预拌混凝土产品使用说明书 混凝土是一种胶粘状态的混合物。是由胶凝材料、骨料、外加剂和水等材料，按着国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2017、《普通混凝土用砂、石质量及检验标准》JGJ52-2006、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2003、《混凝土质量控制标准》GB50164-2010 和《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010 进行严格的配合比设计、精确地计量、混合拌制而成。它是现代建筑不可缺少的建筑材料之一，随着社会的发展，混凝土在工业、农业、民用住宅等建筑领域得到了越来越广泛的应用。我站是本市房地产行业的龙头企业，我们将秉承质量第一，为用户服务的原则。以质量求信誉，以信誉求发展，竭诚为客户服务。
一.混凝土的组成材料：
1.水泥: 水泥是混凝土的主要组成材料，是混凝土强度的主要来源，它起着胶结固化其它材料的作用。按照国家标准 GB175-2017 的规定，水泥分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。我站使用的是 42.5级普通硅酸盐水泥(即 P.O42.5),它的主要性能指标如下：
（1）强度：3 天抗压强度≥17MPa、3 天抗折强度≥3.5MPa、28 天抗压强度≥42.5MPa、28 天抗折强度≥6.5MPa。
（2）凝结时间：初凝≥45min,终凝≤600min.2.粉煤灰：
粉煤灰是混凝土中的掺合料，起着改善混凝土的和易性，增加混凝土的致密度的作用，我站使用的是信发Ⅰ级粉煤灰，其性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017 的技术要求，其主要
性能指标如下：
细度：45 微米方孔筛余≤12%，烧失量：≤5% 需水量比：≤95% 活性指数：≥70% 3.矿粉：
矿粉也是混凝土中的掺合料，可以延缓混凝土的放热量，增加混凝土的致密度，我站使用的是东阿产 S95 级高细矿粉，它的主要性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008 的技术要求，其主要指标如下：
（1）比表面积：≥400m2/kg(2)活性指数：≥95%（3）玻璃体含量：≥85% 4.石子：
石子是混凝土中的骨架材料，属于粗骨料。我站使用的是平阴产 1-2 石子，其主要指标是：
（1）粒径：5-25mm（2）含泥量：≤1.0%（3）泥块含量：≤0.5%（符合国标 JGJ52-2006 的技术要求。）5.黄沙：
黄沙是细骨料，主要起填充作用。我站使用的是徐州产二区中沙，它的主要指标如下：
（1）细度模数：2.3-3.0（2）含泥量：≤3.0%（3）泥块含量：≤1.0%（符合国标 JGJ52-2006 的技术要求。）
6.外加剂：
外加剂的作用是减少混凝土中的用水量，减小水灰比，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性和泵送性能，并有一定的减缩防水性能。我站使用的是广西北海市圣峰建材公司的 SF-I 型抗渗混凝土外加剂 产品符合国家标准【混凝土外加剂】GB8076 和【混凝土外加剂应用技术规范】GB50119的技术要求。根据不同的季节和工程不同的施工需求，分别采用不同型号、不同性能的外加剂，以满足客户不同的需求。
7.混凝土用水：
我站使用的是生活饮用水，符合行业标准【混凝土拌合用水标准】JGJ63 的要求。
二.产品介绍：
我站的产品，有泵送混凝土、非泵送混凝土、自密实免振捣混凝土、轻质混凝土、砌筑砂浆、墙面抹灰砂浆和地面砂浆等。
1.泵送混凝土：
混凝土的坍落度在 180±30mm，具有良好的和易性，属于大流动性混凝土。工程施工采用汽泵、地泵、车载泵等混凝土输送泵机械进行浇筑施工。它除要求坍落度较大外，还要求混凝土有较好的泵送性能、强度都超过国家标准值要求。
2.非泵送混凝土：
混凝土的坍落度在 100±30mm，和易性良好、强度超过标准值要求。工程施工采用塔吊灰斗，或搅拌车直接卸在浇筑使用部位等运送浇筑方式。
3.大体积混凝土：
混凝土结构物实体的最小结构尺寸大于 1m,或预计会因混凝土中水泥水化引起温
度变化和收缩而导致有害裂缝的混凝土。为了降低混凝土的水化热、避免由于内外温差过大引起的表面裂缝，在混凝土配合比设计过程中应注意以下几点：
（1）低水泥的用量，而且尽量采用低热水泥。
（2）大粒径骨料。
（3）高的粗骨料用量。
（4）水灰比≤0.55，用水量≤175。
（5）掺入粉煤灰和矿粉掺合料，改善混凝土的和易性，降低水化热；其水化热约为水泥水化热的 25-50%。
（6）采用遮阳棚，降低原材料温度，冷却混凝土组分，降低混凝土的入模温度。
（7）可用预埋的冷却水管给混凝土降温。
（8）注意混凝土浇筑后的振捣、压平、抹面、养护等施工工艺控制工作。
（9）每层浇筑厚度非泵送料不大于 1.5m；泵送料不大于 0.5m。
4.自密实免振捣混凝土：
