）根据工程各施工阶段的实际情况，对现场材料、构件的运输车次和车流量进行模拟 分析，科学的规划现场平面，并结合施工的各阶段进行动态管理。派专人协调共用道路交通及安全监督，确保施工期间交通畅通，行人安全。尤其是大型车辆进出时，在出入口设置警示牌等标志，专人负责协调。
（4）加强交通安全的培训，对公司司机做好安全交底，要求车辆在行驶过程中严格遵照交通规则，确保交通安全。同时合理的选择和分配运输时间，尽量避免在上下班高峰期及深夜行驶，避免对社会及周边居民的交通造成压力。
3、以确保工程安全施工为重点 在工程施工期间，现场安全管理将成为展现工程过程控制好坏程度的第一标准，总承包单位在施工时必须做好安全防护，确保达到“辽宁省文明安全工地”的标准，是本工程的重点之一。
施工对策：
（1）根据 OHSAS18000 职业安全健康管理体系、本企业职业安全健康管理手册，建立针对施工现场的职业安全健康管理体系。
（2）根据现场实际情况，对各种安全因素进行识别，编制安全技术方案，重点对高空坠物、幕墙石材吊装等安全防护方面进行有效控制。
（3）由于本工程是采用脚手架及吊蓝进行安装作业，应做好地面的安全防护围栏工作，并设置明显的安全警示标志。
（4）考虑到外幕墙工程在大风季节进行施工，当风力大于五级时幕墙钢结构焊接须停止施工，以防焊接火花随风飘散带来火灾隐患；本工程幕墙施工采用脚手架及吊蓝作为操作台，风前风后须检查外架拉接件拉接是否可靠、是否有受
13 力杆件变形异常情况；施工时做到工完场清，避免大风造成落物伤人的情况；五级以上大风须停止施工。
4、以测量、放线为重点 保证放线精度，确保各施工段正常合拢，为本工程施工的关键。
14 第四章 施工安装分区、节段划分 1、施工区段划分原则 1.1 划分流水段的目的，是将总体大的建筑物，充分利用时间和空间使各工序的穿插和搭接更加科学合理，进行合理地分段，以适应平行流水作业的要求，做到均衡施工。主要处理好以下几个问题：
（1）各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。
（2）应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。
2、施工区段划分 为确保工期，提高施工组织效率，降低施工费用，便于组织管理，将本工程划分为三个施工区，各分区同时进行幕墙施工：
第一施工段：东边区域 第二施工段：中间区域 第三施工段：西边区域 3、各主要分项工程的施工安装工序 放线测量→补埋安装→连接件定位放线→连接件安装→连接件安装验收→立柱的定位放线→立柱安装→立柱安装检验→横梁定位放线→横梁安装→保温防火安装→整体钢骨架安装验收→面板安装→面板安装检验→清洗交验。
15 第五章 施工方案及技术措施 1.施工部署及施工工艺流程 1.1 施工工艺流程：
材料准备 测量放线 后补埋件施工 主龙骨安装 面板安装 密封、涂胶 清 洗 验收 玻璃等面板加工 包装运输 横梁安装 保温安装
16 1.2 运输：
为保证施工快捷并利于成品及半成品的保护，结合本工程实际情况，垂直运，大部分利用现场外脚手架架设电动葫芦或者人工搬运，水平运输利用双轮推车，适当时刻可用人工运输。
2.主要项目施工方法 2.1．测量放线 由于石材幕墙的高精度的特征，所有对土建的要求就相对提高，（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的主要途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。
2.1.1 工艺流程：熟悉了解建筑结构一幕墙结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。
2.1.2 基本操作说明：熟悉图纸，对于本作业的操作规范及要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑，结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行；对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测
17 量；确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建确定基准轴线和复核土建的基准轴线；关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个； 2.1.3 放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于 4 级时不宜放线。
2.1.4 测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺； 量点要统一； 测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
2.1.5 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
2.1.6 处理数据，对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。
2.2 后补埋件施工 通过测量放线找出所要布置在结构内的埋件位置，并后通过吊线对其检查，保证其垂直度和高度一致。
本工程采用 M12*110 膨胀螺栓和 M12*160 化学螺栓固定镀锌埋件，其中符合下列要求：
1、采用质量可靠的品牌，有检验证书、出厂合格证和质量保证书。
18 2、必须进行现场拉拔试验，有试验合格报告书。
3、螺栓承载力不得超过厂家规定的承载值 45KN。并按厂家规定的方法进行计算，并达到设计计算值，且要留有安全余地。
