第1篇：火焰切割岗位职责范本
岗位说明书系列
编号：FS-ZD-04017
火焰切割岗位职责
Flame Cutting Post Duties
说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。
应用工程师艾可蓝环保安徽艾可蓝环保股份有限公司，艾可蓝，艾可蓝环保，艾可蓝试验及样件制作跟踪;
"1.有1年以上生产行业的从业经历，熟悉电焊、氩弧焊、火焰切割等设备，具有较强的动手能力:
2.能吃苦，能适应长期出差;有驾龄一年以上优先考虑;
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第2篇：数控火焰切割操作规程
数控火焰切割操作规程
一、一般规定
1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序：先开总电源--开CNC电源--开驱动电源 关机顺序：关驱动电源--关CNC电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时，必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时，必须经常进行X、Y轴原点复位，严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：GF40HP，上海捷锐生产）。
10、数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；
13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可根据系统提示的报警号，依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。
二、器材注意事项
1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。
2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。 3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。
1.设备周围应避免强震动源。
2.工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。
3.移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
4.设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。
5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。 6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。
三、火焰切割工作流程
1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效；检查所提供气体入口压力是否符合规定要求；检查所提供电源电压是否符合规定要求。
2、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
3、根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
4、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
5、在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
6、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
7、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
8、数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
9、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
10、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
11、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。12、如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。13、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
第3篇：数控火焰切割调火技巧归纳
数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
这里我们所说的中性焰是正常切割时的状态，但在实际操作中，调火成功只是最后的结果，实际上出现氧化焰和还原焰的可能性还是比较高的，那么关于氧化焰和还原焰的特点是什么？以及出现氧化焰的还原焰的问题在那里？
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。
一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
第4篇：数控火焰切割工艺—下料工必备
数控火焰切割工艺
气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
9.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（1）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。
图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
表9-1 GK1割嘴性能参数表
（2）可燃性气体 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。（3）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，见图9-2。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。2．切割速度
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量（见图9-3）。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏，见图9-4。
3．割嘴与被切工件表面的高度 在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。9.2 热变形的控制 在切割过程中，由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位——即热变形，具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施来设法减少热变形。9.3 钢板表面预处理
钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。
钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。9.4 数控火焰切割质量缺陷与原因分析
在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。1．上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。（1）上边缘塌边
现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：
① 切割速度太慢，预热火焰太强；
② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。（2）水滴状熔豆串（见图9-9）
现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因：
① 钢板表面锈蚀或有氧化皮；
② 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强； ③ 割嘴与钢板之间的高度太大。
（3）上边缘塌边并呈现房檐状（见图9-10）
现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。原因：
① 预热火焰太强；
② 割嘴与钢板之间的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
（4）切割断面的上边缘有挂渣（见图9-11）
现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。原因：
① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高； ② 预热火焰太强。
2．切割断面凹凸不平，即平面度差
（1）切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。原因：
① 切割氧压力太高；
② 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（2）割缝从上向下收缩（见图9-13）
现象：割缝上宽下窄。原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。（3）割缝上窄下宽（见图9-14）
现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。原因：
① 切割速度太快，切割氧压力太高； ② 割嘴号偏大，使切割氧流量太大； ③ 割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）
现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏； ③ 切割氧压力过高，风线受阻变坏。
（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏； ③ 使用的割嘴号太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）
现象：切口不垂直，出现斜角。原因：
① 割炬与工件面不垂直； ② 风线不正。
（7）切口下边缘成圆角（见图9-18）
现象：切口下边缘有不同程度的熔化，成圆角状。原因：
① 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； ② 切割速度太快，切割氧压力太高。
（8）切口下部凹陷且下边缘成圆角（见图9-19）
现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角。原因：
切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。3．切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。（1）切割断面后拖量过大（图9-20）
现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低； ③ 割嘴与工件的高度太大。
（2）在切割断面上半部分，出现割纹超前量（见图9-21）现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。原因：
① 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏； ② 风线受阻变坏；
现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。原因：
① 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏；
② 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。4．挂渣 在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣。（1）下边缘挂渣（见图9-23）
现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。原因：
① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低； ② 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净； ③ 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。（2）切割断面上产生挂渣
现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。原因：
合金成份含量太高。5．裂纹
现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。原因：
含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。
第5篇：厨房切割岗位职责范本
岗位说明书系列
编号：FS-ZD-04017
厨房切割岗位职责
Kitchen Cutting Post Duties
说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。
1、在加工领班的安排下，主要由中餐各厨房所需原料进行切割加工。
2、服从加工领班的安排，按菜肴规格要求进行切割。
3、切割时注意节约，提高切削率，做到物尽其用。
4、负责将切割后原料及时送上浆岗或注明时间及原料名称入冷库保鲜。
5、不符合要求原料及时间向领班反映解决。
6、与上浆岗，炉灶烹岗经常联系，不断提高切割技术。