我站生产三级自密实混凝土。它的显著特点，就是要求高流动性、较好的和易性、除满足强度要求外，必须便于施工，达到自密实、免振捣的目的。自密实混凝土的自密实性能包括：高流动性、抗离析性和填充性。适于钢筋的最小净间距为 200mm 以上、断面尺寸大、配筋量少的钢筋混凝土结构及物件的浇筑，以及无筋混凝土结构的浇筑。
主要指标有：
（1）坍落扩展度值：≥600mm（2）T50:3-20s（3）V 型漏斗通过时间：4-25s（4）坍落度要求在 240-260mm。
（5）粗骨料（石子）的最大粒径小于 20mm、针片状颗粒含量小于 10%。
5.轻质混凝土：
轻质混凝土是以陶粒(容重大约在 700kg/m3)等轻质材料，作为粗骨料配制的一种容重较轻的混凝土，它广泛应用于保温、轻质墙体材料等建筑中。我站生产 C7.5 非泵送轻质混凝土，坍落度控制在 80±20mm，容重在 1750±50kg/m3。
6.砂浆：
（1）砌筑砂浆：有 M5、M7.5、M10 等系列产品；（2）墙面抹灰砂浆 M5；(3)地面砂浆：M15；(4)找平砂浆：M15；（5）修补砂浆；(6)润泵砂浆:泵送混凝土之前，润管之用。
三.订购和使用预拌混凝土须知：
1.在使用混凝土前供需双方需签订合同，并且到市建筑工程质量监督站备案。
2.订货单应阐明：
（1）施工单位和工程名称、砼标号、浇筑部位和浇筑方式、通用品或特制品；(2)大体积混凝土的要求（加冰或加水），或施工工艺中有冷却装置；（3）严禁向混凝土搅拌车和泵车内的砼任意加水；（4）混凝土从加水搅拌到浇筑的时间应符合国家标准 GB14902-2003 中有关规定；（5）预拌混凝土体积的计算，应有混凝土拌合物的表观密度除运输车辆的实际装载量求得，供货量以运输车实际发货总量计算；（6）交货检验的取样试验工作可有供需双方协商确定承担单位，该承担单位应执行
GB14902-2003“预拌混凝土”中的有关规定。
3.凡有特殊技术要求或掺加其它材料的混凝土，应提前一个月通知供方，以便供方进行试配和技术交底及组织材料采购等生产前的准备工作。
4.每次供货前，需方应提前 24-48 小时通知供方。
5.供方车辆到达交货地点后，应提交送货单，需方应检查送货单上的工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度和添加料等，确认无误后方可浇筑到制定部位，并在送货单上签字验收。
6.坍落度过大或和易性不符合要求时，可拒收或退货。
7.需方应保证施工现场工况良好，确保路通、电通、水通，混凝土泵应放在合适的位置，以方便车辆进出和清洗工作，有利加快施工速度。
8.供需双方应保持良好的沟通保证混凝土浇筑的连续进行。
9.施工现场应做好同条件养护试件，为保证质量宜多做几组。
四.混凝土的浇筑施工及注意事项：
1.施工承包单位在选择商品混凝土时，要考虑地理位置和交通道路是否合适，施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择安排合力的运输车辆、合理的运输路线，保证混凝土到达现场的质量。
2.施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的操作水平和质量意识，增强工作责任心，不准随意向搅拌车或灰斗内加水，一是防止由于水胶比的增大、降低砼的强度；二是防止多余水分的蒸发，在砼内留下孔隙，从而容易引起砼收缩裂缝。制定出现场如遇泵送管道堵塞、搅拌车交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。
3.混凝土浇筑前，首先要检查模板的牢固程度，检查模板支撑、钢筋绑扎和保护层垫块是否符合要求，清除模板和钢筋上的冰雪及污垢。底模内不宜积水，以免影响混凝土的匀质性、使混凝土的拉应力不均衡，从而发生裂缝等质量问题。选择合理的浇筑时
间，夏季施工应避开大、中雨，高温烈日照晒和上下班高峰期。尽量选择早上、傍晚和晚间作业。一是为了保持混凝土的均匀性、防止不均衡裂缝；二是为了防止硬皮现象；三是为了浇筑的连续性。冬季运输和浇筑用的容器应有保温措施。润泵砂浆只做润管之用，除特殊要求外，不应浇筑在同结构砼中。
4.预拌混凝土搅拌车到达工地指定地点后，卸料前先要高速运转片刻（尤其对大坍落度泵送混凝土），以提高搅拌车内混凝土的均匀性。混凝土浇筑高度不宜超过 2 米，否则宜采用串筒或溜槽。浇注混凝土不宜使拌合物集中聚热，应组织人员分散布料，以免荷载集中破坏模板支撑或散热不利开裂。
5.在浇筑墙柱梁板时，应先浇筑强度等级高的柱和墙，浇完后再同时浇梁板。
6.应根据振捣部位，合理选择振捣棒的频率和直径，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣棒宜快查慢拔，振捣时间应根据坍落度大小灵活掌握。分层振捣时振捣棒应插入下层混凝土内 50mm 以上。
7.混凝土浇筑后，要及时振捣，振捣要均匀，避免漏振、欠振和过振。漏振、欠振会造成混凝土不密实，导致混凝土强度下降并给收缩裂缝留下隐患。过振则容易使大量砂浆上浮，造成表面水分过度集中，容易引起泌水、起沙，表面水分的蒸发又会引起干缩裂缝。预拌混凝土浇筑后的震动时间，根据坍落度的大小而不同，一般控制在 10-30秒，以表面开始翻浆，并不再冒泡为宜。震动棒应严格按规范要求进行施工，做到快查慢拔。
8.混凝土振捣完成，在初凝后就可以进行抹面，最好在终凝前进行二次抹面，以防止混凝土开裂现象。
