第1篇： 度安全生产工作计划
山东东平交通旅行社有限公司
2017年 度安全生产工作计划
为进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全生产目标管理和本质安全管理;根据县政府和县旅游局对公司安全生产工作要求的精神，严格落实企业安全生产主体责任，深入开展安全生产隐患排查整治，预防和遏制安全事故的发生，确保公司安全稳定的运营，并结合公司安全生产实际，特制定2017年安全生产工作计划。
一、指导思想
将安全生产工作纳入公司重要议事日程来抓。深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责，使安全工作做到“职责明确，警钟长鸣，常抓不懈”，通过宣传、排查、整改等多项措施治理安全隐患，努力做到2017年全年无重大安全生产事故发生。
二、工作目标
1、杜绝发生较大及以上事故；
2、杜绝发生火灾事故；
3、杜绝食物中毒和重大传染病事故；
4、安全教育培训率为100%；
5、安全隐患整改率为100%。
三、工作措施
1、加强组织领导，为了加强安全生产管理，明确安全生产管理责任，公司将成立“安全管理领导小组”，组长由赵辉担任、副组长由陈兆荣担任，赵荣为小组成员。
2.签订安全生产责任书。把安全生产责任切实落实到每个部门及个人，实行安全生产目标管理责任制，层层签订安全生产责任书，做到在安全工作中各尽其职，各负其责。
3、按要求配备安全管理人员，按规范完成办公区安全设施的布置工作，加大安全经费的投入，确保安全经费富足、到位，同时把安全工作的关口前移，立足防范，狠抓“三违”行为；
4、加大安全生产宣传力度，提高全员安全生产意识及安全文化素质，强化员工的自我保护意识，认真宣传和贯彻落实党和国家关于安全生产的各项方针政策，抓好各项安全整治措施的落实；
5、加强公司员工安全教育培训工作，广泛开展安全生产技能培训，全面提高员工的安全生产意识和安全生产技能，建立一支懂业务、懂安全的队伍；
6、加强公司安全应急救援安全管理，每年组织一次公司全体人员的应急救援演练，同时在厂区范围内按要求安装足量的消防设施，加强重点防火区域的消防管理工作，以消除各项安全隐患；
7、认真按照公司制定的安全管理制度抓好各类安全生产检查，每月至少开展一次安全生产大检查并进行安全例会，加大事故隐患排查力度，开展各类安全隐患的专项治理工作，确保及时发现、及时解决存在的安全隐患，防止安全事故的发生。
2017年公司将强化安全生产管理，把各项安全管理工作落到实处，要努力营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围，抓好公司各项安全生产管理工作，为创造一个好的安全生产稳定环境，而不懈努力。
二〇一六年十二月三十日
第2篇：生产经理工作计划
生产经理入职工作计划
做生产管理这么多年了，让我了解了管理就目的就是要让工作产生效益，让公司有效益产生。要让公司有效益产生就要对公司的人与事物了解。在这个效益产生的过程里去运用公司给与的资源来计划、组织、训练、控制和调整与持续的改进……大家都知道生产管理有六大目标1品质2成本3交期4效率5安全6士气。大家也知道做计划的时候要想到在什么时候、什么地方、用什么样的人、做什么样的事、如何把事情去做好、成本会如何。同样也知道在分析生产问题上去想到人员，机器，物料，方法和环境。
很多的事情大家都知道改如何去做，可是做的时候总拖泥带水，很多工厂都有个通病就是有事没人做，有人没事做，管事的没管到正题！虽然公司有很多的制度和方法，我认为这和计划的时间还有行动的时间有关，再一个就是没有经营起员工做事的责任心，难管？为什么会难管——我想这也和个人管理风格及思路有关！
大部分员工做事都爱钱，没错，但是再高的工资也会有很多人不想做了——因为他们觉得在这里已经到了顶峰了。所以我认为员工一开始的工资不要给太高，而是过得去就可以，让后再逐步调整他们的工资。薪资架构在底薪和加班费上也可以分几个层次，然后看他们平时的工作表现由班组长申请评加，我想这样会方便管理一点，员工做起来有劲。包括设立绩效和年终奖，还有年功奖——就是服务满一年给他底薪加X元逐年递增。现在很劳动法规定涨工资了，可是还有好多的厂都没涨，包括象奋达科技那样的大厂——他们加班费周一到周日都是7.67元。
什么样的好我们都为员工想好了，为他们去做了还是有问题，员工在我们在的时候表象得很好，不在的时候翻了天。再或者就对管理人员地话与动作根本不在乎——我坚决的相信这一定是执行力的问题！那就是我们管理员工作“放水”……
如果我进入公司后我将会运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，依公司决策者的提出的目标、发展战略及公司规划、方针对中基层管理甚至员工作有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立依公司发展为核心的生产团队。时间周期为：2—3个月。
1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:
上班前：应提前几分钟到厂；先检视部门环境卫生；查看当日各部门使用备料状况及生产异常状况。
上班后：早会（可保留）；确认各部门有无临时缺勤人员；有否新入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理
上班中：检视各部门机器、工具是否正常使用及保养；检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理；检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业；查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视各部门有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理；随时4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅；
检视各部门报表、图表。
下班前：其它合作部门还有下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视各部门内工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。
3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解码、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。
4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:
⑴产品产量方面
