目录目录....................................................................................................................................................................................1一、编制依据................................................................................................................................................................31、图纸及施工组织依据..............................................................................................................................................32、主要规范、规程......................................................................................................................................................33、主要法律法规..........................................................................................................................................................4二、工程概况....................................................................................................................................................................41、工程概况..................................................................................................................................................................42、现场情况................................................................................................................................................................113、高大支撑模板施工重点和关键点........................................................................................................................11三、施工安排..................................................................................................................................................................111、整体工程施工段划分及施工顺序........................................................................................................................112、施工部位及工期要求............................................................................................................................................113、人员组织及职责分工............................................................................................................................................11四、施工部署..................................................................................................................................................................151、技术准备................................................................................................................................................................152、危险源分析与相关控制措施................................................................................................................................163、施工用机具准备....................................................................................................................................................184、材料准备................................................................................................................................................................19五、主要施工方法及措施..............................................................................................................................................201、模扳及支撑的配置数量........................................................................................................................................202、脱模剂的选用以及使用注意事项........................................................................................................................213、模板设计................................................................................................................................................................214、模板的现场制作与外加工....................................................................................................................................345、模板的存放............................................................................................................................................................346、模板及支架的安装................................................................................................................................................357、模板拆除................................................................................................................................................................378、混凝土的浇筑........................................................................................................................................................389、模板的成品保护....................................................................................................................................................41六、支架检查与验收......................................................................................................................................................411、构配件外观质量及技术资料检查........................................................................................................................412、钢管、扣件的力学性能检测................................................................................................................................423、脚手架、模板支架搭设完成后按下表进行检查与验收.....................................................................................434、扣件检查................................................................................................................................................................435、模板支架使用过程中的检查与验收....................................................................................................................436、在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收.................................................................................44七、季 节 施工管理措施..................................................................................................................................................44
八、安全、文明施工、环保措施..................................................................................................................................44九、应急预案..................................................................................................................................................................461、目的........................................................................................................................................................................462、应急领导小组........................................................................................................................................................463、应急领导小组职责................................................................................................................................................474、应急反应预案........................................................................................................................................................4810、模板计算书（后附）..............................................................................................................................................50