9.混凝土浇筑、振捣，抹面完成后，要及时进行养护。混凝土硬化后应及时浇水养护，保湿养护不少于 7 天，对掺用缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不少于 14 天；浇
水次数应保持混凝土湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。也可用塑料薄膜严密覆盖，并保持膜内有凝结水；夏季可以避免水分的快速蒸发损失，避免引起干缩裂缝；冬季还要在薄膜上面再覆盖毛毡或地毯等保温材料，以防止冻害发生、降低混凝土的强度。如混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可采用涂抹养护剂，防止混凝土内部水分蒸发。施工部门，要采取有力措施，做好砼浇筑、振捣、抹面、养护等工艺控制工作。保证混凝土的使用质量，防止混凝土开裂和标号降低现象。
10.混凝土的养护是防止裂缝的关键。因此，混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到大风、干燥、烈日暴晒的天气，要在压平、振捣、二次抹面后及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不宜覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间不应少于 7 天，抗渗混凝土养护不少于 14 天。加强施工管理，使混凝土在使用过程中的质量得到有效的控制。
11.低温对混凝土强度影响很大。在混凝土浇筑后尚未硬化前，在较低温度下，混凝土内部的自由水在结冰时体积会发生 9%左右的膨胀，同时产生约 2500kg/m2 的冰胀应力。这个应力值往往大于水泥石内部初期形成的强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期冻害）从而降低混凝土强度。另外，当水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的结晶，减弱了水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的整体强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成较大的空隙，降低了混凝土的密实度和耐久性。因此，混凝土在达到受冻临界强度前，严禁受冻。采取有效措施做好混凝土的早期保温养护工作；并适当延长混凝土的拆模时间。
12.冬季施工的在建工程都要根据自身的地理位置、环境和工程结构，采取一定的加热保温措施，确保混凝土在温度降到冰点以前，达到受冻临界强度。（采用 P.O42.5 水泥的混凝土，受冻临界强度为标准值的 30%；掺防冻剂的混凝土，在最低气温大于或等于-15度时，受冻临界强度大于或等于 4.0Mpa.）13.严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上人、上施工材料、不能过早的撤模。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到 10Mka 之后，堆放重物之前应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的影响。
14.冬期施工不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。
15.冬期浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 2 度。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于 2 度。
16.冬季混凝土浇筑施工，要特别注意边部和棱角部位防止发生冻害，边部和棱角部位的保温层厚度一般为中间保温层厚度的 2-3 倍。
17.冬季施工要适当延缓拆模时间。而且，冬季施工的模板和保温层应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于 20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却。
18.预拌混凝土经搅拌出机后，通过搅拌车运送到工地，再进行浇筑施工。从混凝土出机到浇筑完毕一般在 1.5 小时内完成，不宜超过 2 小时。因此，混凝土搅拌车到达工地后，施工部门要做好安排及时浇筑。凡因等待过久，超过了混凝土的初凝时间的，应作废弃处理。由此引起的混凝土质量问题我站概不负责；由此引起的费用，应有使用方负担。
19.混凝土运送到工地后，坍落度不符合工地要求的，我站无条件给于调整；或因等待而使坍落度变小，但没有超过初凝时间的，我站也给于调整。我们将以认真的态度，负
责的精神，按时、保质、保量的向客户提供满意的服务。
五.预拌混凝土合格证的办理：
当预拌混凝土浇筑 28 天以后，施工方根据批次和供货量附强度报告，有特殊要求的需附特殊项目检验报告（如抗渗、抗冻等），到供货单位出具合格证，然后由供货单位到市混凝土质量监督站，办理盖章确认手续。预拌混凝土合格证是竣工验收时不可缺少的资料，望大家予以重视。
XX 混凝土有限公司 2018 年 6 月 3 日