①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况）
②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。
⑵、产品质量方面
①、总结生产部总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映情况。）
②、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑶、物料损耗方面
①、总结生产部总体的废品率指标完成情况。（列表细化分车间、分班组形式反映情况。）
②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑷、人员管理方面
总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。
⑸、设备管理方面
①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。
②、提报设备异常。
二、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。
1、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。
⑴、根据公司各项工作要求的绩效指标来制定生产系统绩效指标，并解码到生产系统各职能部门。各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。
⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己与部门领导充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。
⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。
⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办上下左右之间的交流会，促进合作，施加影响。
⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和补充后下发各部门。
2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。
成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命周期纳入成本管理对象，既然要考虑生产过程，又要考虑设计开发与售后服务环节，还要重视与材料供应商和联系合作。
生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。
⑴、制订成本标准：
按不同产品、不同工序、不同零部件及产品的不同规格，需用材料的规格与数量、制造工时进行分解、定额，制定出物料定额清单（BOM）与工时定额表，实行定额控制。
⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。
⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报材料定额的合理性与操作中的浪费情况。
⑷、各仓库管理员要根据生产命令单按照规定的品种、规格、材质实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。
⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起的场地浪费的控制。
⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。
3、生产班组的质量管理
品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：
⑴、制度的建立：
①、根据产品的行业标准及顾客的要求制定好各工序及成品检验标准及来料检验标准；
②、根据公司的实际运作及人力资源状况制定出品质异常及生产制程管理制度，使品质异常处理有法可依。
③、建立工艺改进及合理化建议激励制度。
⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求；设备、工具是否正常。
⑶、过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。
⑷、认真做好7S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。
⑸、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。
⑹、作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。
⑺、加强品质管理方法的运用，将柏拉图、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。
4、物料管理
⑴、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制物料的使用，杜绝浪费。
⑵、建立物料申购与库存管理制度，加强采购交期管理，建立来料检验制度，严把来料质价关系比，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用。
⑶、加强物料存储管理，对物料仓库进行划区分类及区域、物料标识。
⑷、规范仓库与车间盘点作业，确定好盘点对象与周期。
⑸、加强存货调整作业，对呆料、废料进行及时处置。
5、设备管理
⑴、全面推行设备点检保全管理，实行设备“三定”管理，即“设备定号、管理定组、保养定人”，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的固定编码，根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任落实到使用人，使每台设备都有专人保管，把设备管理纳入岗位责任制。另外就是以小组为单位，把全组的设备编为一组，班（组）长对小组全部设备工具的保管、使用和维护保养负全面的责任。
⑵、制定设备、工具维修管理制度，根据使用年限及工具、设备性质确定维修责任的承担比例，提高员工对工具，设备的使用与维护的责任心。
6、例会管理
会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的重要工具，所以计划在生产系统中将组建起：①、每日车间早会；②、每周厂部早会；③、生产例会；④、品质例会；⑤、产、销、品质部门沟通会；⑥、每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。
