沸腾制粒岗位职责（共5篇）

作者：HUCAIZHEN810307时间：2020-07-22 下载本文

第1篇：沸腾制粒技术总结

流化床制粒经验分享

最近做了好几个项目都是涉及流化床制粒的,通过项目的开展和相关资料的阅读对流化床制粒进行了一定的总结,分享给大家,希望对大家有帮助。整个总结分为设备篇（简单介绍一下流化床的关键部件）、物料篇（主要介绍流化床制粒所用的各种粘合剂）、工艺篇（对流化床制粒的几个过程进行分别介绍）以及其他一些常见问题。如有不足之处,敬请广大站友指正和补充。

1.设备篇

一个完整的流化床设备包括了空气处理单元、物料槽、扩展槽、过滤袋、喷液系统(粘合剂制备罐、蠕动泵、喷枪)和控制系统等部门组成,对其中关键的几部分进行说明：

空气处理单元：流化床制粒所用的空气必须经过过滤和除湿(加湿),这里特别要强调的是除湿(加湿)装置,空气的湿度对流化床的制粒效果会有显著的影响,在不同的季节,空气的湿度显著不同,冬季1度露点相当于每kg空气中还有4g水,而夏季20度露点相当于每kg水中含有15g水,如果没有加湿或除湿设备,那可能导致工艺的重现性差。露点温度并不是越低越好,低了物料容易产生静电影响最终收率,还会导致LOD偏低；太高会延长干燥时间,一般建议控制进风露点在8-10度左右,10度露点温度相当于每kg空气中含有8g水,对于细粉率极高的物料,可见采用15度左右的露点温度,可以有效降低静电和保证流化状态。

物料槽：物料占物料槽总体积的35-90%最为合理,粉末制粒后得到的颗粒与起始粉末的堆密度会略有升高,但是差异不大,所以只要保证开始投料量处于物料超最佳体积范围即可。物料槽的底盘开孔率非常重要,它决定了物料流化时的压差,开孔率一般为12%,底盘的孔径一般为100μm.喷枪：液体在经过雾化后溶液体积扩散1000倍左右,喷嘴的口径大小一般对制粒效果没有太大的影响,溶液型粘合剂建议使用小口径喷嘴,混悬液和淀粉浆建议使用大孔径喷嘴。喷嘴的数量常见的有单喷嘴型,三喷嘴型和六喷嘴型三种,但是要注意多喷嘴型时每个喷嘴的喷液范围不可重叠,否则会造成粘合剂局部过量。过滤袋：常采用聚酯材料,一般为20 μm 的透过率,最小可达到3-5 μm,目前也有金属过滤器,在制粒时通过压缩空气反冲出去上面的物料粉末,每个过滤器都配有冲洗喷头,可实现在线清洗。

版主大宋留言: 多谢经验分享！

2.物料篇

（3）PVP K30：溶于水or乙醇,浓度范围5-30%,流化床中常用浓度为20%,也可直接加入粉末处方,用水或乙醇作为润湿剂进行制粒,但是达到相同粘合效果所需用量需大大增加。使用PVP作为粘合剂需要特别注意两点,一是含PVP的片剂在储存后通常会变硬,所以适合于泡腾片or 咀嚼片,而是PVP具有较强的引湿性,如果要避免这一点,可以使用PVP的衍生物, 如BASF的VA64和ISP的S630,它们的粘性同PVP K30,但是吸湿性大大减小。

（4）PVP K90：常用浓度为3-5%,配制时溶解速度较慢,制备的颗粒粒径大,硬度大,不是特别常用。

（5）HPMC：通常使用的是低粘度型号,常见的有Dow的E3和E5,日本信越的pharmacoat 603和606,常用水或者水/乙醇作为溶媒,常用浓度10-15%,如果以水为溶媒可以先将HPMC分散于80-90度热水中,搅拌均匀后加冷水溶解。以水/乙醇混合溶媒可先分散于乙醇中,在加水稀释溶解。