安装工艺：
1）、垂直和水平安装线，并使用垂线、水平仪对其进行校核，检查的技术人员及时做好记录工作，以确定精确的安装位置。
2）、进行找平处理工作，使镀锌角码能紧贴水平基层无空隙，达到设计要求规范标准，随同检查的技术人员做确认记录。
3）、工人用标准的镀锌角码放在已处理的基层上标好打孔位置，同时技术人员对其所标明的打孔位置用角尺、直尺测量，并逐一核对设计规范以确定是否达到要求。
4）、对专用冲击钻机具整机进行检测：转速、旋转向心性等。选用优质的 M16钻头，并用卡尺对转头长度进行精确定位，保证其转孔深度为 120mm，其孔径为￠14mm。
5）、由专业的技术工人操作冲击钻，对照标明的打孔位置逐一开孔；随同的技术人员用角尺、直尺核对其孔径、深度、垂直度，并做好检查记录。
6）、由专业的技术工人取用镀锌角码水平紧贴基层，并用 M12 膨胀螺栓逐一打入结构墙体内，放置垫片和弹簧垫用手上好镀锌螺栓，并使用专业工具旋紧。
7）、派专业技术人员用测力板手，逐一检测连接螺母的旋紧力度（厂家符定值为 40N.M），使之达到设计的要求值。并做好现场检验记录，报送技术主管人员。
8）、技术主管人员有针对性的对所报送的资料进行现场随机抽检，使用专业的测力（厂家符定值为 40N.M）板手复检。
19 9）、整体埋件施工完毕后，资料报送总包方并委托国家检测中心对整体幕墙的预埋件进行检验，即拉拔试验中埋件的抗拉、抗翦是否满足设计计算要求值。
10）、国家检测中心出现场，对应用于体工程的后补埋件进行拉拔试验。对后补埋件做破坏性拉拔试验一组，必须达到厂家的核定承载值以上，证明此批次的后锚固化学螺栓为合格产品。整体石材幕墙后锚固化学螺栓的拉拔试验经国家检测中心检验合格后，方可进行下一道工序的施工。
2.3 主龙骨安装 根据建筑物的结构特点，将主龙骨按图纸要求安装在竖向控制线上、并确认固定点，另外在建筑物的阳角处需设主龙骨。本工程石材幕墙高度不高且部位较分散，所以主龙骨不考虑变形，将主龙骨直接与镀锌角码焊接即可，焊缝形式及厚度符合设计及标准规范要求。龙骨形式如下：
龙骨：主楼立柱选用 120x60x4 方钢管，横龙骨选用 50x50x4 角钢；石材造型柱1（方柱）立柱采用 80x60x4 方管，横龙骨选用 50x50x4 角钢；石材造型柱 2（尖角柱）立柱采用 100x100x4 方管，副立柱采用 60x60x4 方管，横龙骨选用 50x50x4角钢；女儿墙选用 50x50x4 角钢；钢龙骨表面热镀锌处理。
安装时，首先依据立面控制线在外墙面上弹出立柱中线或边线，并根据此线将立柱主龙骨通过角码固定在埋件上，利用靠尺、吊垂线控制主龙骨的垂直面，调正立柱主龙骨垂直度后将角码初步点焊在后补埋件上，然后将镀锌角码与埋件满焊，焊缝尺寸及形式必须符合设计要求。再调整立柱进出轴线垂直度一致后，将连接点满焊。为了更好的保证主龙骨进出轴线一致，安装时必须先将阳角处主龙骨先安装完毕经反复测量无误后，两点拉通线（两点一线、跨度大时可成多点一线）用于固定其它主龙骨的进出位置。
20 主龙骨安装的准确性将影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一，通过钢角码调整主龙骨的进出，使其每根主龙骨处于同一平面上。单个区域主龙骨安装完毕后即可进行次龙骨的安装。
主要作法说明：
1）将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂防腐层等予处理过程。
2）按实测的安装位置在相应钢龙骨上编号。
3）安装与墙体结构连接的钢角码。
4）按放线位置进行安装、校正，并与予埋件焊接定位拧紧。
5）逐一安装纵向龙骨 5-6 排后，区域性校正，检查平行度、平面度及垂直度，再满焊。
2.4 次龙骨安装 在主龙骨安装完毕后，次龙骨主要按石材（水平）位置及图纸要求，将石材分格高度用弹线在主龙骨上作好标识，将镀锌次龙骨焊接在主龙骨上，焊缝尺寸及形式必须符合设计要求； 实测各主龙骨之间的距离，并根据顺序将次龙骨编号标记于图纸和钢龙骨上，以备用时按图纸编号取用，方便施工；次龙骨下料切割后，按照石材分格尺寸在次龙骨上钻出挂件孔，每块石材按设计要求为 2 个螺栓孔，根据规范要求超长石材可按 3 个考虑，位置必须符合设计及规范要求，且要必须注意在两端头合适位置各钻圆孔 2 个（用次龙骨的相互连接），安装时将次龙骨焊接在主龙骨上固定即可。安装时需用水平尺再次对次龙骨的平整度给予复核，如发现有个别偏差的必须进行调校，可采用垫薄垫片来进行调整。
施工中可利用水平仪控制安装水平，拉通线，做到左右贯通一致，同时控制进
21 出立面一致，相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于 1mm，同层标高偏差；当石材幕墙宽度小于或等于 35m 时不应大于 5mm，当宽度大于 35m 时不应大于 7mm。
钢龙骨焊接安装质量保证：
1）焊接材料：钢材及焊条等焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定，其相应的出厂合格证、检测报告齐全。
2）焊接技术：所有施焊人员必须持有权威单位颁发的焊工证。
3）焊 缝：三级施焊，焊缝表面不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊瘤等缺陷。
在主次钢龙骨安装完毕后，先由项目部质检员组织相关人员进行自检，检查主龙骨与次龙骨的安装误差和焊缝的饱和，且安排施工人员将焊渣敲除干净，并填写自检记录，检查不符合规范要求的应尽快安排进行调校和整改，直到符合标准规范要求为止，合格后填写隐检记录报监理单位验收，监理单位验收合格后方可进行下道工序节点防锈处理。