一、编制依据 1 1、图纸及施工组织依据1#科研楼施工图纸 本工程施工组织设计 2 2、主要规范、规程序号 类别 名称 编号 1 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版）2 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 国家 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4 行业 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 5 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 6 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 7 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 8 行业 建筑工程资料管理规程 JGJ/T 185-2009 9 地标 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 10 地标 建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准 DB11/945-2012 11 地标 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008 12 地标 建设工程施工现场安全资料管理规程 DB11/383—2006
3 3、主要法律法规 类别 名称 编号 国家 建筑法 中华人民共和国主席令第 91 号 国家 《建设工程安全生产管理条例》 国务院第 393 号令 国家 《关于加强施工用钢管、扣件使用管理》的通知 京建材[2006]72 号 国家 危险性较大的分部分项工程安全管理方法 建质（2009）87号 国家 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质（2009）254号 地方 北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定（京建施[2009]841号）二、工程概况 1 1、工程概况新建 772 所 1#科研楼，建筑面积 52539.1m2，地上建筑面积 36470m2，地下建筑面积16069m2，建筑层数地上 6 层、地下 2 层，结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构，耐火等级：地上二级，地下一级，建筑高度 29.772m。本工程建筑分类为二类高层建筑。
±0.000 相应于绝对标高为 38.38m。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过 8m 或跨度超过 18m，施工总荷载大于 15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。
本工程 12～14 轴/E～（1/G）轴首层门厅处楼板搭设高度 10.88m，最大跨度 15m，梁的截面尺寸 450×750、450×1000mm；11～15 轴/（1/G）～H 轴五层顶楼板处搭设高度 22.85m，最大跨度 15m，梁的截面尺寸 400x1000、450x750、250x850、250x400mm。
本工程平面图及高支模范围详见 1#科研楼平面图及剖面图。
梁板截面参数：
12～14 轴/E～（1/G）轴首层楼板处：
构件类型 截面尺寸及板厚 框架主梁 450×1000、450x750、400x600 框架次梁 250×500、300x600 边框梁 450x1000 楼板 120 11～15 轴/（1/G）～H 轴五层顶楼板处：
构件类型 截面尺寸及板厚 框架主梁 450×1000、450×750、400x750 框架次梁 300×500、250x400 边梁 250×850 楼板 120
超高支模区域平面示意图
A B C D E G F J29.17227.00023.00019.00015.00011.0006.5000.000
10.88m 高支模板配筋平面图
10.88m 高支模梁配筋平面图
22.83m 高支模梁、板配筋平面图
2 2、现场情况本工程施工现场综合考虑安全、经济以及施工方便等因素，对现场进行合理布置，木工棚位置、木材堆放区域、加工场地等布置在施工现场四周。
3 3、高大支撑模板施工重点和关键点3.1 高大支模区域位置与周围普通梁板等构件连成一体，因高度较高、跨度大，在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设进行的专门设计，以保证模架体系的稳定性。
3.2 施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。架体高大，搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板脚手架体的拉结固定。
三、施工安排 1 1、整体工程施工段划分及施工顺序因高支模施工区域较小，本工程高支模在同一个施工段内，施工过程中高支模架体随非高支模架体同时搭设，并与非高支模架体做好连接。
2 2、高支模 施工部位及工期要求部位开始时间结束时间首层门厅处顶板 2013 年 10 月 15 日 2013 年 10 月 31 日 五层顶板处 2013 年 11 月 1 日 2013 年 11 月 14 日 3 3、人员 组织及职责分工 3.1 人员组织机构及分工
项目部组织机构图 人员分工及职责安排序号 姓名 主管项目 职务 职责分工 1.陈刚 全面负责所有项目内容 项目经理 1、与公司领导协商制定项目经理部管理职责。
2、制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督审查。
3、负责各方协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期。
4、审定签发对内、外各类文件。
2.** 主抓安全生产、进度、质量、投资及合同 执行经理 1、落实项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。
2、对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查。
3、负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，处理好合同变更。
4、主持项目工作会议，审核签发对内、外各类文件。
各专业班组合约预算：
****电气工程师：
**水暖工程师：
**劳务管理员：
**临电机械：
**安全员：
****消防保卫：
**木工工长：
**钢筋工长：
**砼工长：
刘龙试验员：
**质检员：
秦斌**测量员：
****资料员：
**材料员：
**材料助理：
**保管员：
**项目经理：**生产经理：**主任工程师：**执行经理：**
3.** 主抓安全、生产 生产 副经理 1、认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据制定的总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，调整人力物力，确保重点施工，保证工程进度。