3.工艺篇

流化床整个制粒过程主要分为四个步骤：物料预热、喷液、干燥和冷却,各过程描述如下：(1)物料预热：其实在物料预热之前还有空机预热,空机预热的主要目的有两个：一是流化床开机初始的进风风量一般都不稳定,通过空机预热让设备运行一定时间后可以保证该参数趋于稳定,避免参数不稳定对后面物料预热造成不利影响；二是通过机器预热,可以大大减少物料预热时间,提高效率。

物料预热阶段的参数设置建议：开始物料细粉率极高、静电也比较大,建议在保证物料流化状态下采用较低的进风风量,流化床的抖袋频率尽可能高一点；以物料温度作为程序的跳转点,跳转点的物料温度因产品性质和生产批量的不同略有不同,一般是在45-50度。(2)喷液：建议每次进行流化床之前,特别是首次使用一种粘合剂时,先进行喷液测试,记录喷液曲线,即蠕动泵上的标示数对应的喷液速率；观察在设定的雾化压力下粘合剂的雾化状态,判断标准：雾化喷液时,手掌与喷液方向垂直快速穿过整个喷液面,以手掌上没有明显湿润感为宜。

喷液阶段的参数设置建议：喷液开始阶段,物料的粒径逐渐由小变大,为了保证流化状态,可以对进风风量进行相应调整（风量由小到大）；过滤袋的抖袋频率开始喷液时可以设置相对较高,等物料逐渐成颗粒时可以降低抖袋频率和时间。喷液阶段一般是以时间为跳转点。如果是处于工艺摸索阶段,建议定时从流化床取样口取样,观察颗粒状态,特别是要防止颗粒过湿,另外,为了保证颗粒质量同时提高生产效率,建议将整个喷液过程分为若干个(一般为2-3个)喷液速率进行梯度制粒。定时记录系统相关参数（包括了进风风量、进风温度、排风温度、物料温度、喷液速率、雾化压力、物料压差、过滤袋压差、过滤袋抖袋频率和时间等）,一个好的流化床工艺在每个喷液速率梯度下均会有平台期,即上述所有的参数均保持稳定。如果系统的参数在整个喷液状态不停变动即使最终制备的颗粒较好,不一定说明你工艺较优,尤其是重现性很可能不佳。

(3)干燥：喷液结束后,对物料进行干燥,干燥温度一般不可过高,否则容易造成过干燥,在工艺摸索阶段一般需要在达到一定物料温度时取样,测定颗粒的LOD,当LOD在设定范围内时干燥结束,如果不清楚应该达到的LOD值,普通片一般建议1%-1.5%,也看到过一些产品的LOD定于

(4)冷却：没有太多需要说明的地方,只要静置冷却即可,一般以物料温度或者时间作为跳转程序跳转点。

4、常见问题篇

(1)采用流化床制粒得到的颗粒细粉较多,如果不希望更改处方,可以调整那些工艺参数？答：可以采用的方法包括：降低进风风量、增加喷液速率、降低雾化压力,后二者效果更为

干燥一定时间后颗粒可以达到一定的物明显,但前提是必须保证粘合剂(润湿剂)具有较好的雾化状态。

(2)产品之前采用湿法制粒工艺,有无可能改为流化床制粒？

答：这种转化一般是能实现的,但是需要特别注意用流化床和湿法制粒机制备的颗粒性状差别会很大,比如堆密度,如果湿法制粒得到的颗粒堆密度为0.7,那么采用流化床制粒后得到的颗粒堆密度一般只能在0.5左右,还有就是湿法制粒的处方转化为流化床制粒后,粘合剂的用量需增加50%左右。不过缓释片的制粒还是建议采用湿法,不推荐采用流化床制粒。(3)小剂量的物料如何保证混合均匀性？

答：小剂量药物一般不推荐采用等量递加混合均匀后再转入流化床中制粒,可以直接将药物溶解或混悬于粘合剂中,采用雾化喷入,保证含量均匀。这里需要注意的是在喷液完成后务必用溶剂润洗容器,否则容易导致含量偏低；如果流化床制粒采用淀粉浆作为粘合剂，淀粉浆通常是在加热后喷入的,所以要保证药物是热稳定的,如果热不稳定可以将药物单独溶于或混悬于水中在粘合剂之前喷入。