2.5 龙骨焊接安装质量保证 1、焊接材料：钢材及焊条等焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定，其相应的出厂合格证、检测报告齐全。
2、焊接技术：所有施焊人员必须持有权威单位颁发的焊工证 3、焊 缝：三级施焊，焊缝表面不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊瘤等缺陷。
22 2.6 施焊方案 A.检查程序，检验批质量验收流程图 验收前抽查 B.检查标准 1、焊缝连接是本工程钢结构采用的连接方法之一。焊接方法是手工电弧焊,焊缝等级为三级焊缝。手工电弧焊采用的电焊条为 E4322 型，设计的最小抗拉强度为 fu=43kgf/mm2,施工中充分挥连接材料的强度，又要保证连接的韧性。
2、根据本工程钢骨架的形式和焊缝本身截面特点的不同，焊缝区分为对接焊缝和角焊两种。在进行焊接操作中，应依据设计焊缝厚度达 4.2mm，保证焊缝质量、便于施焊及减小焊缝截面面积等因素，必需在连接板件边缘开成单边“V”、“V”型的坡口。
事先确定的检验批施工完成 操作依据质量记录备查 承包单位自检合格 技术标准、施工方案、技术交底、隐检、预检、承包单位填写检验批专业监理工程师组织转入下道工序施工 承包单位不合格项
23 3、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
4、接头处严禁有裂纹。焊缝表面平整，不得有较大凹陷或焊瘤。
5、焊缝厚度为 4.2mm，焊缝宽度为 6mm。
手工电弧焊接缝质量标准 项次 项 目 质量标准 三级 1 气 孔 直径小于或等于100mm长度范围内不得超过5个 2 咬 边 不要求修磨的焊缝 深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20% 要求修磨的焊缝 C.检验批划分 1、按钢结构规范现场安装焊缝每条焊缝为 1 处，对多层枢架结构可以每层（节）的焊缝组成批，批的大小宜为 300—600 处为一批。根据本工程的实际需要把外墙石材幕墙工程依据检验规范划分为四个立面、十二个区域，共十二个检验批。
2、抽样数量：每一个检验批中随机抽查 10 处。
3、抽样方式：
采用随机取样方式取样,随时取样方法多种，例如将焊缝个体编号，使用随机数表来规定取样部位等。
4、检验方法：
外观检验，外观检查包括焊缝外观缺陷的检查和焊缝几何尺寸的测量。
损伤检测，本工程设计为三级焊缝，不需做损伤检测。
24 5、检查时机：
在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，本工程选用的钢材均为普通碳素结构钢Q235B，因此规定在冷却达到工作环境温度后即可进行外观检查。
6、检查结论：
抽样检查的焊缝数如不合格率小于 2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为 2%—5%时，应加倍抽检，且必须有原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于 3%时，该批验收应定为合格，大于 3%时，该批验应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
D.注意事项 尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度为足，中心线偏移、弯析等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。
纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
孔：焊条应按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，若采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
25 5、焊缝在结构中所处的位置不同，承受荷载不同，破坏后产生的危害程度也不同，因此对焊缝质量的要求也不一样。如果一味提高焊缝的质量要求将造成不必要的浪费。
2.7 节点防锈 因为钢角码与龙骨、钢角码与埋件之间焊接后会使龙骨、角码、埋件氧化生锈，所以要在每个焊点上进行防锈处理，防锈材料必须有检测报告、合格证等资料齐全，经物资报验审核后方可涂刷。
基层处理：将所有焊缝处的焊渣用铁制小钉锤敲干净； 刷防锈漆：用小刷子对清理干净过的焊缝处进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥 12小时后再刷第二遍，不能漏刷。
涂刷防锈漆是节点防锈的主要环节，必须严格把关，并设专人负责，焊后必须经检查后才能刷防锈漆。
2.8 保温层安装 主要作法：
对主龙骨间距进行尺寸实测，根据尺寸进行保温板的实际分格、排料。
按排料图进行复校、编号、标记等，进行保温板的加工、制作，板材的加工。
安装前清理墙体表面，对积有水泥渣块等类似杂物进行处理。
等龙骨验收完毕后，按排料图编号进行安装，在固定位置安装铆钉，固定间距应符合标准规范和设计要求，铆钉连接牢固无松动。
检查保温棉应平整、严密，不漏铺、少铺，厚度符合要求，在接缝处按照要求应用水泥砂浆填缝处理。
2.9 防雷处理
26 根据规范要求本幕墙必须应设置独立的防雷系统，在安装竖龙骨的同时，所有钢立柱通过防雷均压环与土建结构避雷装置进行可靠的连接，通过接片将结构防雷的引下线接头与石材钢龙骨焊接，使石材钢龙骨形成一个整体，即可满足石材幕墙的防雷要求，注意焊缝处应敲除焊渣且涂刷防锈漆二道。
