第1篇：龙门式起重机岗位职责
门式起重机司机岗位职责
1、负责门式起重机的操作。司机必须持有设备操作证者，方准进行操作。操作人员必须严格遵守有关安全制度。
2、负责工作前应严格按照检查规定规定进行检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所。
3、负责检查起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。
4、负责检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇到危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
6、负责吊装安全，第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确
认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。
7、负责填写巡检记录，交接班记录。发现额问题及时通知现场维保人员进行维修。8、每天负责设备的正常运转。
第2篇：门式起重机司机安全操作规程
门式起重机司机安全操作规程
一、操作人员必须持证上岗，并了解本机的性能、构造，不得操作未经检验合格和没有取得检测合格证书的门式起重机；必须严格执行安全技术交底的内容，严格按规定进行操作。重新拼装或移位后的门吊设备，在开始吊重前应进行试吊。
二、操作中发现电气绝缘不良、电压不稳，钢丝绳有损伤、机械运转不灵、电机设施温度超过规定等异常现象时，应及时停机检修，故障未经排除不得作业，严禁边操作边修理保养。
三、听从指挥信号，起、落钩要稳、轻、准。垂直起吊高度以能越过障碍为度，前进、后退时应防碰撞。起吊长、大笨重物体时，速度要慢，物体两端须用稳定索牵拉。
四、操作中遇有短路停电，应立即将操作手柄或开关置于零位。并将吊物落地。
五、风力达六级以上时应停止作业，并做好防风加固工作。
六、吊运物体运行时必须响警铃，随时注意轨道上人物情况，吊物下严禁站人。
七、严格遵守“十不吊”原则：
（一）超过负荷不吊；
（二）指挥信号不明、光线暗淡不吊，重量不明不吊；
（三）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；
（四）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
（五）歪拉、斜挂不吊；
（六）工件上站人或工件上放有活动物体的不吊；
（七）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；
（八）带棱角、块口物体尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；
（九）埋在地下的物体未采取措施不拔吊；
（十）违章指挥不吊。
八、随时注意轨道平衡，对轨道要经常进行调平。门吊前后应装有扫轨板和反撞装置。轨道两头安设阻挡块，阻挡块应牢固，防止门吊外滑。
九、作业完毕应收紧吊钩，将手柄放在空档，并将起重机定位，切断电源，配电箱上锁。
十、加强对设备的日常检查，特别是门吊的各联接点。认真做好设备的例行保养工作。
路桥华南有限公司
九江长江大桥A1标项目经理部2009年11月1日
第3篇：轮胎式集装箱门式起重机安全操作标准(新)
轮胎式集装箱门式起重机（轮胎吊）安全操作标准
1 适用范围
本标准规定了轮胎式集装箱门式起重机（以下简称轮胎吊）的安全操作要求。
本标准适用于持有轮胎吊操作证的操作司机，为轮胎吊司机提供规范的安全操作指导，确保司机按设备使用说明和操作手册的要求，正确使用和操作设备，保障人、机安全。
2、规范性引用标准
本标准引用了下列标准和文件中的有关内容。
GB/T 19912-2005
轮胎式集装箱门式起重机安全规程 GB/T 6067-85
起重机械安全规程 GB/T 14743-1993
港口轮胎起重机技术条件 GB/T 11602-2007
集装箱港口装卸作业安全规程 GB 5082-1985
起重吊运指挥信号 GB 6720-1986