(4)如果物料之间的密度差异大,如何防止在流化床制粒时的分层？

答：这种案例其实是不建议用流化床制粒的,但是如果一定需要采用该法,可以先在流化床外混合均匀后转入流化床,运行后开始阶段采用较大的喷液速率进行制粒。

(5)如何消除制粒过程中的静电？

答：流化床整个制粒过程中,静电最严重阶段是物料预热阶段,如果静电严重很容易导致物料损失严重。流化床设备本身会有一些连接导线减少静电,除此之外,提高水分含量对于静电消除非常有效,在处方中加入少量微粉硅胶对于静电的消除也非常有帮助。一些小型流化床设备的流化室是塑料材质的,整个过程中静电都会很严重,得时不时用湿抹布擦擦流化室外部。6 热敏性药物在使用流化床制粒时需要注意什么？

答：主要需要注意两点：一是尽可能降低进风温度,是物料温度不高于限定值；二是尽量提高进风风量,使物料保持较好的硫化状态,避免底部局部高温对物料可能造成的影响。(7)流化床制得的颗粒有那些评价参数？

答：评价参数包括了LOD、堆密度和振实密度、粒径分布、流动性以及可压性等,其中前面三个参数建议必须测定。颗粒的最终评价还是得基于压片状况。

占位,收藏--俺们厂马上要买流化床了,小型供试验用,正好先学习下。嘿嘿

这个东西一直没有操作过,用也是别人操作,不过最近打算找机会去练练手,有些东西手过一遍要有用得多。

谢谢楼主,呵呵,一般流化床制粒时间较长,但对一些粘性大的原料制粒效果比普通湿法制粒好得多,另外HPMC加入处方量纯化水中经过电动强力搅拌后效果也不错的,PVPK30与K90有时可以联用的,如5%固含量水溶液,其中比例为8：2等。。国产设备一般没有除湿(加湿),进口设备的滤袋一般质量好些光滑不易跑粉

一个字：好！

当年老板叫我上大生产流化床做实验一次最小量45kg 当时那种感觉激动啊,爽啊,期待啊,盼望啊！有机会玩大的了！后来调试机器,请了个高级工程师过来,砰的一声,烧坏了~！一切都白想了!一个挺大的遗憾！！

jdfl888 wrote: 谢谢楼主,呵呵,一般流化床制粒时间较长,但对一些粘性大的原料制粒效果比普通湿法制粒好得多,另外HPMC加入处方量纯化水中经过电动强力搅拌后效果也不错的,PVPK30与K90有时可以联用的,如5%固含量水溶液,其中比例为8：2等。。国产设备一般没有除湿(加湿),进口设备的滤袋一般质量好些光滑不易跑粉

对于粘性大的原料流化床制粒的优势的确非常明显,不过如果辅料的调节空间很小,粘壁会很明显,有时物料的收率不高。

HPMC用冷水直接配制我们之前也试过,一些低粘度的还好,但是也得搅拌很长时间才能完全溶解,在大生产时还得加个过滤器,防止有未溶解的小块进入喷枪。如果粘度稍高了就不行了,一定得用热水先分散,用冷水搅拌过夜发现还是有小块,掰开一看发现里面还是干的 PVP K30和90联用的确是个好方面,制备的颗粒一般偏硬一点

原来单位在购买流化床的时候自己也参与考察过几家国产的,的确没什么除湿（加湿）设备,发现在实验室小打小闹影响不大,但是如果到工业大生产没这部分影响还是挺大的。过滤袋我们基本不考虑国产的,不是崇洋媚外,国产的和进口的没法比,之前一个进口的过滤袋破了个口,拿针补一下,和没破的效果一模一样

shiyanrui wrote: 当年老板叫我上大生产流化床做实验

一次最小量45kg 当时那种感觉激动啊,爽啊,期待啊,盼望啊！有机会玩大的了！后来调试机器,请了个高级工程师过来,砰的一声,烧坏了~！一切都白想了!一个挺大的遗憾！！

流化床的小试转大生产的确很值得研究,自己正准备在帖子里加上这部分,45kg批量相对于大生产还是比较小的,我们一般用的批量都是200kg左右,据说山东鲁安有一台批量试1吨的流化床,用于生产扑热息痛,老是在想得有多大的进风风量才能把物料给流化起来啊

有经验的朋友指点一下,用流化床制粒要向使粒子又圆又硬,从辅料的选择及工艺参数角度的注意什么呢?

jing_987 wrote: 有经验的朋友指点一下,用流化床制粒要向使粒子又圆又硬,从辅料的选择及工艺参数角度的注意什么呢?

