房屋工程质量常见问题专项治理方案

珙县项目

房屋工程质量常见问题专项治理方案

编制人：

审核人：

审批人：

中国核工业二三建设有限公司

珙县新城区基础设施建设项目经理部

二零一七年五月六日

目录

1编制依据

1.1 编制说明

针对目前工程所存在的质量通病、质量问题，项目组织召开专题会议，认真讨论实施方案，落实具体责任人。将相关质量缺陷、问题进行处理，在后期予以杜绝。并对后期装饰阶段可能出现的质量通病予以分析，编制相应防治和处理措施。

1.2 编制依据、相关文件

1、珙县金河组团安置房一期设计图（项目设计号：2014102JZ-8）；

2、珙县金河组团安置房项目地质勘察文件；

3、珙县金河组团安置房项目质量保证措施；

1.3主要规范、标准

本方案所涉及的主要国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集包括但不限于以下内容：

2 工程概况

2.1 工程建设概况

表 工程建设概况表

我方承包范围包括本工程施工图范围内所有工程。

2.2 工程设计概况

2.2.1 建筑设计概况

工程设计概况如下表。

表 建筑设计概况表

2.2.2 结构概况

工程结构概况见下表。

表 结构设计概况表

本工程建筑结构安全等级为二级；地基基础设计等级乙级；抗震设防类别：丙类；剪力墙抗震等级底部加强区为二级，非加强区为三级；框支柱抗震等级底部加强区为二级；地下室防水等级为二级；结构耐火等级为一级。

钢筋使用钢筋等级为符合抗震设计要求的HPB300、HRB400E、HRB500E以及冷轧带肋CRB550级钢筋。墙体采用MU10页岩多孔砖、MU3.5页岩空心砖，地坪采用M10水泥砂浆，墙体M5混合砂浆砌筑。

相关部位砼使用情况见表2.3-1、2.3-2。

表2.3-1 地下室部分结构做法表

表2.3-2 地上部分结构做法表

3 项目专项管理体系

3.1成立防治领导小组

组长：曹灵武（项目经理）

组员：郑付军（项目技术总工）

李波 （项目技术经理）

周欣 （项目安装经理）

周吉文（项目安置房生产经理）

马绍春（项目市政生产经理）

黄远兵（项目质检员）

余小红、何能明、印韶峰、陈诚、肖渴（责任工长）

各劳务班组负责人

3.2防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限

防治小组发现未按已审核的防治方案施工的，有权责令施工队限期进行整改；如若未整改，有权对其进行经济处罚并要求返工整改，甚至要求退场。

2、质量通病防治小组责任

制定质量通病防治方案和计划，施工过程中严格执行规范及标准，尽量消除施工原因造成的通病。

3、质量通病防治小组的范围

本工程承包范围及总承包合同范围的施工质量通病。

4、质量通病防治小组的期限

自项目开工起，贯穿整个施工过程。

4、质量通病防治专项治理方案

4.1地下室混凝土开裂防治

4.1.1地下室底板混凝土开裂防治

4.1.1.1 地下室底板混凝土的裂缝的特征

地下室底板混凝土的裂缝多为约束裂缝，其走向规则不定。底板结构体系为大体积或大面积结构体系时，裂缝常纵横交错，这两种裂缝均属于收缩性贯穿约束裂缝，裂缝宽度随着温度变化而变化。另一种裂缝属于底板表面与地基土及外界气候的温差引起的构件表面急剧收缩，产生表层无规则的浅层裂缝及构件表面与构件的中心温差与收缩产生表面较深层裂缝，但属非贯穿性裂缝。

4.1.1.2 裂缝的危害性

对于地下室底板而言，当产生贯穿性裂缝时将引起底板漏水，从而影响结构的安全度及其使用功能，这种裂缝是致命的。而底板表层产生的浅层及深层的温差收缩裂缝，虽然是非贯穿性裂缝，但会增加钢筋的锈蚀和混凝土的碳化速度，也必须加以处理和补强措施，否则也会影响使用年限。

4.1.1.3 裂缝的原因分析

A、水泥选用不当，水化热过高。由于地下室底板混凝土的强度一般较高、水泥用量较大，而水泥水化过程中产生的热量约每克水泥水化放热量约达120cal/g，混凝土内部升温约在300c以上。这种升温与混凝土的入模温度之和经常会达到60℃以上，当其温度开始下降时，在其内部将引起较大的温度应力和温度变形，当温度应力及其变形超过其允许值时将产生混凝土的内部裂缝。当混凝土内部与表面温差较大时，也将产生温度应力和温度变形。混凝土内部的温度应力与混凝土厚度及水泥用量、品种有关,与混凝土结构尺寸愈大，厚度愈厚，温度应力愈大，引起裂缝的可能性愈大。

B、混凝土内外约束条件的影响。大体积钢筋混凝土底板与浇筑在地基土上，当其结构产生温度变形时，受到了地基土的限制，从而产生外部约束应力，当混凝土升温时，产生膨胀变形约束，中心产生压应力，此时混凝土弹性模量小，徐变和应力松驰度大，使混凝土与地基连接不牢固。当温度下降，中心产生较大拉应力，当混凝土的龄期抗拉强度低于温度产生的拉应力时，混凝土底板将出现由底部向上发展的垂直裂缝，此裂缝往往是贯穿性裂缝，这是影响到结构安全度和使用功能是致命的裂缝。当混凝土内部由于水泥水化热而形成结构中心升温高，热膨胀大，中心产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度和钢筋的约束力，同时也会产生深层裂缝，是非贯穿性裂缝也会影响使用年限。

C、外界气温变化的影响。大体积混凝土在施工阶段，常受到外界气温变化的影响，外界气温越高，浇筑温度也愈高，当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土内部的温度梯度，会造成温差与温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。

D、混凝土的收缩变形的影响

a 、混凝土塑性收缩变形发生在混凝土硬化之前，此时混凝土仍处于塑性状态，混凝土在自重作用下产生塑性下沉，从而造成混凝土的塑性收缩变形。这种变形的产生主要是上部混凝土的沉降受到钢筋和骨料限制，或平面面积较大的混凝土其水平方向的减缩造成的。由于混凝土构件的水平方向的减缩比垂直方向更难，这就会形成不规则的深层裂缝，这种裂缝通常是互相平行。

b 、混凝土的体积变形，混凝土在终凝后体积产生变化，有可能产生收缩或膨胀，这种变形会随着混凝土内部温度与外界温度的变化而变化。当然也与混凝土组成材料的成分及含量、粒径大小、混凝土的入模温度等有关。

c、干燥收缩。混凝土中的水分80%要蒸发，20%水分是混凝土中水泥熟化时所需。随着水分的蒸发混凝土就会出现干燥收缩。其表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢,表面收缩应力受到中心收缩应力的约束，表面产生拉应力而出现裂缝。

d、混凝土匀质性的影响而造成的不规则裂缝。配合比不严格计量,坍落度、外加剂，骨料粒径不同及振捣密实度不同，造成混凝土的弹性模量不同，形成收缩变形不均匀，导致应力集中而引起裂缝。

e、结构刚度突变造成的裂缝。厚度差别较大或留孔、留槽、断面突变、埋管等都会由此处产生裂缝。

f、养护水温过低造成的急速收缩裂缝。

4.1.1.4 裂缝的控制方法

A 降低混凝土中水泥在水化过程中的水化热，减少混凝土在施工过程中由于温差过大产生膨胀与收缩应力。

B 延长混凝土初凝及终凝时间。因为水泥在水化时的总发热量是个常数，延长升温与降温时间，降低了温度梯度峰值，从而降低了混凝土膨胀与收缩的应力最高值，裂缝发生的可能性迅速降低。