2、主抓本工程生产施工及文明施工，按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务。
4.** 工程质量、技术 主任 工程师 1、全面负责本工程的技术和质量工作，主持隐检和结构验收及施工竣工验收。
2、协调同业主、设计单位、监理单位的关系，协调项目各专业之间的关系，保证工程顺利进行。
3、负责本工程的日常技术管理及土建方面全面的技术工作，负责办理本专业的设计变更签证手续。
4、负责施工组织设计及方案的编制。
5.** 主抓材料采购 材料组长 1、负责组织施工物资的筹集，按分公司指定渠道分工采购、供应和管理。
2、掌握物资供应、消耗、库存情况和市场行情，并进行分析，作到及时供应、定额储备，按月作好材料报表工作。
6.** 主抓日常生产及安全 生产安全组长 负责本工程日常所有分部分项项目的生产、安全文明施工任务及安全资料。
1、编制、完善安全措施并负责监督实行。
2、定期向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面交底，并办理、审查手续。
3、深入现场对施工过程的防护设施和特殊工种操作安全工作进行检查监督，及时解决安全工作存在的问题及事故隐患，制止违章作业，避免损失。
7.** 模板 模板工长 负责本工程所有模板工程相关工作及安全文明施工。
1、在工程经理领导下工作，对现场施工安全、施工质量、施工进度、场容、材料、机具使用、劳动力合理安排等工作负责。
2、制止违章作业，模板工程技术交底，避免一切返工、质量事故、人身事故等的发生。
3、监督每道工序按照施工规范要求施工，坚持上、下道工序的交接手续的完全性，组织自检、互检、班检、队检和项目验收。
4、主抓辅楼工程进展、施工质量 8.** 钢筋 钢筋工长 负责本工程所有钢筋工程相关工作及安全文明施工。
1、在工程经理领导下工作，对现场施工安全、施工质量、施工进度、场容、材料、机具使用、劳动力合理安排等工作负责。
2、制止违章作业，负责钢筋工程施工进度、施工质量过程控制和安全文明施工管理及钢筋工程技术交底，避免一切返工、质量事故、人身事故等的发生。
3、监督每道工序按照施工规范要求施工，坚持上、下道工序的交接手续的完全性，组织自检、互检、班检、队检和项目验收。
9.刘龙 混凝土 混凝土工长 负责本工程所有混凝土工程相关工作及安全文明施工。
1、在工程经理领导下工作，对现场施工安全、施工质量、施工进度、场容、材料、机具使用、劳动力合理安排等工作负责。
2、制止违章作业，负责砼工程施工进度、施工质量过程控制和安全文明施工管理，监督混凝土工程技术交底的完整性，避免一切返工、质量事故、人身事故等的发生，对违纪、违章、不服从安排的人员有权给予停工、制止或罚款处理。
3、监督每道工序按照施工规范要求施工，坚持上、下道工序的交接手续的完全性，组织自检、互检、班检、队检和项目验收。
4、协调管理工程进度、质量
10.** 材料进场 材料员 1、在材料组长的领导下，组织实施业务范围内的有关物资供应和管理，及时作好各种资料（出厂合格证、复试报告、厂家资质证明等）的收集、整理，并核实物品与出厂明细单的相符。
2、在接收与工程质量有关的物资时，负责先进行必要的验证工作。
3、及时解决现场材料方面存在的问题，掌握材料消耗情况，协助材料组长作好现场的供应和管理工作。
4、协助材料组长做好物资台帐。
11.徐翠蓉 资料 资料员 1、负责外界对项目以及项目对外的各种文件资料的收发工作。
2、对技术资料进行分类整理、编目、存档，参加竣工资料的编制工作。
3、根据项目经理的指示，组织有关人员对文件进行传阅学习。负责文件资料的日常保存，掌握文件资料的去向。
4、参加项目工作会议，做好会议纪要。
5、负责相关的工程技术工作。
12.** 试验 试验员 负责本工程试验，做好台帐。
1、负责水泥、砂、石、钢筋、混凝土、填土、外加剂、防水涂料及卷材等材料的工地取样，并填写委托实验单，送公司试验室或委外试验。做好见证取样工作。
2、负责收集和整理试验报告和合格证书。
3、负责工地试验资料的管理存档工作。
13.秦斌 质检 质检组长 1、对开工至竣工全过程的技术交底、材料验收、施工方案等环节进行质量监督。
2、负责对过程施工中检验和试验所发现的不合格品标识上报，并通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序，根据项目经理的指示，组织有关人员对文件进行传阅、学习。
3、充分行使质量否决权，对违章或因使用不合格材料而造成的事故和隐患者，下停工或罚款通知单，并报告上级。
4、全面进行质量检查，掌握质量动态，作好质量信息收集、整理和反馈工作，定期对分项工程质量作出书面总结，及时汇报给项目总工。
14.** 经营预算 预算组长 全面负责预算。
1、负责本项目预算、核算、劳资、统计工作,物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订、组织、评审、报批和日常管理工作，结算工作。
2、负责工、料、机费用结算工作。
3、参加编制工程竣工结算报告。
4、根据工程进度，办理月份验工计价，作好工程价款的回收工作。
5、及时编制工程洽商。
为优质高效的组织好模板工程施工，由项目主任工程师负责各部位模板的设计，选派两名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底, 进行技术、质量、进度、安全等管理。
4.1.2 劳务层职责 序号 职位 职责 1 现场经理 模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人 2 技术主管 技术问题处理及材料计划的提供 3 木工工长 负责模板加工、安装的具体施工管理
4 质检员 具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
5 安全员 具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。
挑选有丰富创杯经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。劳务队模板班组设两名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板。工程施工，设专职模板质检员，负责模板工程的质量控制。
施工作业层组织形式 项目部管理层 施工作业层木工班钢筋班混凝土 班焊工班防水班机械班 抹灰班瓦工班架子班吊装班壮工班电焊班管工班施工作业层现场组织机构框图 3.2 劳动力安排：施工时计划投入木工 60 人、架子工 30 人、壮工 30 人，分为三个班组即模板加工制作班组 10 人配备 5 名壮工，模板安装一组 25 人配备 10 名壮工，模板安装二组 25人配备 10 名壮工。
序号 工种 人数（人）1 木工 60 2 架子工 30 四、施工 部署 1 4.1 技术准备4.1.1 项目技术部编制超重大梁及楼板支撑安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。
4.1.2 专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员和劳务人员进行安全技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。
4.1.3 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更
洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。对于模板体系进行计算、验算。
4.1.4 做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