流化床制得的颗粒堆密度一般都比较小,不可能做的非常硬,建议从下面几个方法试试辅料：选用水溶性的填充剂,同时采用高粘度的粘合剂

工艺：在保证流化状态的前提下采用较小的进风风量和雾化压力

wangbaigang wrote: 2.物料篇

主要是想介绍一下流化床制粒所用的粘合剂（1）淀粉浆：在流化床制粒时,淀粉浆的浓度一般建议在8%一下,需要特别注意的是淀粉浆在不同温度下的粘度差别非常大,所以用蠕动泵喷液时的速率也会不同,这边有个参数可供大家参考,建议将淀粉浆加热至82-86度时停止加热,整个制粒过程中始终保持温度大于60度。如果觉得淀粉浆的粘度低,可以采用混合粘合剂,如6%淀粉浆+3% PVP.（2）预胶化淀粉：可以部分溶于冷水,建议浓度5-8%,也可以直接以粉末形式加入处方中,以水作为润湿剂制粒,但是与液体形式相比要达到相同的粘合效果需2-4倍量（3）PVP K30：溶于水or乙醇,浓度范围5-30%,流化床中常用浓度为20%,也可直接加入粉末处方,用水或乙醇作为润湿剂进行制粒,但是达到相同粘合效果所需用量需大大增加。使用PVP作为粘合剂需要特别注意两点,一是含PVP的片剂在储存后通常会变硬,所以适合于泡腾片or 咀嚼片,而是PVP具有较强的引湿性,如果要避免这一点,可以使用PVP的衍生物, 如BASF的VA64和ISP的S630,它们的粘性同PVP K30,但是吸湿性大大减小。

（4）PVP K90：常用浓度为3-5%,配制时溶解速度较慢,制备的颗粒粒径大,硬度大,不是特别常用。

结合我的一点经验说几句:

1.如果做颗粒剂,其实最适合成粒的粘合剂是糊精浆,10%左右即可,也可根据实验情况选择合适的浓度,比较各种粘合剂,其实糊精浆的粘度不是最大的,但是成粒性是最好的,而且过程参数也更容易控制。

如果是充填胶囊或者是压片用的颗粒,就无所谓了,水、不同浓度的乙醇,各类湿法制粒常用的粘合剂都可以应用

2.PVP,HPMC不是很适用于流化床制粒时做粘合剂用,这两个辅料如果是用乙醇溶,粘度会比较低,成粒性不是很好,用水溶,粘度大,成粒性好,但是过程参数很难控制,尤其是喷雾过程中,颗粒偏软,容易导致塌锅

现在很多胶囊的产品都是用流化床制粒,尤其是中药胶囊,颗粒充填后,经常在胶囊中有“结棍”现象,如果将制完的颗粒包上一层HPMC的膜,防潮性会得到很大的提高（其实就是利用了HPMC的成膜性）,不过成本就增加的多了

先写这些,晚点继续哈

jing_987 wrote: 有经验的朋友指点一下,用流化床制粒要向使粒子又圆又硬,从辅料的选择及工艺参数角度的注意什么呢?

是用切喷制粒就可以了

但是要把切喷用好,也不是很容易滴,5～10批做下来,应该差不多了太好了。谢谢

请教楼主一个问题,最近用流化床包衣,包衣液位混悬液,里面含有二氧化硅,经常造成喷头堵塞,但这个辅料作用又很重要,不可能更换。想问一下用什么办法可以解决堵枪的问题啊？本人也是刚刚接触流化床,经验实在不多,希望楼主能知道一下啊

我能解决：1.气路问题2.粘合剂问题3.流化温度

***

suxiaoxiao35 wrote: 请教楼主一个问题,最近用流化床包衣,包衣液位混悬液,里面含有二氧化硅,经常造成喷头堵塞,但这个辅料作用又很重要,不可能更换。想问一下用什么办法可以解决堵枪的问题啊？本人也是刚刚接触流化床,经验实在不多,希望楼主能知道一下啊