C 合理选用混凝土粗细骨料、水灰比、掺适量微膨胀剂、缓凝剂、使结构产生自应力来提高混凝土的抗拉能力，减少由于热胀冷缩而产生的结构裂缝，并提高混凝土的抗渗能力及耐久性。

D 在结构设计及计算时，应考虑大体积混凝土中水泥在水化过程中产生温度应力对结构的不利因素。所以结构的配筋应增加由于温度应力产生附加应力的配筋,或采用钢纤维混凝土，可以大大提高混凝土内部的抗拉强度，这是减少或消除结构裂缝的重要构造措施。

E 加强混凝土的养护，采取有效表层保温、保湿措施，使外界气温与混凝土表面温差不宜过大，散热过快，并保持足够水分，使混凝土水化与凝固更完善，从而减少温度梯度，使膨胀与收缩更均匀。

4.1.1.5 裂缝控制的具体措施

A 减少混凝土中水泥的水化热，应选用低水化热矿渣水泥，其标号不低于425#最好用525#标号，水泥用量少，水化热低。同时在混凝土掺些一级或二级粉煤灰，它是一种活性材料，可以代替部分水泥，减少水泥用量，降低水化热，加强了粉末效应，提高混凝土和易性，减少水灰比，增加混凝土的密实性和提高混凝土抗拉强度，降低混凝土的弹性模量，减少干缩。当每立方米混凝土掺入适当粉煤灰，降低水化热，提高混凝土强度，改善裂缝是行之有效的措施。

B 混凝土的收缩随之粗细骨料的含泥量增加而增加，随着粗细骨料的粒径加大而减少，石子含泥量必须少1%，砂、用中粗砂、其含泥量应不少于2%，这是减少干缩应力，控制混凝土收缩裂缝的重要措施。

C 严格控制水灰比，水是影响混凝土收缩主要因素，因混凝土中水分大部分蒸发引起混凝土内部形成很多毛细孔，降低混凝土抗拉强度、收缩变形也同时发生。因此采用减水剂、减少水灰比，改善混凝土和易性，从而提高混凝土的抗拉强度，减少内约束应力产生裂缝。

D 配制混凝土加入适量缓凝剂、来延长初凝和终凝时间，使混凝土内部升温和降温不出现温度梯度峰值，即是升温最高值，充分发挥混凝土自身强度潜力和材料松驰的特征，使混凝土的抗拉强度大于温差应力，减少裂缝产生。

E 对浇注的混凝土采用有效的保湿、保温的保养措施、在混凝土表面用麻袋或草袋覆盖，并用清水浇湿，水的温度不宜低于混凝土表面温度22℃以下。尽量减少混凝土表面热扩散快、温差大、降低外界环境与混凝土表面的温差值，减少温差应力对结构的影响。

F 在地下室混凝土底板下部铺设滑移层，可以采用沥青砂、中砂层等。

4.1.2地下室挡墙混凝土开裂防治

4.1.2.1混凝土地下室墙体裂缝主要特征及一般规律

（1）绝大多数裂缝为竖向通长裂缝，多数为贯穿性裂缝，中间宽两端窄。

（2）裂缝宽度一般不大，绝大多数裂缝宽度小于0.3mm。

（3）墙长中部附近裂缝较两端附近裂缝多。

（4）裂缝出现时间多在拆模后不久，且拆模早开裂多。

（5）南方地区比北方地区多，夏季浇灌的混凝土比春秋季多。

（6）气温骤降，暴露时间长的开裂多。

（7）水平构造筋配筋率小，间距大的开裂多。

（8）强度等级高的混凝土比强度等级低的混凝土开裂多。

（9）泵送商品混凝土比现场搅拌半干硬性混凝土开裂多。

4.1.2.2 混凝土地下室墙体裂缝原因分析

裂缝产生的原因主要是变形作用，如收缩变形、温度变形、基础不均匀沉降变形等多因素,此类裂缝几乎占全部裂缝的80%以上。

（1） 收缩变形

混凝土在空气中硬化时，其体积将在较长时间内不断缩小，这种收缩由混凝土在凝结硬化过程中的化学反应产生的“凝缩”和混凝土自由水分的蒸发所产生的“干缩”两部分组成，混凝土的收缩早期发展较快，以后逐渐变慢，一般在最初半年内收缩最大，可以完成全部收缩量的80～95%。

（2） 温度变形

混凝土具有热胀冷缩的性质，由温度变化引起混凝土产生温差变形，包括混凝土内外温差、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素引起的温差。

A 内外温差变形，除大体积混凝土外，早期水泥水化温升问题并未普遍引起重视，实际上混凝土地下室墙体也存在早期水泥水化温升，其温升一般为15℃至25℃。当模板拆除后，混凝土迅速降温，尤其是表面降温最大，混凝土发生了收缩，并产生了内外温差应力，由于混凝土早期强度低，当内外温差应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土表面出现裂缝。

B 昼夜温差和墙体阴阳面温差变形 由于昼夜温度的差异以及墙体阴（背光面）阳（朝光面）面温度的不同，引起墙体产生随温度变化的胀缩变形，特别是墙体阳面夜间降温幅度较大，相应地收缩变形也较大。

C 气候突变引起的温度变形，炎热的夏季，暴雨频繁，高温下的混凝土墙体受雨淋后温度骤降，在较短的时间内形成较大的温度应力，结构物没有足够的时间调整应力分布，极易形成广泛性裂缝。

（3） 约束变形

地下室基础一般为板筏式钢筋混凝土基础，底板较厚，对地下室墙的约束力很大。由于约束作用，地下室墙不能自由收缩，致使混凝土墙产生较大的约束应力，当约束应力（温度收缩应力）超过该龄期混凝土的抗拉强度时，混凝土开裂。

（4） 泵送混凝土收缩大

由于流动性及和易性的要求，预拌泵送混凝土与现场搅拌的混凝土相比，坍落度大，水泥用量多，水灰比大，砂率增多，骨料粒径减小，混凝土收缩率较大，容易开裂。

（5）地下室墙暴露时间较长

薄而长的地下室墙对温度、湿度变化较敏感，实际施工中很难做到地下室墙完成后立即回填土方和完成地下室顶板，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。

（6） 原材料和施工质量差

混凝土原材料质量不良、使用过期的膨胀剂，施工配合比不当、坍落度控制不好、施工过程中任意加水、混凝土震捣不密实、混凝土养护不良等因素，均会造成混凝土收缩加大而产生裂缝。

（7） 由于各种原因引起的建筑物基础不均匀沉降，使地下室墙体受拉而产生裂缝。

4.1.2.3 预防混凝土地下室墙体裂缝的主要措施

（1）加强现场搅拌混凝土的制作管理，严格控制水灰比和坍落度，严禁操作人员随意加水，注意搅拌的均匀性。

（2）采用预搅拌混凝土的，施工单位在混凝土浇筑前，应根据气候条件和工程的特点，向搅拌站提出混凝土的具体性能要求，特别对坍落度要严加控制。

（3）运输及浇筑过程中，要防止混凝土发生离析，振捣要均匀密实以免混凝土墙体出现薄弱部位而产生裂缝。

（4）改善和减小约束。尽量缩短与墙下基础和混凝土地下室底板的施工间隔时间，宜控制在7～14d内，以减小底板对墙体的约束；在胎模面上做隔离层，减小水平约束力。

（5）加强新浇混凝土的养护。混凝土的养护对控制墙体裂缝的产生十分重要，养护的方法有潮湿养护、养护剂涂层、自动给水养护、防风等多种多样。养护时保湿和保温应兼顾，要综合考虑水化热温升、气候条件、模板等因素，选择合适的方法，潮湿养护的时间越长越好。