7、7S现场管理工作的推行
7S活动在企业中实施并不困难，困难的是长期坚持，形成日常的生活的一种习惯，要想达到满意的效果，必须大力促进“7S活动”活动的推行。
⑴、建立推行组织，设立主任委员、副主任委员、干事、执行秘书、委员及代理委员，明确各成员的具体工作职责。
⑵、拟定工作计划：
①、进行日程计划；
②、进行资料收集；
③、制定7S活动实施办法。
⑶、开展7S推行造势活动
①、说明与教育；
②、组织管理人员7S培训；
③、组织委员会人员进行培训；
⑷、试行7S活动：①、前期作业准备；②、评鉴检讨。
⑸、实施7S活动导入及查核。
三、以“人员管理”为保障、提高领导力。
1、员工激励：
⑴、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。
⑵、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行业绩竞赛与职位竞选。
⑶、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。
⑷、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的和谐。
2、员工培训
⑴、根据公司的人力资源现状及各部门的需求，拟订出工厂培训计划。
⑵、通过新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。
⑶、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。
⑷、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。
3、加强团队建设，增强企业凝聚力，使员工以企业为家，部门合作畅通，运作流畅，人人相处和谐，办事有效率；成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。
⑴、配备坚强有力的领导班子。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚
⑵、制定共同的计划目标，使企业有共同的追求、理念、信仰。
⑶、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。
⑷、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。
⑸、开展团队文化娱乐活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。
⑹、提高经济效益，努力搞好员工福利。
⑺、控制团队舆论，利用健康正确的舆论来感染人、鼓励人、影响人、教育人。
⑻、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。
⑼、不要让企业的缺点影响团队，发现问题之后，及时找出问题的根源，通过一定的渠道去解决。
以上工作计划只是平时工作上的一个目标方向的指引，具体详细策划及落实，还有待对实际工作环境与工作资源进行全面了解，并收集好现场资料及各方面的信息与建议，加以整理、分析后方可进行具体的计划制定与推行。中国家具论坛新进厂生产经理工作开展计划Byzhangrenlin
第3篇：生产经理工作计划
生产经理工作计划
如果我有幸加入贵公司，并担任生产经理一职，首要任务是尽快熟悉公司环境和公司情况。
1、各部门人员配备、职能、技能。
2、设备性能、产能，日常平均产能。
3、产品的工艺，质量标准、生产流程。
4、原材料的采购供给情况，辅材料的采购消耗情况。
5、客户的订单量，质量标准，生产调度情况。
6、员工的福利，工资分配、社会保障统筹。
7、月能源消耗，日常工作环境。
8、工厂的消防实况，员工的安全认识。
9、劳保用品发放，职业病防护。
10、员工的素质，企业的文化。
通过对以上10条的了解，综合实际情况，积极跟各部门沟通，团结一致确保按时保质保量 完成生产任务。在这期间可以进行生产现场的“5S”工作，整理、整顿、清扫、清洁、素养，他们的关系和作用如下图所示：
同时，完善公司的外在形象，比如：标志、厂门、形象墙、各类指示牌、标语、工装等。以安全和质量事故作为工作切入点，并通过相关培训和宣传，加强员工的安全意识和质量意识，预防安全和质量事故的发生。
先从自我做起，身先士卒，起到表帅作用。以自己的工作态度去影响别人，严以律已，以身 作则。
安排好自己每天的时间表，掌握各部门的实战情况，分析利弊，作出合理调整方案，优化 工作方式，管理机制。对各项管理进行深入分析、熟悉、运用，使企业不断发展壮大。
一、各部门人员配备、职能、技能。
人是企业最重要的组成部分，也是企业最大的开资，合理的利用好每一个人，是一种最客 观的节约。以实际情况对人员配备进行瘦身。A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人。B、职能人员做到“一个萝卜一个坑”，不要重复岗位，特殊职位要有后备人才。C、技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原因造成跳槽或以所在 位置控制公司，难为公司。
D、赛马不相马，人人是人才。合理的用好每个人，用长避短。
二、设备性能、产能，日常平均产能。
设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质量、产能。A、熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产量，可以精确的计算出日标 注的产量，同时也可以从中找出问题点。
B、以设备的要求，性能特性做出详细的保养计划，和安全操作规程。以此来保 证机台的良性运转，员工的生产安全。
C、熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，从而提升产量、质量、安全系数。
三、产品的工艺，质量标准、生产流程。
深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品生产流程。这些必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。A、产品工艺决定着产品质量、产量、产品单价。
a、原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及到质量，都涉及到成 本核算。必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。
b.产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候忽视了这一点，产生误差。