2.10 玻璃幕墙安装施工方法 1．支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件、螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2．立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过 T 型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转 90。后再将螺栓拧到 6 分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在 2—3mm 之内。
3．立柱的分格安装控制 立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要
27 求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm 范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
4、插芯安装 底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于 200mm。
立柱套筒密封胶竖向伸缩缝 5．横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，28 易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺 杆直径大 0.1～0.2 毫米。图示：
（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短 4～4.5mm，横梁两端安装 2mm防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面标高偏差不大于 3mm。
29 6．玻璃压块安装（1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。
（2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于 300mm，且从板边 100mm 处布置间距不大于 300mm，用螺栓倒扣连接紧固。
7.玻璃板块安装（1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
30（2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
（3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
8.打胶嵌缝 玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打
31 胶。2.11 铝板幕墙的安装施工方法 铝板及穿孔铝板幕墙在此工程中占有很大的份额，不但加工尺寸不一，加工精度要求较高，而且其安装精度要求也较高，在安装前要做好材料的统计及尺寸核实，避免出现张冠李戴的现象，用错料，为后续面材安装留下隐患。在做好此项工作后别的方面的施工与其它铝板幕墙施工步骤具有相似性，具体施工步骤如下：
一、测量放线 放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
二、连接件的安装 首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在 2—3mm 之内。
依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。
三、钢龙骨的安装 钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，合格后再上墙。
钢龙骨安装顺序是从下向上，钢骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
32 整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
四、保温层安装 龙骨安装完毕后进行保温层安装。
保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。
五、铝板的安装施工 钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个骨架有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝塑复合板的挠曲变形.铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
六、铝板的打胶 铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现
33 象。
打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
3、玻璃、金属幕墙及门窗加工工艺流程 一.工程加工质量的保证与承诺 我们将严格按照询价文件的要求进行幕墙构件的加工。
幕墙构件的加工完全满足国家、部门和北京市有关规范、规程、标准的要求。
严格执行公司的质量保证体系，在人、材、力全方位，全方面，保证本工程幕墙构件加工环节的质量控制与质量保证，呈现给用户一个“精品”工程。
二．玻璃幕墙及门窗加工工艺流程组成 2.1 玻璃幕墙及门窗加工工艺流程组成 幕墙加工流程：特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、铝型材装配流程、幕墙玻璃板块加工流程、幕墙玻璃板块注胶组装流程等。
门窗加工流程：门窗框加工、门窗扇加工、玻璃板块加工，其加工工艺同玻璃幕墙。