（6）土是最佳的养护介质，地下室墙施工完毕以后应尽快回填。

（7）在气温变化剧烈的季节以及冬季，不宜使用钢模板，使用木模板要充分湿润，以利保湿和散热，拆模时间不宜过早。

（8） 材料方面

A水泥：宜用水化热较低、收缩率不大、细度不过细的水泥，不要轻易使用早强水泥。

B砂、石：砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响很大，应严格控制，砂石骨料的粒径应当尽可能大一些且级配良好，以达到减少收缩的目的。

C为降低用水量，保证泵送混凝土的流动性，应选择对收缩变形有利的减水剂，冬季和中低强度等级的混凝土可选用普通型减水剂，夏季宜选用缓凝型减水剂。

D掺用粉煤灰代替一部分水泥（水泥重量的15%～20% ），可增加混凝土的密实度，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，减少收缩变形。

( 9 )环境方面

混凝土墙体的裂缝与环境条件有很大的关系，施工过程中应注意气温和湿度的变化，采取有效措施控制高温、低温冲击和剧烈干燥冲击，此时，应力状态接近弹性应力状态，混凝土应力松弛效应无法发挥出来，特别注意浇筑后经过一定时期养护的混凝土仍需保护，不宜长期裸露。注意天气预报，避免在雨中浇筑混凝土，否则将改变水灰比。

4.1.2.4 地下室混凝土裂缝的处理方法

目前常用地下室混凝土裂缝的处理方法有以下几种，使用时要根据裂缝的具体情况采用合适的方法，也可以两种方法同时使用。

( 1 ) 表面涂抹法

对于微小的裂缝，可采用这种方法。常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。施工时应先清理混凝土表面的浮浆、杂物，使表面坚实、清洁，有的材料还要求混凝土表面干燥。涂刷时应分多层用毛刷反复涂抹，至涂层达到1mm以上。

( 2 ) 填充法

对于较大的裂缝，可采用这种方法。施工时可用风镐、钢钎或切割圆盘将裂缝扩大成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或其它成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，最好用环氧砂浆填充。

( 3 ) 灌浆法

灌浆法是一种较常见的混凝土裂缝修补方法，效果也比较好。材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工方便，应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度较低，可灌性好，扩散能力强，补强和防渗效果良好。灌浆方法常用以下两种：一种是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭，修补后无明显痕迹；另一种是压力灌浆，压力常用0.2～0.4MPa，机具有风压罐和手压泵两种，施工顺序：裂缝处理→布置灌浆孔→封闭漏水部位→试灌→灌浆→封孔。

4.2钢筋混凝土现浇板开裂防治

4.2.1 现浇板裂缝原因分析

4.2.1.1 温度应力

现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度发生变化时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积比值（体积比）较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响较敏感，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力；又因为混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时候，板内就会产生裂缝，特别是在混凝土硬化的初期。

4.2.1.2 电线套管的敷设

现浇板内埋设的电线套管，由于套管上面混凝土断面过小，当混凝土收缩时，形成混凝土受拉薄部分，并产生应力集中现象，导致产生平行于电线套管的一条裂缝。

4.2.1.3 混凝土施工质量

（1）水泥体积安定性。因为水泥标号越高，在水化过程中，凝聚作用越大，其收缩性就越强，产生变形越大。

（2） 粗细骨料含量超标。在工程中使用的碎石及砂的含泥量，大多超过规范标准的规定。因为这些粗细骨料含泥量超标，不仅因为自身是弱颗粒影响混凝土强度和耐久性，还会影响集料与水泥石界面的粘结，降低了混凝土的抗拉和抗压强度，最终导致现浇钢筋混凝土板裂缝的形成。

（3） 塌落度过大且不稳定。塌落度越大用水量就越大，自由水蒸发后，混凝土空隙率增大，混凝土具有可压缩性，收缩更大，强度也会降低；同时，由于塌落度不稳定，不同盘混凝土的收缩不一致，也会造成现浇板的开裂。

（4）混凝土养护不及时，不到位。由于混凝土初期养护不好，表面没有得到及时的遮盖，导致其表面的游离水分蒸发过快，体积收缩，初期强度不能抵抗这种变形，因而产生裂缝裂缝；二是由于混凝土自身产生的水化热，到致混凝土表面产生了拉应力，因此，在升温或降温间，由于混凝土的抗拉强度不足，或超过其拉应力时，而导致现浇板裂缝的产生。

4.2.1.4 施工荷载及支撑体系的拆除

（1）施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工中主要是没有把实际堆载与允许堆载做比较。混凝土现浇板浇筑完成后，还没有达到足够的强度，因为抢工期，就急于上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形导致裂缝的产生，并且荷载过于集中。

（2）现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支撑，此时现浇板的承载能力低于设计荷载，使现浇板在不正常的情况下工作，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别支撑扣件等，造成支撑的承载体系发生变形而产生裂缝。

4.2.2 钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施

根据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因，结合工程实际情况，综合各种原因，提出如下防治技术措施：

4.2.2 1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

4.2.2 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

4.2.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于1.5%。

4.2.2 4 预拌混凝土进场时，按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

4.2.2 5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土的时候保证钢筋不位移。

4.2.2 6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于600mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

4.2.2 7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

4.2.2 8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

4.2.2.9 现浇板养护期间，当混凝土轻度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。调运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

4.2.2 10 现浇板的板底宜采用免抹灰措施。

4.2.2 11 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于900mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，制作拆模试块，试验达到强度后才能拆模。

4.2.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d以后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4.2.3 钢筋混凝土现浇板裂缝处理措施

通过以上对住宅现浇板裂缝的原因分析，并采取行之有效的预防措施，在很大程度上能够有效地减少和防止现浇板裂缝的产生，确保了工程质量。对于已经产生的裂缝，可以采用如下措施进行补救，或者请设计部门出具专门的整改方案：

方法一：局部表面封闭法，采用以柔性环氧树脂为基料

1. 修补目的：防止渗水及钢筋锈蚀，提高结构耐久性；

2. 修补范围：混凝土表面的未贯穿裂缝及注浆法不能注入的微细裂缝；

3. 修补材料：微细裂缝封闭膏，与混凝土同色，灰色膏状胶，特别针对混凝土微细裂缝的封闭及表面缺损的修补而研制。具有强粘结力和韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质及二氧化碳的侵入，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。

4. 修补步骤：可沿缝涂刮宽度20mm；也可开槽嵌入。

方法二：整体表面封闭法，采用以进口聚合物乳液为基料网状裂缝柔性封闭剂

1. 修补目的:封闭混凝土表面的网状裂缝，阻止水分进入混凝土内部，

防止微细裂缝的进一步扩展；用于钢筋混凝土表面的进一步防渗，防碳化，防腐蚀，提高混凝土结构的使用寿命。

2. 修补范围：混凝土表面的不规则网状裂缝 。

3. 修补材料：网状裂缝柔性封闭剂，特别针对混凝土硬化初期因干燥失水等原因所产生的表面不规则网状裂缝的修复而研制，是一种既具有高分子材料的柔性，又具有无机材料的耐久性等优点的新型保护材料。

4. 修补步骤：基层处理：混凝土表面平整、坚固，无疏松、无浮灰；预先洒水湿润基层。底涂处理：若基层表面密实性不够，可用混合好的封闭剂加水50%稀释，进行底涂。 封闭剂的涂刷:均匀涂刷 ，不得有遗漏的部位，涂刷厚度1mm左右为宜。

4.3填充墙裂缝防治

4.3.1墙体裂缝防治

4.3.1.1砌筑砂浆：

砌筑砂浆是砖砌体组成材料之一。由于砂浆质量对砌体的影响不如混凝土那样直接，因此人们对砂浆质量缺乏足够的重视，在砂浆配合比、计量、搅拌、使用时间以及试块制作、养护等方面没有按规范执行，从而经常产生一些质量通病。