7、负责维护保养切割加工设备。
8、负责保护工作场地及用具卫生。
9、完成领导交办的其它事宜。
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第6篇：数控岗位职责
一、岗位综述负责数控车加工。 二、指挥线 上级岗位 机加工课课长 下级岗位 无。三、岗位职责及对应能力要求 职能项目 工作职责 周期 绩效标准 能力要求a专精b理解c熟悉d了解 应知知识 度 应会技能 度 1车削加工 零件的加工及维修 随时 1不良率1 2计划时间内项目完成数98 1刀具及切削原理 2电脑基础知识 b 1量具的使用 2简单的手工编程 3会识图 4会操作fanuc系统 5会 gibbscam电脑编程 c 2设备维护 定期保养 每天 设备正常运行 1熟悉机床的结构 2熟悉油的种类及特性 c 1 加注设备润滑油 2设备的简单维修 c 3现场“5s” 1负责范围内的整体“5s” 随时 1内部检查结果达95分 2评分90以上 熟悉“5s”查检表 c 会做“5s”工作 c 4临时任务 完成主管安排的临时任务。随时 主动、及时、准确、主管满意 熟悉公司现状 d 灵活运用 d 四、工作接触 接触对象 所在单位 接触性质 接触方式 相关联的具体工作活动 频率 机加工课课长 机加工部 内 电话面谈 工作内容信息反馈。a 五、工作替补 替补岗位 所属详细单位 所替代的工作内容工作活动项目 无需替代 六、工作环境工作地点宽敞有较大的噪音。七、工作风险 1、劳动强度该岗位劳动强度中等对体能有一定的要求尤其在加工大型零件时每月平均加班时数50小时左右但会遇到忙闲不均的现象。2、精神压力该岗位有一定的精神压力对产品品质要求高但技术单一
社会竞争力一般。3、劳动安全该岗位有安全隐患如滚轮抛光会伤手。八、学历要求 a.初中技/职业高中/高中/初中专 专业机械类或数控类 九、工作经验 工 作 经 验 的 类 型 年 限 从事数控车操作 2年 十、特定资格或补充能力要求无。十一、生理素质 健康程度 正常 正常 相貌、性别、身高、口齿、体型等 正常 正常 力量、耐力、协调性、平衡性等 正常 正常 视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况 正常 矫正视力1.0因为有时要对产品进行外观鉴别。十二、心理素质 记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等 正常 兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点 正常 十三、道德品格诚实尽责专注。十四、转型时间 3个月---6个月 编制 审核 批准篇2：cnc员工岗位职责
编程工作职责 1.负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护
培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。3.铜公尺寸检测（目前三台机只有一个编程，希望此项工作能由其他人来做）。4.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。5.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作 6.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等 7.负责edm外加工的报价及跟进 8.用心做最好！
cnc操作员岗位职责 1.每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等 2.到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。
服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。3.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查ok才下机并在程序单上签名。4.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）5.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。
每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门 6.严格的按照8s标准要求，每天将自己负责区域内的8s工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。
徐智鑫 2012/4/23篇3：数控车间主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
数控车间主管岗位职责
直接上司：生产主管（经理）
直接下属：数控车间所有生产人员
工作职责：保质保量按时完成生产计划指标
工作内容：
1、及时完成生产主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。 2、对仪表及数控车间生产现场5s定置管理负责。3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做
好老员工的“帮，带，传”工作。提高员工素质。6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。7、积极做好本车间生产机器，设备的维护与保养工作，及生产工量具的较对，领
用等。
8、对生产过程中,五金产品的质量负责。督导下属按照机器设备以及生产作业规
范进行操作，做好安全生产工作。9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。11、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。12、负责与相关部门的沟通协调工作。13、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保后道
工序的正常有序。
14、协同技术部设计人员，负责公司生产交样产品的制作与安排。 15、对下属人员落实岗位责任制，任何人不能以权谋私，假公济私，损害公司利益。篇4：cnc员工岗位职责 cnc数控操作员岗位职责 1.负责cnc车间的机台调试工作并跟踪保证生产，积极与各部门配合好及服从厂长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产进行自检，确保质量合格。