首先觉得站友应该考察是否真的是微粉硅胶导致堵塞喷头的,一般如滑石粉之类的成分才更容易产生这种现象

包衣液经过筛网过滤可以大大降低喷头堵塞的几率,建议用60目或者80目的筛。此外还可以从如下两个方法改进

1、在整个包衣过程中包衣液要持续搅拌（这个估计你已经这么做了）

2、不知道你用的什么型号的微粉硅胶,尽可能采用超细粒径的型号,重点推荐Degua的谢谢,很有用！

学习了,谢谢

wangbaigang wrote: 首先觉得站友应该考察是否真的是微粉硅胶导致堵塞喷头的,一般如滑石粉之类的成分才更容易产生这种现象

包衣液经过筛网过滤可以大大降低喷头堵塞的几率,建议用60目或者80目的筛。此外还可以从如下两个方法改进

1、在整个包衣过程中包衣液要持续搅拌（这个估计你已经这么做了）

2、不知道你用的什么型号的微粉硅胶,尽可能采用超细粒径的型号,重点推荐Degua的

谢谢您的解答！

试过不加硅胶,结果和流畅,但包出来效果不好；第二种方法还没试过,有结果了再跟大家汇报

楼主真是有心人,最近正要学习流化床,谢谢啊！

第2篇：制粒工岗位职责

制粒工岗位职责

制粒工的主要职责是严格按安全操作规程正确操作制粒机、冷却器、破碎机及相关辅助设备，保质保量生产出符合要求的产品。作业流程及基本规定如下：

1、提前到岗准备。必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的生产任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品。

2、开机前的准备：枪柄制粒机各部位，特别是压制室内紧固件是否可靠，并予以确认；清理磁选器内的杂质；检查清理调质器、压制室内的异物及结块料。检查供汽系统，汽压应在0.2—0.4Mpa.3、正确操作制粒机：

（1）先启动振动筛，提升机、关风器、风机，再启动主电机；确保待机正常。

（2）封严冷却器入口，开动调质电机和喂料电机，将喂料电机调至最低转速先进行排料，检查原料色泽及混合是否均匀。

（3）打开蒸汽阀门，微调节喂料电机转速，待压制出粒后，再将喂料电机与蒸汽加入量逐渐调至合适程度，要求单手握紧一把粒料时料即成团，松手后料即能散开为宜。

（4）待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处的不合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器旁通。

（5）调整切刀，使颗料长度为1.5—3倍粒径。

（6）交替调整喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。

（7）将先压制出的不合格粒料装袋，送投小料口投入该品种的下一批料。

4、集中精力，确保正常。随时观察蒸汽压力、制粒温度、粒料含水情况及色泽，发现异常应立即采取适当措施调整，必要时停止制粒，通知现场指挥人员和相关工序及时协助处理。随时观察制粒机工作状况，不能放过任何异常，出现异常情况后，及时采取措施，暂停生产，通知机电人员进行检查处理，确认无故障后方可开机。

5、换料前清理余料，检查设备。一个品种制粒结束后，应与各相关工序一道，将待制粒仓、喂料器、调质器、冷却器、粒料提升机、振动筛、成品仓内的上一个品种的余料、结块物等彻底清理干净，以免产生“花料”；检查环境规格是否符合即将生产的品种规格要求，如不相符，立即更换；检查、清理一遍磁选装置。

6、加强联系，减少浪费。随时与锅炉保持联系，确保供汽质量，并在适当的时候通知司炉工停止加压，节约用煤。

7、下班前例行工作。下班前清理制粒工序的除铁装置门盖内壁的结块料，将压辊、喂料器、调质器轴承加满润滑油，给环模喂油料；若有未排除的隐患，交班前必须排除；爱护、保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫制粒机、制粒工作场地及卫生责任区；做一次下班前的例行全面检查。做好交接班工作。