（1）砂浆强度不稳定

现象：

砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。

原因分析

影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比控制不严，计量时对砂子的含水率计算不准造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。

水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆强度。

无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定配合比时，用石灰膏，而实际施工时却采用干石灰或其他材料，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。

砂浆搅拌不匀，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

在水泥砂浆中掺加微沫剂严重降低了砂浆强度。

预防措施：

砂浆配合比由有资质的专业实验室根据现场实际情况配置。试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。

施工中不得随意增加砂浆王，严禁使用微沫剂来改善砂浆的和易性。

（2）砂浆和易性差，沉底结硬

现象

砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度同时使砂浆和砖的粘结力减弱。

砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。

原因分析

强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料—水泥量减少，因而砂子间的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮之托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛 水现象。

水泥混合砂浆中掺合料的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。

拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

搅拌砂浆无计划，在规定的时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水拌和后继续使用。

防治措施：

水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润，

宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间

灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌，清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净。

拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存。砂浆的使用时间与砂浆的品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3h和4h内用完，当施工期间气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得在继续使用。

（3）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

现象

砌体水平灰缝饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

原因分析

低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时剂浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

防治措施

改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

改进组砌方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一剂揉的砌筑方法。

当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30℃时，不得超过500mm。

严禁干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结砖和多孔转的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%。

冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆调度。

4.3.1.2 墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

现象

砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。

原因分析

操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎。

施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时漏放拉结筋，或拉结筋长度、间距未按规定执行；拉结筋部位砂浆不饱满，使钢筋锈蚀。

后砌120mm厚墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时由于咬槎深度较大（砌十字缝咬槎深120mm）使接槎砖上部灰缝不易塞严。

斜槎留置方法不统一，留置大斜槎工作量大，斜槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺直。

施工洞随意留设，运料小车将混凝土、砂浆撒落到洞口留槎部位，影响接槎质量。

防治措施

在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。大角尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙角的整体性。纵横墙有条件的尽量安排同步砌筑，如不能同步砌筑可留置斜槎，不便留斜槎的留直槎时要按规定放置拉结筋。

留斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口边立皮数杆，以控制标高。

应注意接槎质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直。

4.3.1.3拉结筋与构造柱马牙槎设置不规范

原因分析

操作人员在操作过程中没有按规定要求放置拉结筋，或漏防。马牙槎没有遵循先退后进，四退四进的砌法，马牙槎内与构造柱根部没有清理干净。造成构造柱与墙体连接不牢减弱墙体的整体强度。

支柱模板的对拉螺栓离马牙槎太近加固模板时将墙体拉裂，支模过早墙体强度差导致墙体松动。

防治措施

严格按照规定设置拉结筋，拉结筋的末端设90℃弯钩，并在末端处扎以22#铁丝甩出墙外以便检查，拉结筋应放置在离墙外边缘40~60mm范围。

马牙槎应先退后进，四退四进，以保证柱脚处为大截面。马牙槎退进为60mm，砌筑马牙槎时要做到“三皮一吊、五皮一靠”，保证阴阳槎上下垂直，同时为避免相邻马牙槎错缝（不交圈），对后砌筑的墙体在带线时应跟随先砌的墙体进行，在砌筑马牙槎部位时，随时观看缝的大小，发现超标立即纠正。每天完工后，马牙槎及构造柱上的落灰必须清理干净。

保证马牙槎的截面，预留对拉螺栓眼要距马牙槎边缘不小于360mm，墙体必须达到一定强度后方可支构造柱模板。

支柱模板前对马牙槎、拉结筋、柱根部做全部检查发现问题及时改正后进行支模。

4.4墙面抹灰裂缝防治

4.4.1外墙抹灰防治

外墙抹灰层的空鼓位置一般在在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现：砼与墙体交接处、阳台分隔处、顶层的两端范围、山墙等。

4.4.1.1原因分析：填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接缝处出现裂缝，以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。基层处理不当或未清理干净。基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。原材料质量不好。砂浆配制不好，使用不当。水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

4.4.1.2预防措施：墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋。砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均在抹灰前清除干净。在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理。对凹凸不平处应事先剔平或用1：2水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40MM时，采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂。严格控制砂浆配比，严禁掺加砂浆王。抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12CM ；中层抹灰砂浆为7~8CM；面层抹灰砂浆为10CM

4.4.1.4当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制为7~10MM。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若基层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝

4.4.2内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制

4.4.2.1原因分析：

（1） 基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。

（2） 墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

（3） 砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。

（4） 各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。

（5） 操作不当，没有分层抹灰。

（6） 施工过人洞处接槎开裂。

（7） 电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

4.4.2.2 预防措施

（1） 基层太光滑，应用介面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。

（2） 抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。

（3） 基层表面污垢、隔离剂等必须清理干净。

（4） 墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5） 基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层要浇水两遍以上。

（6） 砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。

（7） 加气砼基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。

（8） 水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。

（9） 应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。

（10） 不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米。

（11） 过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面积抹灰应留接槎，宽度不小于50MM。

（12） 电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15MM，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。

4.5外墙开裂、渗漏防治

4.5.1外墙涂料饰面层防治

4.5.1.1涂料饰面开裂的原因

（1）基层的开裂

外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。

（2）腻子层的开裂

由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差；或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。

（3）涂料面层的开裂

某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。

4.5.1.2涂料饰面开裂预防措施中的材料选择

（1）抹灰基层所用水泥

最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥，以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象，砂子要选用合格的河砂，粒径不要过细，以中砂最好。

（2）外墙腻子的选择

目前建材市场上外墙腻子产品种类很多，均标示抗裂性能优异，必须谨慎选择，尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品，做出腻子基层样板，经过几个月或更长时间的观察，在工程即将进入外墙装饰施工时，一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。

（3）涂料的选择

通过详细的市场调查比较，特别是对在建工程实际应用情况的调查之后，选择几个不同牌子的合格产品，及早做出样板，通过观察对比做出选择。另外，根据经验，最好能选用厚质抗裂外墙涂料，如弹性拉毛漆，浮雕漆等类型的涂料，由于其涂层厚度是普通涂料的5倍以上，通过施工实践发现能有效抵卸基层裂缝原因造成的涂料饰面开裂，当然其价格也高于一般的平涂产品。

4.5.1.3涂料饰面开裂预防措施中的施工工艺

（1）外墙砂浆面层的施工

1.外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当，一般采用1：2.5砂浆为宜，尽量不用1：1或1：2水泥砂浆。水泥用量过大，砂浆收缩性大，易产生裂缝。为便于施工，可适量掺加粉煤灰，或加入胶液（如107胶等），以增加砂浆稠度，提高抹灰砂浆与墙体的粘结力，能防止空鼓、开裂。另外，在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维（每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维）和适量胶液，施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性，可起到增强延性，抗裂补强的作用，而所增加的成本并不大。

2.严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工，抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体，施工完成24h后，必须浇水养护，每天浇水次数应根据气候情况确定，至少每天两次，养护时间不少于7d。

3.砖墙与混凝土梁柱结合处，易产生裂缝，应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能，可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分，采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。

4.如在日照充足的季节施工，应科学安排施工时间，避免在阳光暴晒下施工，或采取有效的遮阳措施，保证砂浆面的阴干，防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。

5.水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大，充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验，分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条，将水泥砂浆面层进行分格，同一施工段内不允许出现施工缝接头，分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。