2.2 拟投入本工程玻璃幕墙及门窗主要专用机械设备 拟投入本工程玻璃幕墙、门窗专用加工设备表: 见经济标部分：《机械设备配备情况表》。
2.3 生产部署 生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，34 提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。
待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即后补预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元构件的加工制作、单元构件安装等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。
三.特种配件及铁角码加工流程 3.1 特种配件及铁角码加工流程组成 3.2 特种配件及铁角码加工要领 3.2.1 接单(1).接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
(2).在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
3.2.2 材料领用(1).必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。
(2).材料领用必须由仓管员认可后再发放。
3.2.3 切割(1).切割设备采用 2500mm×13mm 型号板机。
(2).剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作接 单 材料领用 切 割 孔 加 工 折 弯 焊 接 电 镀 存 放
35 好切割准备。
(3).当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。
(4).板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为 0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。
(5).完成切割板块，必须工整放于冲床前待孔加工。
3.2.4 孔加工(1).孔加工设备一般采用钻床和铣床。
(2).操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。
(3).操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。
(4).所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。
3.2.5 折弯(1).操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
(2).折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。
(3).折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为 1mm-4mm 采用折弯机，5mm-8mm 采用冲床。
(4).所折弯工件必须符合加工单要求。
(5).折弯角度可参考该机折弯参数。
3.2.6 焊接(1).操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
(2).焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。
(3).施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：
36 气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
(4).施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。
(5).不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。
3.2.7 电镀 铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。
3.2.8 存放(1).入库工件必须仔细检查是否合格。
(2).存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。
四．铝型材加工流程 4.1 铝型材加工流程组成 4.2 铝型材各工序加工要领 4.2.1 接单(1).接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。
(2).加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
4.2.2 材料领用(1).经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
包装过塑 质 检 入 库 接 单 材料领用 切 割 钻(铣)孔
37(2).未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
(3).原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
4.2.3 切割(1).机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。
(2).切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及...