B、质量标准是企业的命脉，是品牌的核心。
a、要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门或人员，行使质量管理，否则会受 到各方面影响，产生鱼目混珠现象。
b、质量标准的设定，要与车间生产相结合，很多时候因为样品做工很精细，而与车间 大批量生产有区别，会使客户验货产生冲突，因此签封样必须做到表里如一。否则一旦出现误差将损失惨重。
c、质量标准并不是单指成品，涉及到每一个环节，每一道工序必须有每一道工序的 标准，并且必须有质量标准指导书，机台上必须有每一代工序的签封样。原因是为了杜绝不良品产生，把不良品消灭在萌芽当中。
d、任何时候都要牢记产品质量是做出来的，而不是检出来的。
C、生产流程是指从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行 加工的过程。
a、保证每一种产品都能严格地按照正确的方式加工生产，避免生产过程中发生的 错误。
b、生产布局要合理。车间设备要按照正常加工顺序来安排，尽量做到紧凑，连贯，这样利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约生产时间，节约人力物力。
第4篇：生产经理工作计划
生产经理工作计划
做生产管理这么多年了，让我了解了管理就目的就是要让工作产生效益，让公司有效益产生，生产经理工作计划。要让公司有效益产生就要对公司的人与事物了解。在这个效益产生的过程里去运用公司给与的资源来计划、组织、训练、控制和调整与持续的改进……大家都知道生产管理有六大目标1品质2成本3交期4效率5安全6士气。大家也知道做计划的时候要想到在什么时候、什么地方、用什么样的人、做什么样的事、如何把事情去做好、成本会如何。同样也知道在分析生产问题上去想到人员，机器，物料，方法和环境。
很多的事情大家都知道改如何去做，可是做的时候总拖泥带水，很多工厂都有个通病就是有事没人做，有人没事做，管事的没管到正题!虽然公司有很多的制度和方法，我认为这和计划的时间还有行动的时间有关，再一个就是没有经营起员工做事的责任心，难管?为什么会难管——我想这也和个人管理风格及思路有关!
大部分员工做事都爱钱，没错，但是再高的工资也会有很多人不想做了——因为他们觉得在这里已经到了顶峰了。所以我认为员工一开始的工资不要给太高，而是过得去就可以，让后再逐步调整他们的工资。薪资架构在底薪和加班费上也可以分几个层次，然后看他们平时的工作表现由班组长申请评加，我想这样会方便管理一点，也能让员工做起来有劲。包括设立绩效和年终奖，还有年功奖——就是服务满一年给他底薪加X元逐年递增。现在很劳动法规定涨工资了，可是还有好多的厂都没涨，包括象奋达科技那样的大厂——他们加班费周一到周日都是7.67元。
什么样的好我们都为员工想好了，为他们去做了还是有问题，员工在我们在的时候表象得很好，不在的时候翻了天。再或者就对管理人员地话与动作根本不在乎——我坚决的相信这一定是执行力的问题!那就是我们***工作“放水”……
如果我进入公司后我将会运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，依公司决策者的提出的目标、发展战略及公司规划、方针对中基层管理甚至员工作有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立依公司发展为核心的生产团队。时间周期为：2—3个月。
1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:
上班前：应提前几分钟到厂;先检视部门环境卫生;查看当日各部门使用备料状况
及生产异常状况。
上班后：早会(可保留);确认各部门有无临时缺勤人员;有否新入职人员，工作指导;人员服饰、仪容管理
上班中：检视各部门机器、工具是否正常使用及保养;检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理;检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业;查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业;制程中，检视产品品质;对不良品查看，并追踪原因改善;检视各部门有无人员工作情绪不稳定，应予协助;检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理;随时4小时内之生产(人员、机器、工具、物料、作业标准)抽查;生产环境随时保持流畅;
检视各部门报表、图表。
下班前：其它合作部门还有下级反应之问题应当日处理;次日工作预做准备;应保留思考时间(人员任用、工作指导、推动事项、改善工作);下班前应检视各部门内工作环境及安全事项;查看当日工作目标达成状况。
3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解码、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。
4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:
⑴产品产量方面
①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。附数据图表说明。(列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况)
②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。
⑵、产品质量方面
①、总结生产部总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。(列表细化分车间、分班组形式反映情况。)
②、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑶、物料损耗方面
①、总结生产部总体的废品率指标完成情况。(列表细化分车间、分班组形式反映情况。)
②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑷、人员管理方面
总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。
⑸、设备管理方面
①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。
②、提报设备异常。
二、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。
1、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。