（2）外墙腻子层的施工

1.外墙腻子层施工应在抹灰层达养护期限后再开始进行。

2.腻子批刮前应对抹灰砂浆层进行检查，对出现空鼓、裂缝的部位提前2～3d进行修补。清除抹灰面层的灰尘，浮砂，保持抹灰面层的清洁。

3.严格按施工规范要求及产品说明施工，确保腻子层与抹灰层粘结牢固，不开裂。同时施工中避免阳光暴晒下作业，保证腻子层处于阴干状态。

4.腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁，以便进入涂料面层的施工。

（3）涂料面层的施工

1.涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。

2.根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。

3.涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。

4.按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。

5.涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。

4.5.2外墙面砖饰面层防治

由于本项目工程中无外墙面砖装饰，此项防治不做处理。

4.5.3外墙渗漏防治

4.5.3.1外墙渗漏原因分析

1、建筑设计未充分考虑外墙防渗漏能力

框架结构工程中多孔砖填充墙抗渗能力差，轻质砌块收缩变形产生裂缝，砌筑砂浆强度等级不足以及砼构件与墙体拉结不足等。

2、材料原因导致外墙渗漏

（1）砌筑砂浆和外墙面打底砂浆无严格按配合比拌制，有些搅拌不均匀，导致局部砂浆强底低，不够密实、饱满、容易引起渗漏水。

（2）铝合金门窗材质不合格，铝合金窗框与墙体连接处四周所用的防水密封材料质量不合格。

3、施工原因导致外墙渗漏

A、砌体的施工质量

（1）砌体材料在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破损材料降低了墙体的抗渗能力。

（2）未严格控制砌体的砖皮数，使顶皮砖无法按规定斜砌，灰缝砂浆不饱满，当砂浆收缩后，砌块砖墙就有一定的沉降，造成顶皮砖与梁底接缝处极易产生裂缝引起渗水。

（3）外墙砼柱（窗过梁）与砌体连接处漏埋拉结筋或拉结筋设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合规范要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂，是渗漏水的多发部位。

（4）工人在砌体施工中未按施工规程操作，砌筑砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝；墙体一次性砌筑到顶，干缩后在墙体顶部形成裂缝造成墙体顶部渗水。

（5）因设各管箱暗装需要对已砌外墙进行凿打，造成墙体破损引起渗漏。

（6）墙体及砼拦板根部垃圾未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水。

B、抹灰层的施工质量

（1）外墙抹灰层一次性打底太厚，又未采取加强措施而产生收缩裂缝；砼构件表面太光滑，结合不良，在外力作用下产生裂缝；外墙大面积打底而未设置分格缝，在温差作用下产生不规则裂缝造成渗漏，抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度降低产生裂缝。

（2）遮阳板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成返倒水或积水，引起墙体根部渗水。

（3）门窗后塞口不密实，临时固定用木锲未取出，外窗台未设置滴水线和排水坡度等造成门窗边渗漏。

（4）铝合金门窗与墙体的连接处，缝隙填塞不密实，或未留出打密封胶的缝槽，所以门窗周边渗漏也是常有发生。

（5）砌体灰缝不饱满，尤其是竖缝不饱满，即使满足了砌体验收规范中规定的80％饱满度要求，也还有20％孔隙；在基底清理，找平层施工之前，未能很好地将缝隙填补或填补不密实。

（6）由于外墙局部砌体垂直度、平整度误差，而靠局部加厚粉刷层来调直调平，由于局部找平层砂浆厚度不一，致使粉刷层收水快慢不同，容易发生表面裂缝和脱壳。

（7）多孔砖与砼柱梁交接处表面的抹灰未采取防止开裂的加强措施。

C、饰面层的质量

（1）腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差；或者由于施工操作不当、配比不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。

（2）涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。；

4.5.3.2外墙堵渗漏的防治措施

1、材料原因引起渗漏水的防治措施

对进入施工现场的多孔砖、水泥、砂、饰面砖和铝合金型材等严格检查原材料生产或供应厂家资质、产品出厂合格证和检验报告，并按规定抽取样品进行送检，发现不合格材料及时清退，以杜绝规格、质量和性能不合格的材料用在工程上，把外墙渗漏水现象消除在萌芽状态。

2、施工原因引起渗漏水的防治措施

施工前，制定详细的外墙面防水施工专项方案，和施工工艺流程详图，并对班组进行详细的书面技术交底，落实到每一个操作人员；施工中，管理人员加强过程控制，督促班组在外墙砌筑、抹灰、粘贴饰面砖等工序严格按设计要求和施工规范进行操作，抹灰砂浆严格按配合比搅拌均匀，并对外墙容易发生渗漏的部位进行重点控制。

3、控制好砌体砌筑质量

（1）禁止干砖上墙。用干砖砌墙时，砖会吸收砂浆中的水分，砂浆很难铺摊均匀，砖缝砂浆不易饱满，砌体粘结性差，抗剪强度低，按照《砌体工程施工质量验收规范》规定：“砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。”根据多孔砖吸水、失水特性，合适的含水率为10～15%。

（2）砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，灰缝控制在8～12mm。项目部质量管理员加强自检自查，严格控制砌体垂直度和平整度不超过允许偏差值。在框架柱与填充墙交接处，沿墙高每隔500mm设置2Ф6.5拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm，砌体与砼柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，当填充墙砌至接近梁板底时，留出一定空隙，在抹灰前采用斜砖补砌挤紧，其倾斜度为60度左右，斜角缝砂浆必须饱满。

（3）为了提高外墙抗渗能力，在外墙根部砌筑200mm高水泥砖，并将墙体根部杂物清理干净。屋面女儿墙根部设置200mm高砼反口，并与屋面砼同时浇筑，以保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水。

（4）为防止新做窗台下出现八字裂缝、竖向裂缝等现象，应设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体一边不小于200mm，以增强刚度，消除裂缝，并可防止雨水从窗台渗入墙体。

4、堵塞好墙体一切渗漏水通道

外墙抹灰之前，应会同施工方班组长共同检查墙体上的缝隙、孔洞，并记录其位置和数量，安排责任心强、有经验的技工按要求填塞。待检查合格后，方进行外墙装饰施工。

（1）外墙内侧的配电箱、线盒安装后，其周边的孔洞，均用1．2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖填塞，大于200×200mm的孔洞，都用细石砼填堵。

（2）新做填充墙与老墙体、柱梁交接处的缝隙应填嵌密实，先把灰疙瘩削除干净，随即用干硬性1：2．5水泥砂浆填嵌密实。为了防止温度变化造成墙体裂缝，在梁柱与填充墙交接处设置一层钢丝网（内外侧各钉300宽，网眼10～12mm的钢丝网，沿缝居中，用射钉＠150mm射紧固定。）对混凝土梁柱的光滑部分，采用专用界面剂甩浆，以增加砂浆与光滑基层的粘结能力，防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。

（3）加强铝合金外窗或塑钢窗与墙体之间的密封处理。门窗框周边与墙体接触处应清理干净，外窗框与洞口的间隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌填严密；外窗框下缘与墙体装饰面层交接处勾缝不密实是造成外墙渗漏的薄弱环节，因此在接缝处先预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏嵌填密实。

5、确保外墙抹灰质量

（1）抹灰前对墙面进行均匀浇水，以清除浮灰和湿润墙面，对于表面较光滑的砼柱梁，将其表面清理干净，再用水泥基聚合物砂浆“毛化”处理（用环保型建筑胶水：水泥：砂＝1：1：1搅拌均匀，涂刷在砼面层上），以增强粘结力。

（2）外墙面抹灰均分层进行，每层厚度控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后，才涂抹后一层，局部抹灰总厚度超过35mm的墙面，都采取了加强措施。

（3）遮阳板、雨篷等水平构件均按要求进行找坡，与墙面接触根部都处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水，外窗台比内窗台低不少于20mm，并做向外排水坡度，坡度为3％～5％。

（4）外墙抹灰完成后，进行全面的自检互检，发现抹层有局部空鼓、干缩裂缝等缺陷时，先将缺陷部位粉刷层凿去，清理干净后刷一遍水泥浆，加钉一层钢丝网片，再用水泥砂浆分层抹实，并注意养护。