8、其它工作要求：

（1）负责新投入使用的环模冲洗工作，使其在保证质量的前提下，提高出料速度。

（2）负责压辊、环模的更换工作。

（3）定期清理制粒室、喂料器、调质器内的积垢和缠绕物。

9、做到一专多能。在本岗位工作2个月之内者，对本规程必须应知应会，并完全达到本规程要求。在本岗位工作3个月后，每增加3个月工龄必须新增加并熟练掌握一个普通生产岗位的作业技能和规程（至少掌握两道工序），具有随时服从需要接受其他工作的能力。

10、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

第3篇：制粒组组长岗位安全职责范本

岗位说明书系列

编号：FS-ZD-04017

制粒组组长岗位安全职责

Responsibilities of post leader of granulation team

说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。

1、在车间主任的领导下，负责本班组生产、安全等各项管理工作。

2、认真履行本岗位的安全职责，对本岗位的安全生产负责;提高安全意识和自我保护能力，坚持做到四不伤害(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害)。

3、认真学习安全生产知识，严格执行本公司制定的各项安全生产制度，遵守本岗位的安全操作规程。

4、清理设备时，防止烫伤，更换环膜时，防止砸伤。

5、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。

请输入您的公司名字

Fonshion Design Co., Ltd

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第4篇：粒化工岗位职责

粒化工岗位职责

(1)责粒化轮维护及粒化轮前流嘴的砌筑、维护，并向主控室、脱水工提供准确的熔渣粒化信息。

(2)在熔渣冲制过程中，及时清除凝渣，共同完成本系统的生产任务。

(3)加强岗位设备点检与维护，保持设备、现场卫生，防止环境污染，实现安全、文明生产。

(4)负责定期对粒化轮磨损情况进行检查。

(5)完成水渣处理站站长交办的临时任务。

第5篇：造粒岗位职责

造粒工岗位职责 1工作职责

1.1对造粒产品质量负责；

1.2对造粒产品记录真实、准确负责； 1.3对生产过程中安全生产负责。2.工作内容 2.0 参加班前会。按照班长安排，进行造粒作业，工作过程中，严格执行公司安全生产、工艺标准、质量标准。认真准确记录； 2.1按照规定，认真与交班人员做好交接班工作； 2.2按照生产安排，工艺标准、设备安全操作规程要求进行造粒作业； 2.3在生产过程中，注意观察设备运行情况，保证设备运行正常； 2.4对造粒好的产品按照要求进行包装，做好封口、标识工作。码垛要符合规定； 2.5 对生产过程及时进行记录，要保证记录字迹工整、真实准确； 3.权限

3.1 对不明材料，有权拒绝进行造粒作业。

东芝现场服务班班长岗位职责 1.工作职责

对东芝现场服务及时、确保顾客满意负责；对东芝现场人员遵守东芝公司规定负责；对东芝现场人员安全生产负责；对东芝公司生产情况通报及时、准确负责；

对现场人员作业时间安排负责。2.工作内容 2.0按照东芝公司生产计划，组织公司产品上线，做好检查人员、物流人员安排。对公司产品数量、质量情况及时向公司领导通报。组织不合格品、包装资材及时返厂。2.1 组织召开班前会，听取夜班人员进行夜班生产情况、质量情况汇报。将公司、部门新规定和顾客新要求想班组员工通报，布置当天工作； 2.2现场巡视，检查员工工作过程是否满足东芝公司和自己公司规定，发现问题及时解决；

2.3 及时掌握东芝生产线生产进度情况，公司产品质量情况，对东芝公司生产线进度和公司物流供货情况要准确把握，如有意外情况，要及时向部门报告，保证东芝生产正常； 2.4 对挑选出来的不合格品，要做好标识和记录，及时将不合格品和记录组织返回公司送达品质部。情况紧急时，直接向公司品质部通报情况； 2.5 将公司包装资材及时返厂，杜绝浪费； 2.6 做好与东芝公司现场有关人员沟通，了解对公司产品质量、服务意见以及东芝公司生产安排等信息，做好班组人员出勤时间安排； 2.7 做好东芝现场人员考勤、后勤保障工作。3.权限

3.1 对东芝公司现场人员有工作安排、人员考评权； 3.2对表现突出，成绩优异员工有权提出奖励意见；对表现恶劣员工有权提出处罚意见； 3.3 紧急情况，有权直接调动公司物流人员向东芝公司发货。