2.负责整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。 3.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护,培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。4.铜公尺寸检测:铜料的大小尺寸是否符合要求，是否需要锁板加工，螺丝孔的大小是否符合要求，锁板的方向是否正确。5.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。6.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作。7.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等。1.服从领导安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。2.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查ok才下机并在程序单上签名。3.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、听歌和收音机、处理私人事务）。4.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。5.严格的按照公司标准要求，每天将自己负责区域内的工作做好，保证工作场所干净整洁、工具摆放整齐。
8.用心做最好！
一、操作员的检查工作： 1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到锣到可以卡数时先卡数，没有问题情况下再继续加工（这点非常重要）。2、做好事前上机的准备工作及检查工作，做好加工完成的检查工作。3、做好当班的质量及技术工作的指导。4、做好当班工作记录（下班前必须做好的工作）。铜公加工完成，要做对尺寸的检查工作，要按程序单上的编号打在铜公的合适位置，放到指定的位置(质检区)。另外做上记录一件
铜料的尺寸多少，内有的铜公编号及数量必须如实填报并电脑记录。5、加工速度的提升！在加工速度提升的前提下必须是保证质量的要求！检查程式用的刀具是
否合理！程式加工的不顺畅的一定要告知程式员更改！
二、工具的管理：
a)每天换刀具由主管（组长）换领。遣失、恶意损坏工具按原价赔偿。b)工具要摆放整齐，决不能到处乱放，在哪里拿的工具用后一定要放回原处。未经同意本部
门的工具不能借给他人使用（借了还回时必须检查）。借了他人的工具、使用后要完整无损及时归还。请爱惜工具！每三个的月尾盘点工具一次！c)休息或不加班时间要将工具收集一起锁好，该浸油的要用干净的切削液浸好。用时清干净
再用，特别是刀头的锥形位置要经常清理！做好防锈工作。d)操作员的更新工具要清点！并做上记录！合理的使用工具！
三、空气压缩机的使用及保养： a)每天放水2次，放水位置有：压缩机的气缸、空气净化器、空气滤水器、机床滤水器！如
果刚好是交接班时间为准备下班人员放水，放了水才下班，当班人员轮流值日！每天的放水时间如下： i.ii.09：00 第一次； 14：00 第二次； b)每天白班值日员检查压缩机内的工作油是否足够（压缩机油工作油的标准为、油镜圆的一
半多1.5mm），是否需添加！c)每个月缩机保养（换压缩机油、清理过滤网）工作！
四、废料的整理：铜、铁屑必须归类；放到指定的位置。篇5：数控主管岗位职责 营销数控部业务简介
编辑者：数控主管---潘江
时间：2012-04-10 一:营销数控部主要业务简介（营销数控部网签、按揭业务和外联单位各业务口）；
网签工作事项由14部分组成：1：网签数据库的建立和维护；2：网签秘钥的管理；3：销控、价格管控；4：网上签约；5：数据统计；6：销售台账、合同台账管控；7：销售案场业务培训；8：购房合同数据的变更及合同注销；9：网签合同档案的整理及保管；10：网签室硬件及网签物料的维护及采购:11：周、月销售报表的编制；12：飞信销售情况的播报工作；13：营销部业务章的保管；14：项目后期房产证的办理； 按揭工作事项由16部分组成：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控；2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作；3：销售案场按揭业务的培训及开展；4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定；5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务；6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作；7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据；8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作；9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作；10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批；11：银行放贷后，督促公司财务转保证金；12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作；13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量；15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护；16：房地局各业务口关系维护；
外联业务口：房地局对接窗口（产权交易科、预告科、抵押科、它项科、核档处、制证科、测绘科）；银行对接窗口（中信、招商、农行、彩虹工行、人民路工行、公积金管理中心）及其它关联涉及业务口；
二：数控主管岗位职责及工作明细；
网签部分：1：网签数据库的建立和维护，项目1期数据库已经建立、日常工作并维护中； 2：网上签约，签约量递增或同事休假时，随即进入工作状态； 3：数据统计，配合数控负责人对接销售案场常态化进行中； 4：销售案场业务培训（网签、按揭），分时间段和销售团队变动情况进行； 5：购房合同数据的变更及合同注销，销售案场预约好客户并手续齐全，一周内办理到位； 6：网签物料采购，公司请款审批手续到位后，两天内办理到位； 7：飞信销售情况播报，日常进行中； 8：网签合同用印，业务量多时、参与用印工作； 9：营销业务章，日常启用、掌控中； 10：项目产权证后期办理，待交房竣工验收通过后，进行。
第7篇：火焰复合岗位及相应职责
火焰复合机设备岗位说明
开机岗
负责内容：根据工艺要求调节和操作机器、进行质量控制、根据设备维护保养要求维护设备。填写体系要求的各项表单。
工作要求：根据《复合日生产计划单》合理安排工作，监督和安排机组人员搞好自己区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。对产品质量全面监督和控制。认真、及时、正确地填写体系要求填写的各项表单。
面料岗
负责内容：保证织物的正常供应及正反面确认。负责包管区内的清洁卫生及设备的维护保养工作。保证火口1的清洁。
工作要求：确认织物的正反面，纬编面料应注意其毛向是否正确。保证织物接头平整、牢固，焊接下来的接头最窄处不得超过4cm。保证面料的对中和不脱针板。在下班前应做好包管区内的维护保养及清洁工作。根据每日生产情况对火口1进行清洁，保证在生产过程中无复合垃圾掉下来。