⑴、根据公司各项工作要求的绩效指标来制定生产系统绩效指标，并解码到生产系统各职能部门。各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。
⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己与部门领导充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。
⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。
⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办上下左右之间的交流会，促进合作，施加影响。
⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和补充后下发各部门，工作计划《生产经理工作计划》。
2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。
成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命周期纳入成本管理对象，既然要考虑生产过程，又要考虑设计开发与售后服务环节，还要重视与材料供应商和联系合作。
生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。
⑴、制订成本标准：
按不同产品、不同工序、不同零部件及产品的不同规格，需用材料的规格与数量、制造工时进行分解、定额，制定出物料定额清单(BOM)与工时定额表，实行定额控制。
⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。
⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报材料定额的合理性与操作中的浪费情况。
⑷、各仓库***要根据生产命令单按照规定的品种、规格、材质实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。
⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起的场地浪费的控制。
⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。
3、生产班组的质量管理
品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：
⑴、制度的建立：
①、根据产品的行业标准及顾客的要求制定好各工序及成品检验标准及来料检验标准;
②、根据公司的实际运作及人力资源状况制定出品质异常及生产制程管理制度，使品质异常处理有法可依。
③、建立工艺改进及合理化建议激励制度。
⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求;核对材料或上工序半成品是否符合要求;设备、工具是否正常。
⑶、过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。
⑷、认真做好7S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。
⑸、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。
⑹、作好各种质量记录;严格按工艺卡及记录表单填报。
⑺、加强品质管理方法的运用，将柏拉图、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。
4、物料管理
⑴、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制物料的使用，杜绝浪费。
⑵、建立物料申购与库存管理制度，加强采购交期管理，建立来料检验制度，严把来料质价关系比，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用。
⑶、加强物料存储管理，对物料仓库进行划区分类及区域、物料标识。
⑷、规范仓库与车间盘点作业，确定好盘点对象与周期。
⑸、加强存货调整作业，对呆料、废料进行及时处置。
5、设备管理
⑴、全面推行设备点检保全管理，实行设备“三定”管理，即“设备定号、管理定组、保养定人”，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的固定编码，根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任落实到使用人，使每台设备都有专人保管，把设备管理纳入岗位责任制。另外就是以小组为单位，把全组的设备编为一组，班(组)长对小组全部设备工具的保管、使用和维护保养负全面的责任。
⑵、制定设备、工具维修管理制度，根据使用年限及工具、设备性质确定维修责任的承担比例，提高员工对工具，设备的使用与维护的责任心。
6、例会管理
会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策***化、科学化的重要工具，所以计划在生产系统中将组建起：①、每日车间早会;②、每周厂部早会;③、生产例会;④、品质例会;⑤、产、销、品质部门沟通会;⑥、每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。
7、7S现场管理工作的推行
7S活动在企业中实施并不困难，困难的是长期坚持，形成日常的生活的一种习惯，要想达到满意的效果，必须大力促进“7S活动”活动的推行。
⑴、建立推行组织，设立主任委员、副主任委员、干事、执行秘书、委员及代理委员，明确各成员的具体工作职责。
⑵、拟定工作计划：
①、进行日程计划;
②、进行资料收集;
③、制定7S活动实施办法。
⑶、开展7S推行造势活动
①、说明与教育;
②、组织管理人员7S培训;
③、组织委员会人员进行培训;
⑷、试行7S活动：①、前期作业准备;②、评鉴检讨。
⑸、实施7S活动导入及查核。
三、以“人员管理”为保障、提高领导力。
1、员工激励：
⑴、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。
⑵、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行业绩竞赛与职位竞眩
⑶、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。
⑷、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的***。
2、员工培训
⑴、根据公司的人力资源现状及各部门的需求，拟订出工厂培训计划。