6、确保涂料饰面开裂预防措施中的施工工艺

（1）检查墙面平整度：检测墙面平直度是否符合抹灰质量标准，对局部小面积平整度超过2mm，则采用打磨方法使平整度控制在1～2mm以内，并达到坚实牢固、不空鼓、无龟裂：然后弹分格线。

（2）涂料面层施工前，应保证腻子层的平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等缺陷，检查中如发现缺陷应及时修补。

（3）根据涂料饰面施工规范及涂料产品要求，腻子基层的含水率在8%～10%以下方可进行涂料面层涂刷施工。施工中腻子基层干燥，是确保涂料面层粘结牢固，不开裂的关键。因此，严禁为赶超工期不待腻子层干透后就强行施工。

（4）涂料面层根据不同功能，使用不同材料分几层涂刷，后一层的涂刷施工必须保证在上一层漆膜面干后再进行，常温下每遍间隔为2～4h，施工环境温度宜在5oC以上。每道漆膜涂刷前要对上道工序进行认真检查，确认合格再施工。

（5）按施工工艺及产品要求，基层ph值均要求在10以下。所以，施工中必须首先涂刷一道防碱底漆，其防霉、防菌、抗酸碱性能好，对腻子层渗透力强，可充分保证涂料层和腻子层的粘结牢固。

（6）涂料面层施工，不得在风力4级以上，或雨天、雾天及相对湿度85%以上的环境中进行，防止大风扬起的灰尘污染涂料漆面，以及保证施工面的干燥。同时也应尽量避免在烈日暴晒或高温天气下施工。

4.5.3.3对外墙面渗漏的补救措施

对外墙面已发生渗漏的部位，需进行补救处理，主要应堵塞内外墙面渗水通道。 1、外部处理

（1）裂缝处理：避免开凿，使用与面层相同的材料抹嵌。如必须凿补时，可将裂缝凿成Ｖ字形，上口宽２０毫米以上，清除缝中垃圾，浇水湿润，采用高于原抹灰砂浆配比的砂浆分层嵌补，其中所说的分层嵌补应避免在一天内完成，以防干缩后又发生裂缝。

（2）对裂缝比较大且较深的，可采用高压灌浆方法填充；

（3）结构引起裂缝的处理：若抹灰面层与墙体同时开裂时，应先查出裂缝原因，由技术部门对沉陷或其他引起开裂的处理后，裂缝不再扩展方可凿补，否则补后仍将有裂缝出现。

2、内部处理

（1）先铲除内墙渗水部位的粉刷层，并剔除该范围内砖砌体灰缝，使之凹进墙面15～20mm。

（2）待墙体水份从内墙面散发后，内墙修补采用聚合物水泥砂浆分二道抹灰修补，压紧刮平，然后刮腻子刷涂料。

（3）对底层墙体有渗水现象的，对墙体基础要开挖灌浆，把墙体原有粉刷层铲除，用高标号水泥砂浆重新粉刷，再做表明防水处理后，进行批灰刷涂料，外墙底部墙体粘贴文化石或墙砖。

4.6有水房间渗漏防治

4.6.1有水房间间渗漏部位及原因分析

有水房间的使用功能决定了它用水频繁，在施工过程中如果防水处理不当就会发生地面渗漏现象。“渗”是指某一部位在一定范围内被水渗透并扩散，出现水印或处于潮湿状态；“漏”则指某一部位在一定面积范围内或局部区域内被较多水量浸入，出现滴漏、冒水、涌水现象。渗漏部位主要集中在墙体与地面的相接处、浴盆上口与墙体接触处、地漏周围、卫生洁具的排水管和穿过地面的管道周围。另外还有一些沿混凝土板不规则的渗漏。其渗漏原因如下:

（1) 地面泛水坡度不够, 甚至倒泛水, 导致室内有水不能迅速排除, 而沿墙体底部空隙渗出。地面卷材防水墙立面因防水处理高度不够或造成张嘴、翘边、空鼓、裂缝形成渗漏。

（2) 浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位, 如果内墙抹灰质量差或镶贴的面砖勾缝不严, 水就会沿墙体的空隙和毛细孔渗出。浴盆所靠墙面只抹底灰, 不抹面层, 不贴磁砖或粘贴磁砖铺浆不满、沟缝不严实。致使底灰长期挂水潮湿, 逐步渗透到墙体内。浴盆下做法不当, 造成浴盆下积水, 地面排水坡度小, 造成墙边角积水, 形成渗漏。

（3) 地漏、洁具的排水管及穿过地面的管道周围混凝土浇筑前, 未认真将基层清理干净, 降低了新浇混凝土与原混凝土板的粘结力, 导致水沿施工缝渗漏。

（4) 穿过地面的塑料排水管未设伸缩节, 采暖管未设套管, 由于温差变形, 造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移,形成缝隙, 水通过缝隙沿管道渗入下层房间。

（5) 混凝土板浇筑时漏振、欠振, 造成混凝土板不密实。混凝土强度未达到规定的拆模强度就拆除模板, 或在其上放置重物和猛烈振动, 使混凝土板产生裂缝, 施工时又未认真处理, 造成水沿混凝土内蜂窝或裂缝渗出。

（6) 地漏安装过高, 造成地面积水。排水管高度过低,出口插入排水管的深度不够, 造成水从连接处漏出。如果防水处理不当, 水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。

4.6.2防治措施

（1) 在厨卫间周边应砌筑墙体的位置, 与混凝土板同时浇筑高度不小于200 mm, 厚度与该处墙体等厚的混凝土防水增强层, 混凝土强度等级不应低于c20。地面标高应比室内其他房间低20 mm~ 30 mm。地面施工以前, 先按设计要求找好泛水坡度, 拉线做标高控制点, 然后再进行下道工序的施工。

（2) 内墙抹灰前应认真清理、湿润墙面。在浴盆口上 200 mm处至地面, 防水砂浆刮糙不少于两次, 浴盆口下墙面用 1 1 水泥砂浆压光。为防止水沿墙面流入浴盆下造成地面积水, 浴盆下地面除采取上述做法以外, 还应进行找坡, 使水流向浴盆排水管一侧, 并通过浴盆排水检修门流入地漏。内墙镶贴饰面砖时, 应认真勾缝, 确保水不沿砖缝渗入墙体。

（3) 在浇筑地漏、洁具排水管周围及穿过混凝土板和管道周围的混凝土以前, 应凿除洞口周边松散的石子, 并用清水冲洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑, 先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/ 3 处, 待混凝土凝固后进行 4 h 蓄水试验; 无渗漏后, 用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。干燥后, 再做涂膜防水层, 并在涂膜防水层上撒碎石屑, 以利于后期与抹灰层粘结牢固。

（4) 穿过地板的塑料排水管, 应每层设伸缩节 , 并埋置于混凝土板内, 其高度为上口露出地面 50 mm 左右。采暖管在穿过地板处设套管, 套管与管道之间用密封材料封堵。抹水泥砂浆找平层时, 在管子周围 50 mm 内做高出地面 20 mm~ 30 mm 的水泥砂浆挡水台, 以防止水从管道处渗漏。

（5) 应严格按操作规程施工, 保证混凝土密实。模板拆除应待混凝土强度达到规定的强度要求后。对施工造成的混凝土裂缝,应认真处理; 对影响建筑物结构承载力的混凝土板裂缝应剔除,重新浇筑混凝土; 对承载能力无影响的裂缝, 应将其周围的混凝土表面凿毛扫净, 并洒水湿润, 刷水泥浆一度, 用 1；1 水泥砂浆(掺适量防水剂) 分两遍涂抹, 厚 10 mm, 待其初凝后进行覆盖、洒水养护。