衬布岗
负责内容：底布的正常供应、火口2的清洁以及包管区域内的清洁卫生，和设备维护保养工作。
工作要求：保证底布接头平整、牢固，焊接下来的底布接头最窄处不得超过8cm。生产时防止跑偏、复合皱。根据每日生产情况保证火口2的清洁、在生产过程中保证无复合垃圾掉下来。每天下班前应做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。
海绵岗
负责内容：保证海绵的正常供应及规格确认。负责包管区域内的清洁卫生及设备的维护保养工作。协同保证火口1的清洁。
工作要求：领用海绵时，如有零头海绵，必须先领用。各种规格的零头海绵不得超过1只。海绵接头要平整、牢固。焊接下来的海绵接头最窄处（厚度小于6mm的海绵不超过6cm、厚度大于6mm 的海绵不超过8cm）。特殊情况除外（如：靠纸管处海绵过薄或过厚时应切除。）在生产过程中若发现海绵质量有问题时应及时切除。（如：海绵破洞、幅宽不到等）在下班前应做好包管区域内的清洁卫生及设备的维护保养工作。
切边岗
负责内容：切除产品多余的边脚。监测产品整体质量情况以及负责包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。协同做好对火口2的清洁工作。
工作要求：按照产品要求幅宽切除多余的边脚。随时监测产品的质量情况（如：幅宽、复合皱、跑偏、脱壳等），发现质量问题及时向开机岗反映。每日生产结束后应清理切除下来的垃圾，及做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。
产品卷取岗
负责内容：产品卷取，监测产品的整体质量及包管区域内的卫生和设备的维护保养工作。
工作要求：按照规定落卷，同时做好产品标识。随时监测产品质量，发现问题首先向开机岗汇报，经过调节后仍有问题时应立即停机。每日在下班前应做好包管区域内的清洁卫生和设备的维护保养工作。
第8篇：数控主管岗位职责
营销数控部业务简介
编辑者：数控主管---潘江
时间：2012-04-10
一:营销数控部主要业务简介（营销数控部网签、按揭业务和外联单位各业务口）；
网签工作事项由14部分组成：1：网签数据库的建立和维护；2：网签秘钥的管理；3：销控、价格管控；4：网上签约；5：数据统计；6：销售台账、合同台账管控；7：销售案场业务培训；8：购房合同数据的变更及合同注销；9：网签合同档案的整理及保管；10：网签室硬件及网签物料的维护及采购:11：周、月销售报表的编制；12：飞信销售情况的播报工作；13：营销部业务章的保管；14：项目后期房产证的办理；
按揭工作事项由16部分组成：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控；2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作；3：销售案场按揭业务的培训及开展；4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定；5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务；6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作；7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据；8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作；9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作；10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批；11：银行放贷后，督促公司财务转保证金；12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作；13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量；15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护；16：房地局各业务口关系维护；
外联业务口：房地局对接窗口（产权交易科、预告科、抵押科、它项科、核档处、制证科、测绘科）；银行对接窗口（中信、招商、农行、彩虹工行、人民路工行、公积金管理中心）及其它关联涉及业务口；
二：数控主管岗位职责及工作明细；
网签部分：1：网签数据库的建立和维护，项目1期数据库已经建立、日常工作并维护中；
2：网上签约，签约量递增或同事休假时，随即进入工作状态；
3：数据统计，配合数控负责人对接销售案场常态化进行中；
4：销售案场业务培训（网签、按揭），分时间段和销售团队变动情况进行；
5：购房合同数据的变更及合同注销，销售案场预约好客户并手续齐全，一周内办理到位；
6：网签物料采购，公司请款审批手续到位后，两天内办理到位；7：飞信销售情况播报，日常进行中；
8：网签合同用印，业务量多时、参与用印工作；
9：营销业务章，日常启用、掌控中；
10：项目产权证后期办理，待交房竣工验收通过后，进行。
按揭部分：1：金融信贷政策追踪和各行及公积金中心信贷额度、审批程序、业务涉及相关费用等情况掌控，随时动态关注中；
2：商业银行（公积金中心）选择合作建议及协助公司与合作商业（公积金中心）银行做好楼盘项目合作协议签署及信贷准入工作，视项目情况同财务协商而定；3：销售案场按揭业务的培训及开展，每月一次（银行客户经理参与），销售案场按揭银行信贷政策客户咨询随时进行中；
4：按揭客户征信查询工作及按揭客户住房贷款银行选定，客户认购6小时内完成（双休日除外）；
5：住房贷款发放前协助销售案场对客户资料初审及协助客户进行按揭银行面签业务，当天同节点48小时内完成；
6：面签结束后按揭手续的完善及按揭合同开发公司用印工作，面签手续返回公司8小时内完成（双休日除外）；
7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据，通知财务4时内开据（双休日除外）；
8：银行递件及协助银行信贷系统按揭资料的扫描、录入等工作，48小时内处理完成（双休日除外）；
9：按揭贷款发放前房地局预告科银行预告证（预告回执）办理工作，48小时内完成（双休日除外）；
10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批，协同财务共同完成；
11: 银行放贷后，督促公司财务转保证金，督促财务48小时内完成（双休日除外）；
12：按揭台账的更新、按揭回款报表的完善工作，当天客户面签完成或银行放款后，2小时内完成；
13：后期协助银行做好抵押、它项手续的工作，视银行工作时间而定；14：根据国家房政政策及金融信贷政策及时调整各合作银行业务量，通报财务，48小时内决策执行；
15：协助财务做好各行及公积金中心关键信贷业务审批责任人关系维护，常态化营销工作；
16：房地局各业务口关系维护，办公室配合常态化营销工作；