⑵、通过新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。
⑶、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。
⑷、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。
3、加强团队建设，增强企业凝聚力，使员工以企业为家，部门合作畅通，运作流畅，人人相处***，办事有效率;成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。
⑴、配备坚强有力的领导班子。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚
⑵、制定共同的计划目标，使企业有共同的追求、理念、信仰。
⑶、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。
⑷、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。
⑸、开展团队文化娱乐活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。
⑹、提高经济效益，努力搞好员工福利。
⑺、控制团队***，利用健康正确的***来感染人、鼓励人、影响人、教育人。
⑻、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。
⑼、不要让企业的缺点影响团队，发现问题之后，及时找出问题的根源，通过一定的渠道去解决。
以上工作计划只是平时工作上的一个目标方向的指引，具体详细策划及落实，还有待对实际工作环境与工作资源进行全面了解，并收集好现场资料及各方面的信息与建议，加以整理、分析后方可进行具体的计划制定与推行。中国家具论坛新进厂生产经理工作开展计划Byzhangrenlinwww.furniturebbs
第一个月完成：
1我入职第一天将对公司各部人员进行一个职权及特长了解2对设备性能进行了解
3找出公司现在生产运行中的障碍
4对公司薪酬架构进行调整
5对公司管理人员进行职权定位并文字公告
6了解公司合作伙伴
7制定好整套生产管理表单及规范
第二个月初步接手并运行生产管理方案
1连续带动班组会议
2监督指导管理人员及作业员进行本职工作
3逐步完成对生产过程协调及完善
4对生产体系运行细节进行评估考核
5改进体系运作弊端
第三个月完持续改进与巩固生产运行体系
1完成个人职能单独管理
2完成在职人员团队建设教育
3疏通管理障碍
4稳定生产局面
……后期逐步体现科学管理手段提升工厂创效能力……
2010年8月16
第5篇：生产经理工作计划
生产经理入职工作计划
做生产管理这么多年了，让我了解了管理就目的就是要让工作产生效益，让公司有效益产生。要让公司有效益产生就要对公司的人与事物了解。在这个效益产生的过程里去运用公司给与的资源来计划、组织、训练、控制和调整与持续的改进……大家都知道生产管理有六大目标1品质2成本3交期4效率5安全6士气。大家也知道做计划的时候要想到在什么时候、什么地方、用什么样的人、做什么样的事、如何把事情去做好、成本会如何。同样也知道在分析生产问题上去想到人员，机器，物料，方法和环境。
很多的事情大家都知道改如何去做，可是做的时候总拖泥带水，很多工厂都有个通病就是有事没人做，有人没事做，管事的没管到正题！虽然公司有很多的制度和方法，我认为这和计划的时间还有行动的时间有关，再一个就是没有经营起员工做事的责任心，难管？为什么会难管——我想这也和个人管理风格及思路有关！
大部分员工做事都爱钱，没错，但是再高的工资也会有很多人不想做了——因为他们觉得在这里已经到了顶峰了。所以我认为员工一开始的工资不要给太高，而是过得去就可以，让后再逐步调整他们的工资。薪资架构在底薪和加班费上也可以分几个层次，然后看他们平时的工作表现由班组长申请评加，我想这样会方便管理一点，员工做起来有劲。包括设立绩效和年终奖，还有年功奖——就是服务满一年给他底薪加X元逐年递增。现在很劳动法规定涨工资了，可是还有好多的厂都没涨，包括象奋达科技那样的大厂——他们加班费周一到周日都是7.67元。
什么样的好我们都为员工想好了，为他们去做了还是有问题，员工在我们在的时候表象得很好，不在的时候翻了天。再或者就对管理人员地话与动作根本不在乎——我坚决的相信这一定是执行力的问题！那就是我们管理员工作“放水”……
如果我进入公司后我将会运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，依公司决策者的提出的目标、发展战略及公司规划、方针对中基层管理甚至员工作有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立依公司发展为核心的生产团队。时间周期为：2—3个月。
1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时间内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划:
上班前：应提前几分钟到厂；先检视部门环境卫生；查看当日各部门使用备料状况及生产异常状况。
上班后：早会（可保留）；确认各部门有无临时缺勤人员；有否新入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理
上班中：检视各部门机器、工具是否正常使用及保养；检视各部门作业中人力不平衡时有无即时处理；检视各部门有无依照生产计划之进度进行作业；查看各部门每位下属的工作有无未依照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视各部门有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视各部门有无产品堆积情况，应予及时处理；随时4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）抽查；生产环境随时保持流畅；
检视各部门报表、图表。
下班前：其它合作部门还有下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视各部门内工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。
3、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对部门工作进行有效的解码、委派，并协调同事去完成即定的工作任务。
4、积极主动向上级进行口头或书面工作汇报及有效的信息反馈:
⑴产品产量方面
①、总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况）