4.1.5 对于施工用的材料进行统计计算；安排主要的材料、机械、设备进场。
4.1.6 模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。
2 2、危险源 分析 与相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表 1、表 2。
危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）表 1 项目 活动、产品或服务中的危险源 控制措施物 理 性 危 险 危 害 因 素 物 理 性 设备 设施 缺陷设备 设施 缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求 按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证 扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求 同上 扣件有夹沙现象 同上 立杆未埋深且未设置离地20cm的扫地杆 架子班组严格按照施工方案要求进行搭设，过程中加强检查。
立杆的接头间隔不符合规范要求 架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。
立杆的间隔不符合安全要求 同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大 架工班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准的要求，地面夹角应在 45°~60°之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于 10cm 架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准的要求，经过检查合格后投入使用 水平杆搭接间隔不符合安全要求 同上 有些焊接钢管作为立杆 将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的设置不符合安全要求 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准，检查符合要求后方可使用
危 险 危 害 因 素扣件的螺栓扭矩力没有达到安全 要求 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用 防护 缺陷 安全帽没有定期检查 按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 安全带没有定期检查 按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 安全网没有定期检查 按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换 架子工作业没有配备工具袋 按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行不配戴或不正确配戴安全防护用具 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育 运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落 完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工 作环 境不 良 大风、大雨天气下搭设外架 遇到大风、大雨天气停止高空作业 搭设或拆除外架时，有人在外架下通行 搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理 标志 缺陷 支架搭拆时无安全标志和警示牌 项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理 心理生理性危险因素负荷 极限：
体力、听力、视力、超过 极限 架子工作业时间过长，体力下降 存在安全隐患 按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间 个别作业人员视力不好进行特殊作业 按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员予以调离 有心脏病、高血压的人员进行高空作业 同上 夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员 行为性危险因素 指挥 失误 班组长违章指挥，不执行安全操作规程 根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培训和教育 操作 失误 架子工无证上岗作业 检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业 监护 失误 架子搭拆没有设置监护区域或无人监护 项目部根据现场实际情况进行
危险源评估及控制措施表（施工用电）表 2 项目 活动、产品或服务中的危险源 控制措施物 理 性 危 险 危 害 因 素 设备 设施 缺陷 使用的绝缘工具没有检测 项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用 使用的手持电动工具没有进行绝缘检测 按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固 使用前进行检查，发现问题处理后方可作业 I 类手持电动工具无保护零线 按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用 振动 危害 冲击钻使用发生的振动 按照国家规定调整作息时间防护缺陷操作工高空作业不使用安全带 按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业漏电保护器失灵 按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换 心理生理性危险因素 负荷 极限：
体力、听力、视力、超过 极限 高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中 项目部合理安排作息时间 酒后作业安全员监督、禁止酒后作业 有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业 安全员监督、及时调整 行为性危险因素 指 挥 失 误 施工管理人员违章指挥按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育 3 3、施工用 机具 准备名称规格型号功率数量进场日期锤子 重量 0.25、0.5kg60 个 2013 年 7 月 梅花扳手 22～2450 个 2013 年 7 月 压刨 MB—1065 7.5kw 2 台 2013 年 7 月 台钻 W08S 3kw 1 台 2013 年 7 月电锯 MJ—106 3.8kw 2 台 2013 年 7 月无齿锯2.2kw 10 台 2013 年 7 月活动扳手 最大开口宽 65mm10 把 2013 年 7 月 扭力扳手 3 把 2013 年 7 月
空压机5kw 2 台 2013 年 7 月线坠0.5kg100 个 2013 年 7 月钢卷尺5m50 把 2013 年 7 月塔吊 2 台 2013 年 6 月4 4、材料准备高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