东芝现场服务人员（物流）岗位职责 1工作职责

1.1对东芝现场服务及时、确保顾客满意负责； 1.2对遵守东芝公司规定、安全生产负责； 1.3对产品搬运过程中，产品防护负责。2.工作内容 2.0按照东芝公司生产进度节拍，组织公司产品上线。在产品上线过程中，要轻拿轻放，确保产品质量。节拍速度要与东芝公司生产线需要匹配； 2.1 参加班前会，听取夜班人员进行夜班生产情况、质量情况汇报。按照班长布置进行工作；

2.2对挑选出来的不合格品，要做好标识和记录； 2.3将不合格品、包装资材及时返厂。将不合格品返回公司后，通知品质部担当，并将记录转交品质部担当；

2.4 按照班长安排，将公司包装资材及时返厂，杜绝浪费； 2.5 在东芝公司工作时间内，要自觉遵守东芝公司相关规定； 2.6 工作完成后，要保证工作现场5s满足东芝公司要求； 2.7 工作完成后，要及时离开东芝公司现场。在没有工作时，没经班长同意，不允许私自进入东芝公司现场。3.权限

3.1 对产品质量改进，提高工作效率，有建议权；篇2：造粒车间岗位确认表及岗位说明书部门岗位确认表

制定：史兰东

部门：造粒车间篇3：赖氨酸硫酸盐造粒岗位职责篇4：生产部关键岗位职责说明书篇5：各项岗位职责

车间负责人职责：

1、车间主任对厂长负责，全面负责车各项管理工作

2、负责车间生产、质量、安全管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一责任人”意识。

3、根据技术部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划。

4、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产

5、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚

6、重视车间的基础管理，搞好班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本

7、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合品质科人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现

8、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转

9、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行

10、积极开展现场6s活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养

11、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决

12、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示

13、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符

14、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确

15、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系

16、负责本部门人员的管理和考核工作。

17、认真完成厂长交办的其他各项临时任务

设备主管岗位职责

1、协助生产厂长，加强全厂设备的管理工作，并对厂长负责

2、加强各班组的设备知识培训，对员工的设备操作进行监督检查

3、定期组织设备检查，对设备使用、保养、维修等情况进行调查了解，并及时汇报

4、杜绝跑、冒、滴、漏现象，保持设备的完好状态，搞好设备维护的检查、评比工作

5、负责做好设备技术资料、台帐、维修、保养、记录等的制定、收集、整理工作，及时填写设备月、季度报表

6、负责设备配件、维修器具和材料的采购工作

7、参与组织员工的技术培训工作，开展设备使用及保养的练兵活动，使员工对所用设备达到熟练掌握程度。

8、抓好设备的“管、用、修”工作，组织人员对主要密炼、高混、造粒、挤出、粉碎、空压机等设备和动力线路定期进行检查，提高设备完好率

9、经常检查设备，组织员工做好设备的维护和保养、严格执行每周一次的全面检修和设备点检制度

10、负责本部门人员的管理和考核工作。

11、认真完成厂长交办的其他各项临时任务

仓管岗位职责

1、每天到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；

3、检查防盗、防鼠咬、防霉变、防水等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损； 4，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额和品质科检验合格后，即办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐、开具入库单标明进货日期挂好物资登记卡。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；

5、负责安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；

6、生产车间内所有物品（原料、成品等）摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品，对废品进行处理;

7、负责对于生产部门领料、根据入库登记表（或生产计划部门审核通过领料单据）照单发料，然后登记进销存帐;

8、负责做好各类物料和产品的日常检查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物二者一致;

9、负责员工劳保、生产用具等发放;

10、负责根据库存物资的储备量情况和采购周期向采购主管提出请购；

11、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；

12、认真完成厂长交办的其他各项临时任务技术（工艺）主管岗位职责

1、在公司总工程师的领导下，负责各自工厂的技术工艺管理工作，组织制定工厂技术工艺工作近期和长远发展现划，并制定技术工艺组织措施方案。

2、组织编制工厂产品的技术工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。

3、深入工厂生产现场，掌握生产质量情况；指导、督促协助生产车间操作人员及时解决生产中出现的技术问题，搞好技术工艺服务工作。

4、负责新产品图样的会签与新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。