（6) 地漏安装前应先找平、拉线, 根据设计泛水坡度, 确定地漏的合理高度, 并保证安 装地漏箅子后, 其顶面低于周围地面5 mm。大便器排水管的高度应根据地面高度确定, 使之上口高出地面 20 mm~ 30 mm, 同时应选用内径大于大便器出口外径5 mm 以上的排水管。

为确保厨卫间无渗漏现象, 应做到坡向正确、排水通畅, 在整个施工过程中需进行两次检查。首先, 在完成涂膜防水层和修补管道、地漏、排水管周围混凝土后, 进行一次蓄水试验, 蓄水深度为 20 mm~ 30 mm, 待 24 h 后检查是否渗漏, 发现问题及时处理。在全部工程完成后再做一次蓄水试验, 以彻底根除渗漏因素。

4.7屋面渗漏防治

4.7.1屋面渗漏原因

4.7.1.1 现浇板渗漏：现浇板内预埋接线盒上浮，使雨水直接从接线盒渗下；现浇板内穿线管上浮，造成板顶局部裂纹，雨水顺管壁外侧流向接线盒。

4.7.1.2 由于屋面为内落水，管口盖应盖在刚性防水层上表面下0.5厘米处。为保证这个尺寸，却疏忽了管盖与管口间的结合关系，从而使雨水从管口直接渗进保温层，顺着板顶裂缝渗进室内造成屋面渗漏。

4.7.1.3 女儿墙与屋面直接相连，女儿墙开裂进水，雨水将避开屋面防水层直接流向屋顶结构层，造成屋顶甚至外墙渗漏，因而女儿墙必须砌筑密实，压顶应该采用钢筋砼制作，同时认真做好滴水线，以隔断雨水沿女儿墙向室内渗漏的途径。

4.7.1.4 屋面构造做法未按照设计要求施工，细部节点处理不规范。

4.7.1.5 结构层砼浇筑不密实，未起到自防水作用。

4.7.2屋面渗漏预防、处理

4.7.2.1屋面结构层

（1）屋面找坡无论是建筑找坡，还是结构找坡，若不按设计规范做好屋面找坡，屋面防水问题就难以保证，屋面上就会长期积水，导致卷材松软，空隙增大，微裂缝增加，加速卷材的老化和腐烂。可见屋面积水和倒返水是屋面防水层渗漏的重要原因，搞好屋面找坡，可控制屋面正确的排水坡度和坡向，是做好屋面防水的关键环节。

（2）现浇钢筋混凝土屋面在施工时钢筋混凝土要浇捣密实，板面要平整，控制好屋面坡度，对低凹深度超过20mm的位置应用砂浆补平，以确保做找平层时抹灰厚度均匀，这样可避免收缩开裂，减少渗漏。

4.7.2.2屋面防水找平层 屋面施工时常易忽视防水基层施工质量

内部不实、表面不平、坡度不够、砂浆拌和不均匀、施工质量低劣，是造成屋面渗漏的主要原因。因此防水屋面都得先做好基层，控制找平层质量是搞好屋面防水的基点。

（1）坚固性要求。屋面找平层介于防水层和结构层之间，既要承受风雨雪等屋面上层荷载，又要传递防水层上的施工荷载，故须具有一定的强度和硬度。一般建筑中找平层用1：2的水泥砂浆或C20的细石混凝土做成，施工中应严格控制水灰比，控制稠度，细石混凝土应按配合比控制用水量。

（2）平整度要求。平面间隙不超过5mm，且1m长度内间隙不能多于1处；其接口边缘要平缓展开，没有棱角、陡边现象。天沟雨水口安装要低于表面20mm，其周边半径100mm范围内保持显著漏斗状放坡，使水流加快，以免发生排水倒流和水口堵塞不畅等现象。

（3）干燥性要求。基层的含水率以不超过6％为宜，若含水量不符合要求，对防水层的施工质量影响极大，轻者起隔离作用，破坏粘结，重者造成空鼓开裂，破坏防水效果。

（4）洁净度要求。施工前基层必须保持清洁。只有保持表面洁净才能保证冷底子油或防水粘胶剂有效地渗透到水泥砂浆内部，加强防水胶和基层的粘接，提高防水能力。

（5）找平层裂缝对策。找平层裂缝，一种是有规则的横向裂缝，一种是位置、形状、大小各不相同的裂缝，是由于砂浆或混凝土内部空隙水分蒸发散失引起的不规则裂缝，这些裂缝主要原因是收缩裂缝。研究收缩裂缝的主要因素和管理措施对屋面防水找平层质量是非常必要的。

a影响收缩裂缝的材料因素，从水泥类材料的性能看，在一定条件下，减少用水量和水泥用量，不仅可能降低干缩率，而且还可提高抗拉强度，弹性模数也相应增大，在砂浆配合比完全相同条件下，普通水泥的干缩抗裂性较差，矿渣水泥则较好，掺加粉煤灰等混合材料可以改善水泥的干缩抗裂性，掺加减水剂也可减少用水量，改善和易性，掺加膨胀剂可以补偿收缩作用，均有利于防止干缩裂缝。

b影响收缩裂缝的工艺因素，混凝土与水泥砂浆在初期塑性状态下，如水分蒸发过快，泌水率若小于表面蒸发率，就会引起表面失水过多而开裂，且裂缝随时间推移向混凝土内部发展。因此，早期湿养能有效防止水分过快蒸发，从而保证强度的正常增长和对干缩的抗裂性。

c防止收缩裂缝的改进措施，屋面防水工程的基层收缩裂缝成因复杂，环境影响也大，在施工方面应加强基层的整体刚度处理，选取合适材料，找平层质量选用细石混凝土加配钢筋网时，要严格配合比计量，采取二次振捣或二次压光，注意初期的湿养与覆盖。 对于已出现的收缩裂缝，一般宜用热熔法使熔融油膏渗透入裂缝的深部缝隙。

（6）细部作法：由温度差引起的双向变形，在屋面阴阳角防水卷材易邹折、断裂，因此在找平层的垂直面和水平面交接处要做成半径100～150mm的圆弧线。如女儿墙脚、泛水边、反梁底、管道连接处等阴角部位都应抹成直角圆弧线。檐沟、天沟、斜沟、压顶、屋脊的阳角处也要做成小圆角以满足受力要求。穿过屋面的管道应在做找平层前全部安装完毕，正确固定位置后，再细心用水泥砂浆和胶泥沿管道四周分层抹实，并在管道周边隆起20mm向四周低下。经试水合格后方可做防水层。

4.7.2.3屋面卷材防水重点处理 重点部位是变形集中的地方，结构变形、基层变形、温差变形等易产生开裂导致屋面渗漏

（1）分格缝及排气道的处理。找平层应按规范要求留设分格缝，缝距为4～6m，每块面积不超过36㎡为宜，缝宽一般要求20mm，主要设置在预制板支承边的拼缝处。当分格缝兼排气道时，可加高到30～50mm，并应与保温层连通，排气道纵横向应接通。

（2）卷材的收头应认真过细，若未处理好，会出现起边、张口，其收头应用水泥钉钉压并用密封材料封严，对突出屋面部分的砖砌体和压顶上应做防水处理，以防开裂渗漏。

（3）变形缝施工做法要求在缝上端用两层卷材搭盖，中间加放垫层材料，做成Ω形，适应变形的需要。

（4）檐口、出入口、水落管：

a无组织的排水檐口，由于未做滴水线，扒水现象十分严重；有的屋面将卷材铺得凸出檐口10～20mm，日久造成翘边，严重者出现檐口渗漏；还有带檐沟的檐口，在墙面与沟面交接处由于伸缩变形不一而将防水层拉裂，出现渗漏，因此，在施工中要求做滴水线，以防扒水。在平面与屋面墙交接处，应增铺附加层，以适应变形需要。

b出入口防水层常易踩踏或物品损坏，有的水平出入口，由于屋面高差不一，不均匀沉降而将防水层拉裂，故在施工时要考虑增铺卷材。

c水落口标高应低于沟底标高，如高于沟底标高就不能将水排出，天沟会长期积水，导致防水层腐烂，有的水落口与周围水泥沙浆或砼封闭不严，出现缝隙，造成渗漏。因此在施工中要求500mm心内的管口坡度为5%，管与周围水泥砂浆或砼交接处，应预留20mm×20mm缝槽，用以嵌填材料。