4.4.1 钢管（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的 Q235-A 级钢的规定。
（2）钢管采用外径 48mm、壁厚 3.0mm 的焊接钢管,钢管端部切口平整。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于 0.5mm。
1）、扣件：要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65N.m 时，不得发生破坏。
2）、设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得超过 200mm。
3）、多层板：模板为 15mm 厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。
4）、木方：木方包括 50mm×100mm 及 100mm×100mm 木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
5）、安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用 P－3×6m 的锦纶编织安全网，网眼直径不大于 10cm。
6）、脚手板：木脚手板选用厚度不小于 50mm，长为 4m，宽不少于 300mm 的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端 80mm 处用直径 4mm 的镀锌铁丝箍绕 2～3 圈固
定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。
7）、可调式 U 型托：可调 U 型托撑抗压承载力设计值不应小于 40 kN，可调托撑钢板厚度不应小于 5mm，可调托撑螺杆外径不得小于 36mm。可调 U 型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm，伸出长度不得超过 200mm。
材料表 序号 名称 规格 使用部位 间距 1 覆膜多层板 2440×1220×15 柱、梁、板面板——2 木方 50×100 次楞 200 3 木方 100×100 主楞 900 3 钢管 Ø48.3×3.6立杆 梁横距 300、400 板纵横距 900 梁纵距 900 梁底主愣 间距 900 纵、横向水平杆 步距 1200、600 竖向、水平剪刀撑4 螺栓 Ø14 主梁侧模加固5 可调丝杆 直径≥36mm，高度 600mm 支撑主楞/调节底座高度 6扣件 直角 纵、横杆及与立杆的连接旋转 竖向、水平剪刀撑的连接对接 立杆、纵向水平杆的接长7 木脚手板 4000×250×50 立杆下垫木、作业面平台8 安全网 密目网 作业面临边防护五、主要施工方法及措施 5.1 1、模扳及支撑的配置数量5.1 11.1 多层板 配置梁板模板：采用 15mm 厚多层板，配置一层模板。
5.2 1.2 模板的支撑体系1）、顶板、梁支撑体系采用满堂红钢管脚手架，支撑顶部采用 U 托进行顶撑。
2）、本工程高支模区域，考虑高度较高，架子基础坐落在负一层结构顶板上，立管下铺脚手板,超高模 22.85m 部位负一层顶板模板在五层顶板混凝土浇筑完毕后再进行拆除。
5.1 13.3 支撑的配置数量根据现场情况结合施工进度的要求，满足现场施工需要。
5.2 2、脱模剂的选用以及使用注意事项现场采用水质脱模剂作为脱模剂，刷脱模剂时使用抹布沾脱模剂往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷。严禁使用废的机柴油。
5.3 3、模板设计5.3 3..1 1 梁模板序号 部位 模板选型 支撑类型 1 梁侧 面板 15mm 厚多层板、50×100mm 木方次龙骨、φ48.3×3.6mm 双钢管主龙骨、M14 对拉螺栓——2 梁底 面板 15mm 厚多层板、50×100mm 木方次龙骨、Φ48.3×3.6 钢管主龙骨 钢管扣件式脚手架 梁模板支架体系设计 如下表 ：
梁型一构件类型 1 2 3 4 梁截面尺寸（宽×高）（mm）450×1000 250×850 450×750 450×750、400×750支撑架体参数 最大搭设高度（m）10 21.85 22 10.25 22.1 立杆配杆 4 根 2.1m，1 根 0.9m 3 根 6.0m，1 根2.1m,1 根 0.9m 3 根 6.0m，1 根 2.1m,1根 1.2m 4 根 2.1m，1 根 1.2m 8 根 2.4m，1 根1.2m,1 根 0.9m 立杆数量 2 22 2 2 立杆沿梁截面方向间距（mm）400 400 300 400 400 立杆沿梁跨方向间距 900 900 450 900 900 架体步距（mm）1200 600 1200 1200 1200 梁底 参数 次楞 间距、规格 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 主楞 间距、规格 2 根Φ48×3.5 钢管，间距 900mm 100×100 木方，间距900mm 100×100 木方，间距900mm 100×100 木方，间距 900mm 100×100 木方，间距 900mm 梁侧 参数 次楞 间距、规格 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 主楞 间距、规格 2 根Φ48×3.5 钢管，间距 900mm 2 根Φ48×3.5 钢管，间距 900mm 2 根Φ48×3.5 钢管，间距 900mm 2 根Φ48×3.5 钢管，间距 900mm 2 根Φ48×3.5 钢管，间距 900mm M14 对拉螺栓水平间 900 900 900 900 900
M14 对拉螺栓竖向间距（mm）200+500 200+500 200+400 200+400 200+400
梁型二构件类型 1 2 3 4 梁截面尺寸（宽×高）（mm）400×600 300×600 300×500 250×500支撑架体参数 最大搭设高度（m）10.4 10.4 22.35 10.5 立杆配杆 1 根 6.0m,1 根 2.7m 1 根 6.0m,1 根 2.7m 3根6.0m，1根2.4m,1根1.2m1 根 6.0m,1 根 2.7m 立杆数量 1 1 1 1 立杆沿梁截面方向间距（mm）/ / / / 立杆沿梁跨方向间 900 900 900 900 架体步距（mm）1200 1200 1200 1200 梁底 参数 次楞 间距、规格 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 主楞 间距、规格 100×100 木方，间距 900mm 100×100 木方，间距 900mm 100×100 木方，间距 900mm 100×100 木方，间距 900mm 梁侧 参数 次楞 间距、规格 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 50×100mm 木方，间距 200mm 主楞 间距、规格 2 根Φ48×3.5 钢管，间距900mm 2 根Φ48×3.5 钢管，间距900mm 2 根Φ48×3.5 钢管，间距900mm 2 根Φ48×3.5 钢管，间距900mm M14 对拉螺栓水平900 900 / / M14 对拉螺栓竖向间距（mm）200 200 / /