②、针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。
⑵、产品质量方面
①、总结生产部总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。（列表细化分车间、分班组形式反映情况。）
②、针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑶、物料损耗方面
①、总结生产部总体的废品率指标完成情况。（列表细化分车间、分班组形式反映情况。）
②、针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。
⑷、人员管理方面
总结当月生产人员的任用情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。
⑸、设备管理方面
①、总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。
②、提报设备异常。
二、以“工作管理”为核心，提高工作的执行力。
1、工作上推行目标管理：在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。
⑴、根据公司各项工作要求的绩效指标来制定生产系统绩效指标，并解码到生产系统各职能部门。各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。规定好数据的来源部门及指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。
⑵、鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工及部门的自我管理来实现生产系统的总体目标与绩效指标，让员工自己与部门领导充当老板，自己管理自己，变“要我干”为“我要干”。
⑶、加强公司经营计划和未来发展方向的宣传，有计划地组织员工开展工作竞赛和对照公司发展要求求找差距的活动，帮助员工寻找自身的缺陷，为员工制定个人目标指明方向。上级领导在对下属提交的工作计划发表意见时，有意识地把公司的整体要求、长远要求、贯穿其中，通过沟通和说服把它变成个人目标的部分。
⑷、通过个人目标、部门目标与业绩考核相联系的方式，加强对个人目标、部门目标实施的控制，定期举办上下左右之间的交流会，促进合作，施加影响。
⑸、将改进工作列出详细的计划，督促各部门开展工作质量大讨论，总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理和补充后下发各部门。
2、提高成本意识，加强生产过程成本控制。
成本管理必须与企业的战略相联系，将产品的整个生命周期纳入成本管理对象，既然要考虑生产过程，又要考虑设计开发与售后服务环节，还要重视与材料供应商和联系合作。
生产过程的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限在标准规定的范围内。
⑴、制订成本标准：
按不同产品、不同工序、不同零部件及产品的不同规格，需用材料的规格与数量、制造工时进行分解、定额，制定出物料定额清单（BOM）与工时定额表，实行定额控制。
⑵、各工序主管监督员工按工艺要求进行操作，实行工作前自检，防止盲目加工，造成不必要的报废。
⑶、车间管理人员严抓班组的日报工作，核查材料的实际消耗情况，及时汇报材料定额的合理性与操作中的浪费情况。
⑷、各仓库管理员要根据生产命令单按照规定的品种、规格、材质实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。
⑸、生产计划的制定实行物料评审与生产交期评审，加强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起的场地浪费的控制。
⑹、加强工资费用的日常控制，各工序主管及时对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、计时工的委派及保底人员工作任务的安排进行控制与监督。
3、生产班组的质量管理
品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：
⑴、制度的建立：
①、根据产品的行业标准及顾客的要求制定好各工序及成品检验标准及来料检验标准；
②、根据公司的实际运作及人力资源状况制定出品质异常及生产制程管理制度，使品质异常处理有法可依。
③、建立工艺改进及合理化建议激励制度。
⑵、生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求；设备、工具是否正常。
⑶、过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。
⑷、认真做好7S管理活动，进行现场定置管理及标识追朔管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。
⑸、工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。
⑹、作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。
⑺、加强品质管理方法的运用，将柏拉图、因果图、查检表运用于品质分析及统计中去，根据分析结果，制定相适应的纠正预防措施。
4、物料管理
⑴、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额，根据物料定额按物料领发制度领发料，控制物料的使用，杜绝浪费。
⑵、建立物料申购与库存管理制度，加强采购交期管理，建立来料检验制度，严把来料质价关系比，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用。
⑶、加强物料存储管理，对物料仓库进行划区分类及区域、物料标识。
⑷、规范仓库与车间盘点作业，确定好盘点对象与周期。
⑸、加强存货调整作业，对呆料、废料进行及时处置。
5、设备管理
⑴、全面推行设备点检保全管理，实行设备“三定”管理，即“设备定号、管理定组、保养定人”，为每台设备依程序统一编号，使每台设备都有自己的固定编码，根据谁用、谁管、谁负责维护保养的原则，把设备的保管责任落实到使用人，使每台设备都有专人保管，把设备管理纳入岗位责任制。另外就是以小组为单位，把全组的设备编为一组，班（组）长对小组全部设备工具的保管、使用和维护保养负全面的责任。
⑵、制定设备、工具维修管理制度，根据使用年限及工具、设备性质确定维修责任的承担比例，提高员工对工具，设备的使用与维护的责任心。
6、例会管理