（5）女儿墙、烟囱、设备根部：在施工中找平层未做成圆弧，致使卷材粘贴不实或变形拉裂；有的固定不好，立面柔毡下滑、耸肩。施工中一定要求女儿墙、烟囱、设备根部做成圆弧半径，增设附加层，采取隔热防晒措施。

（6）屋面上、下水管、暖气管道周围防水处理不好，容易产生渗漏，在施工时要增加一层附加层卷材。

4.7.2.4屋面卷材防水施工要点

（1）选好材质，严禁劣质材料。目前市场上该类材料很多，质量不一，应选用厂家生产的优质卷材和胶粘剂。

（2）卷材粘贴方向应根据屋面坡度屋面结构确定，当屋面坡度小于3％时宜平行屋脊铺设，坡度在3％～15％时可垂直或平行屋脊铺设。铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处于受拉应力状态，易加速卷材老化。

（3）为确保防水功能，卷材搭接宽度：短边控制在100-150mm范围，长边控制在70～100mm范围。

（4）铺贴卷材时建议用点熔或点粘，即只将卷材底面热熔或粘贴30%，这样可减少基层出现裂缝时对防水层的影响。

（5）掌握好卷材热熔胶的加热程度，如加热不足会与基层粘结不牢，过份加热会使其烧穿，胎体老化，严重降低防水层质量。在施工中要求基层和卷材底面同时加热，热熔胶溶融光亮呈黑色度时为佳，且接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，以便检查其粘结的密实度。

（6）卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的重要环节。施工时接缝结合面要清洗干净，胶粘剂均匀涂刷，控制好涂刷与粘合的间隔时间，粘合时排净接缝间空气，辊压粘牢，接缝口用密封材料封严，以确保防水层的整体防水功能。

（7）铺设防水层前，基层必须干净、干燥，检验干燥程度的简易方法：将1平米卷材平坦干铺在找平层上，静置3～4小时后，掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材面上均未见水，即可铺设。

4.8排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够

4.8.1设计及材料要求

4.8.1.1排水管材料和管件应符合国家产品标准，管件与管材应由同一家厂家配套生产供应，进场时应严格按规范检查验收，严把质量关。

4.8.1.2地漏等卫生器具必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。

4.8.1.3地漏等卫生器具包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

4.8.1.4地漏等卫生器具在运输、保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4.8.1.5排水管的存水弯的水封深度不得小于50mm.

4.8.2施工技术要求

4.8.2.1室内排水管道当采用90°管件连接时应选用90°斜三（四）通，立管与排出管端头的连接应采用两个45°弯头连接。

4.8.2.2埋设于回填层内的排水管接头应严密，塑料排水管应采用粘接，不得采用橡胶圈密封接口；铸铁排水管应采用法兰承插式接口，不得采用卡箍式柔性接口。

4.8.2.3地漏安装应平整、牢固，周边无渗漏。阳台上的地漏顶面应低于土建初装地面5mm，厨房和卫生间的地漏顶面应高出土建初装地面25mm.

4.8.2.4当卫生器具构造中已有存水弯，不应在排水口以下再安装存水弯。

4.8.2.5已安装完成的地漏应采取有效的成品保护措施防止其堵塞。

4.9开关、插座位置不满足使用功能或存在的安全隐患

4.9.1设计及材料要求

4.9.1.1设置于敞开式阳台的电源插座应靠阳台内侧布置，插座防护等级不应低于IP54.

4.9.1.2室内安装在1.8m以下的电源插座均应采用安全型插座，潮湿场所内应采用具有防溅电气附件的电源插座。

4.9.1.3开关、插座的电气和机械性能应按规范检查进行现场抽验检测必须达到国家产品标准。

4.9.1.4所有材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。

4.9.2施工技术要求

4.9.2.1开关、插座的安装高度严格按照设计规范要求安装。

4.9.2.2在潮湿场所内所有开关、插座应安装防溅盒。

4.10供配电系统配线不规范的防治措施

4.10.1设计及材料要求

4.10.1.1照明回路配电线路应配置PE线，灯具的外漏可导电部分应与PE线连接。

4.10.1.2 I类灯具均应带有接PE线的接线端子并附安全认证标示。

4.10.1.3低压配电系统选用的电缆、电线截面不得低于设计值。

4.10.1.4电线、电缆必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求，进场时应对其截面和每根芯导体电阻值进行见证取样送检。

4.10.2施工技术要求

4.10.2.1插座接地线连接严禁串联，安装高度在小于2.4m的灯具必须配置接地线（PE线）。

4.10.2.2接地线断头如搭头，搭头时绕线匝数不应小于5匝，并用手钳拧紧，把余头并齐折回压在缠绕线上，搪完锡的线头用绝缘胶带和黑胶布包扎，各螺旋缠绕一层。接地线搭头严禁使用压线帽。

4.10.2.3 I类灯具安装应保证接地可靠。

4.11户内配电箱电气元件设置不规范如何有效防治

4.11.1设计及材料要求

4.11.1.1户内配电箱总开关应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。

4.11.1.2照明配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零、地排截面面积应大于零、地线最大截面面积，零线和保护地线经汇流排配出。

4.11.1.3配电箱内控制开关及保护装置的规格、型号、数量应满足设计要求。

4.11.1.4配电箱金属面板、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线接连，且有标示。

4.11.2施工技术要求

4.11.2.1照明配电箱内配线整齐，无绞线现象；导体连接紧密，不伤线芯，不断股；垫圈下螺丝两侧所压导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，放松垫圈等零件齐全。

4.11.2.2配电箱安装完毕后，应逐一测试开关动作的灵活可靠性，剩余电流动作保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S，并形成文字记录。

4.11.2.3照明配电箱各供电回路应设置正确的回路标示。

4.12户内给水管楼道板上暗埋方式设计不合理

4.12.1设计及材料要求

4.12.1.1宜选择给水横管明敷方式，且明敷的冷热水横管均采用取保温防结露措施。

4.12.1.2户内给水管道楼板上暗埋敷设时，应设置在楼板面敷管垫层内，且给水管的外径不宜大于25mm，应避免布置在可能受重物压坏处。

4.12.1.3楼板面敷管垫层厚度应根据管道外径尺寸确定，且不小于50mm。严禁给水管道直接敷设在建筑物结构层内。

4.12.1.4敷设在垫层内的给水管道应选用内壁具有优良的防腐性能、外壁具有抗击水泥腐蚀能力的管材；宜采用优质塑料管、金属与塑料复合管、奈腐蚀的金属管等。

4.12.1.5敷设在垫层内的给水管道不得有卡套式或卡环式接口。

4.12.2施工技术要求

4.12. 2.1明装给水管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

4.12.2.2冷热水管道同时安装时应符合下列规定：

(1)上下平行安装时热水管应在冷水管上方。

(2) 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4.12.2.3给水管道支吊架安装位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的给水管道支吊架不得影响结构安全。

4.12.2.4室内不同材质的给水管，应根据相关规范要求进行水压试验。给水系统交付使用前必须进行通水、冲洗和消毒试验，并做好记录。

扬尘治理专项方案

四个专项治理活动方案

公司治理专项审计的方案

＊＊幼儿园小学化专项治理方案

工程质量专项工作汇报情况

《工程质量专项工作汇报情况.docx》

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