梁型三构件类型 1 梁截面尺寸（宽×高）（mm）240×400支撑架体参数 最大搭设高度（m）22.45 立杆配杆 3 根 6.0m，1 根 2.7m,1 根 1.2m立杆数量 / 立杆沿梁截面方向间距（mm）/ 立杆沿梁跨方向间距 900 架体步距（mm）1200 梁底 参数 次楞 间距、规格 50×100mm 木方，间距 200mm 主楞 间距、规格 2Φ48×3.5 钢管，间距 900mm 梁侧 参数 次楞 间距、规格 50×100mm 木方，间距 200mm 主楞 间距、规格 2 根Φ48×3.5 钢管，间距 900mm M14 对拉螺栓水平间距/ M14 对拉螺栓竖向间距（mm）/
梁型一：结构梁模板支撑架设置在结构梁下 梁型二：结构梁模板支撑架单独设置在结构梁下
梁型三：两侧板支撑架替代结构梁模板支撑架梁型一节点支撑详图
3 32.2 超高顶板模板序号 部位 模板选型 支撑类型 1 板 15mm 厚多层板面板、50×100mm 木方次龙骨、100×100mm 木方主龙骨 扣件式脚手架 板支架体系 部位 板厚（mm）支撑架体参数 次楞 间距、规格 主楞 间距、规格 最大搭设高度（m）立杆配杆 立杆纵距（跨度方向）（mm）立杆横距（mm）架体步距（mm）12～14 轴/E～（1/G）轴首层门厅 120 10.88 1 根6.0m,1 根4.2m 900 900 1200 50×100mm木方，间距200mm 100×100mm木方，间距900mm 11～15 轴/（1/G）～H 轴五层顶楼板 120 22.76 3 根6.0m，1根 2.7m,1根 1.2m 900 900 1200 50×100mm木方，间距200mm 100×100mm木方，间距900mm3 3.3 支撑架体构造措施 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置。
设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于 6 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。其丝杆外径不得小于 36mm，伸出长度不得超过 200mm。
模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于 400mm。
剪刀撑（1）竖向剪刀撑在模板支撑架四周从底至顶连续设置；中间跨中和梁下每 6 米设置一道，由底至顶连续设置。如遇结构柱时剪刀撑无法连续设置，可采用抱柱的方式。
（2）模板顶端、中部和底部分别设置水平剪刀撑，共设置三道水平剪刀撑。在 22.83m 部位另增加两道剪刀撑。
（3）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在立杆端不小于 100mm 处进行固定。竖向剪刀撑斜杆与地面夹角应在 45°~60°之间。
与结构拉接：模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆（即 2400mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用 5mm厚纸背包裹，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧（具体部位见附图）。
梁底横杆未通过柱时拉结做法框架柱木楔梁底大横杆梁底立杆梁底小横杆梁底横杆通过柱时拉结做法框架柱木楔梁底大横杆梁底立杆梁底小横杆
门厅处 超高梁及楼板模板支撑 立面
门厅处 超高梁及楼板模板支撑平面图
11 ～15 轴/（1/G）～H 轴五层顶楼板 超高梁及楼板模板支撑 立面图
11 ～15 轴/（1/G）～H 轴五层顶楼板 超高梁及楼板 模板支撑平面图
4 4、模板的现场制作与外加工4 41.1 木模板的加工 梁模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板模板主要靠工人现场进行拼装。
模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。
模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过 2mm。
加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。
已破损或不符合模板设计图的面板不得投入使用。
多层板、木方小钢模进场后由主管工长、材料负责人、土建质检员对材料进行抽查验收， 抽查数量不得少于 5%。模板加工制作完成后应全数检查，不合格的重新制作。
4 42.2 模板的运输 模板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。
梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。
5 5、模板的存放 本工程模板材料分批进场，拆除完剩余不能使用的材料和损坏的材料及时清退出场。
现场施工区域设置两个模板堆放场地和木工加工棚，场地用 C20 混凝土硬化。木方按 40×80mm、80×80mm 以及长方、短方分类码放；多层板按新旧板分别码放。满堂红脚手架及扣件随用提前 2 天进场，现场东侧和西侧设置临时材料堆放场。脱模剂堆放场库房内。
已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 100mm 以上距离，且堆放高度不得超过 1.5 米。
模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。
现场模板材料的管理由主管工长及材料负责人负责，根据施工的进度计划安排以及流水段划分的要求安排模板材料的进场时间，要求提前一周提出模板的材料进场计划，提前 1至 3 天安排材料进场。现场配备防雨用的塑料薄膜，制定模板的防雨措施，安排专人负责模板的成品保护工作。
6 6、模板 及支架 的安装1 6.1 一般规定 纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于 3 跨，接长采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于步距的 1/3。
顶部采用“U”托做可调支撑，其丝杆直径不小于 36mm，伸出长度≤200mm；顶部支撑点与支架顶层横杆的距离≤400mm。
模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆且与立杆扣接。
架子整体搭设完成后在梁底第一道水平杆位置设置一层大眼安全网+密目安全网，在架体中间同时设置两道大眼安全网。以防止人员跌落及杂物掉落时伤人。
6 6..2 2 梁 模板安装 梁模板安装顺序 弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核→支设梁底楞及梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装竖楞、对拉螺栓及斜撑→校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直。
梁底立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于 150mm。
搭设梁底脚手架，立管间距同前所述，下部垫≥400mm 的 50×100mm 木方子，木方子必须统一顺直，横向设水平杆间距同前所述，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按 2‰的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢。
铺梁底模板，主梁底中间用可调钢管支撑支顶，支顶间距同前所述，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，用螺...