会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的重要工具，所以计划在生产系统中将组建起：①、每日车间早会；②、每周厂部早会；③、生产例会；④、品质例会；⑤、产、销、品质部门沟通会；⑥、每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。
7、7S现场管理工作的推行
7S活动在企业中实施并不困难，困难的是长期坚持，形成日常的生活的一种习惯，要想达到满意的效果，必须大力促进“7S活动”活动的推行。
⑴、建立推行组织，设立主任委员、副主任委员、干事、执行秘书、委员及代理委员，明确各成员的具体工作职责。
⑵、拟定工作计划：
①、进行日程计划；
②、进行资料收集；
③、制定7S活动实施办法。
⑶、开展7S推行造势活动
①、说明与教育；
②、组织管理人员7S培训；
③、组织委员会人员进行培训；
⑷、试行7S活动：①、前期作业准备；②、评鉴检讨。
⑸、实施7S活动导入及查核。
三、以“人员管理”为保障、提高领导力。
1、员工激励：
⑴、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。
⑵、用竞争的方法来激励员工，建立优秀员工榜，进行业绩竞赛与职位竞选。
⑶、在适度的压力下激励员工，承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。
⑷、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的和谐。
2、员工培训
⑴、根据公司的人力资源现状及各部门的需求，拟订出工厂培训计划。
⑵、通过新员工进厂培训，让员工了解自身的职务及责任、权限和义务与相关的规章制度及行为规范。
⑶、积极开展岗位技能培训，使员工了解岗位知识，掌握工作所需的工作技能。
⑷、让员工熟悉前后工序环节，明确工作守则与品质标准及物料使用要求。
3、加强团队建设，增强企业凝聚力，使员工以企业为家，部门合作畅通，运作流畅，人人相处和谐，办事有效率；成本观念增强，减少浪费，荣誉感强，做事有整体观念。
⑴、配备坚强有力的领导班子。领导人坚强有力，成员才有归属感，团队才有凝聚
⑵、制定共同的计划目标，使企业有共同的追求、理念、信仰。
⑶、培养齐心合力，共同承受外部压力的精神。
⑷、在团队内部实行奖励制度，培养团队成员的情感和期望。
⑸、开展团队文化娱乐活动，使团队精神生活充实，增加团队的吸引力和归属感。
⑹、提高经济效益，努力搞好员工福利。
⑺、控制团队舆论，利用健康正确的舆论来感染人、鼓励人、影响人、教育人。
⑻、吸收员工参与团队决策，让员工体现出参与感和成就感。
⑼、不要让企业的缺点影响团队，发现问题之后，及时找出问题的根源，通过一定的渠道去解决。
以上工作计划只是平时工作上的一个目标方向的指引，具体详细策划及落实，还有待对实际工作环境与工作资源进行全面了解，并收集好现场资料及各方面的信息与建议，加以整理、分析后方可进行具体的计划制定与推行。中国家具论坛新进厂生产经理工作开展计划Byzhangrenlin
生产部经理工作流程细则
一． 到工厂安排当日的生产计划，并落实到各部人员。
二． 检查厂房各点卫生情况和厂房员工个人卫生情况。
三． 指导厂房各部的物品加工流程，做好物品节约工作，并做好边角条料的再利用工作和新品种开发工作。
四． 监督厂房各部员工按要求进行加工和操作
五． 与财务做好物品进出的核对工作。
六． 做好厂房的物品购进价格，质量，重量等监督工作。七． 及时杜绝厂房中的偷吃，拿，浪费等不良习惯，并对相关人员做出相应的处理，行为严重的上报公司。
八． 把每日厂房的生产情况上报公司。
第6篇：生产部经理工作计划
生产部经理工作计划
岗位名称:生产部经理直接上级:分管副总经理下属岗位:生产科科长岗位性质:负责全面主持本部的管理工作管理权限:行使对公司产品生产过程工作的指挥、指导、协调、监督、管理的权力,并承担执行公司规程及工作指令的义务;管理责任:对其分管的生产管理工作全面负责;主要职责:1.在分管副总经理领导下,负责主持本部的全面工作,组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务，生产部经理工作计划。2.贯彻落实本部岗位责任制和工作标准,密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系,加强与有关部门的协作配合工作;3.负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;4.负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会,及时组织实施、检查、协调、考核;5.负责牵头召开公司每周一次调度会,与营销部门密切配合,确保产品合同的履行,力争公司生产任务全面、超额完成;6.配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作,及时安排、组织试生产,不断提高公司产品的市场竞争力;7.负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;8.负责做好生产统计核算基础管理工作，工作计划《生产部经理工作计划》。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作,及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表;9.负责做好生产设备、计量器具维护检修工作,合理安排设备检修时间;10.强化调度管理。科学地平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;11.负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备***、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作,并对其工作定期检查、考核和评比;12.负责组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制;13.有权向主管领导提议下属科长(副科长)人选,并对其工作考核评价;14.按时完成公司领导交办的其他工作任务。岗位要求:1.具有大专以上文化程度和生产管理专业知识;2.热爱公司,有较强的综合协调能力和组织管理能力;3.虚心学习,积极进取,有较强的工作责任感和事业心;4.坚持原则,廉洁奉公;5.熟悉本公司产品工艺流程,了解和掌握生产管理基本内容。参加会议:1.参加公司年度总结会、计划平衡协调会及其有关的会议;2.参加季、月度经济行动分析会、排产会、生产调度会、考核评比等会议;3.参加公司召开的部门业务专题协调会及其他有关会议;4.参加本部门召开的生产、安全、设备等工作会议。