起重机司机安全技术考核标准 JT/T 622-2005
港口装卸机械电气安全规程 JT/T 90-2008
港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求 TSG Q7015-208
起重机定期检验规则 LD 48-1993
起重机械吊具与索具安全规程
3 作业前准备
3.1未取得该类特种设备作业资格证书者不得独自从事该项工作；学徒上机操作时必须有师傅在场监护。
3.2穿戴好劳动保护用品，系牢安全帽，拉紧衣服拉链，扣好衣扣，系紧鞋带。 3.3 现场交接班及作业前设备检查。
3.3.1交班司机停止作业后，将小车移动到通道位置，切断控制电源，做好规定的其他工作。 3.3.2 接班司机上车前应认真检查作业周围的环境，清除大车行走路线上的障碍物，将轮胎前后的防爬楔块放到楔块架上；检查轮胎气压是否正常（一般3-4齿着地为正常，如5齿着地需充气）。
3.3.4 检查各传动机构、小车拖缆、小车轨道，清除小车轨道上的障碍物，松开小车锚定，移走防爬楔块。扶梯、走道、平台上不得留有杂物。
3.3.5 冷机检查并补充水箱水量和机油、柴油箱的油量，检查各仪表、仪器、通讯设备的状况；检查各操纵杆的手柄是否在零位，检查安全警报器及限位装置是否灵敏有效。
3.3.6 夜间作业应开启机上照明灯、扶梯灯、走道灯、航空灯，保持工作场地照明良好。3.3.7 空载试车
3.3.7.1 起动和检查柴油发动机——发电机组，检查各仪表是否正常，运转正常后即收起陆侧人行平台。
3.3.7.2 分别检查起升、大车、小车、吊具等机构的动作及限位开关、减速区域是否正常，各警报系统及信号指示灯等各部分是否有效；检查司机视线范围内钢丝绳是否有断丝，断股或跳槽现象。
3.3.8 重载试车。当起吊第一只集装箱时应慢速起吊，并试验起升和下降时的制动是否可靠。试验时重箱起吊的高度不超过0.5米。
3.3.9 接班司机在确认机械状况后，交接双方在运行日志上签字。3.3.10轮胎吊启动负载时，司机不准离开驾驶室。
4 轮胎吊运行通用安全规定 4.1除维修和检查工作外，吊具伸缩必须在箱顶、地面5米以上空中进行，吊具伸缩不到位、顶销、旋锁等指示信号异常，司机禁止使用强行开关进行正常作业。
4.2 作业中轮胎吊操作必须执行“二次停钩”操作--指轮胎吊空钩吊箱或脱钩、吊箱起钩或落钩，在吊具与集装箱接触和分离、集装箱与承载体（拖车、船体、地面）接触和分离的起始瞬间，在距离接触面约20~30公分的位置时，起升（下降）动作停止，对接触面周围进行再观察，确认无异常后进行下一步动作。
4.3 执行轮胎吊作业“十不吊”安全规定：超负荷不吊；吊具下有人不吊；指令不明不吊；吊具不正、不牢不吊；视线不清不吊；未经确认不吊、捆绑不牢不吊、斜拉歪拽不吊、货物过满有散落危险不吊、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。
4.4 轮胎吊司机在停止各机构的动作时应提前换档减速，不准单纯依靠行程开关和限位器提示停止各机构的动作。
4.5 轮胎吊上的通话设备只能作为工作联系使用，不得作为他用。4.6 禁止移动轮胎吊上配备的消防灭火器并确保其有效性。
5 大车移动
5.1移动大车前，首先起升吊具到安全高度。
5.2前后移动小车确认两侧通道无障碍物后，将小车移动到拖车通道侧行驶大车，且吊具不得位于通道车辆上方。对安装有可视系统的轮胎吊，不需前后移动小车。
5.3 大车行走必须鸣响警笛，看清轨道上有无障碍物，注意吊具高度，缓步行走；大车行走偏离轨道时，及时进行纠偏，连续或点动纠偏时间不得超过15秒； 5.4轮胎吊在主通道行驶，不得超过二档，并鸣笛警示。
5.5 大车不准跟在集卡后面行驶，不准重载跨箱位行走。
5.6 横向跨越箱区，必要时须有人监护，到通道边必须停车，前后观察后，鸣笛减速通过通道。
5.7 转场作业时，必要时通知监护人员到场监护，并在通道边停车，等候监护人员到位。5.7.1 轮胎吊司机听到监护人员指令后将轮胎吊驶出通道，进行转向，有顶升系统的必须顶升后转向。
5.7.2 转向完毕，接到监护人员指令后减速前进。
5.7.3 到达指定箱区后，停车转向，前后移动小车观察确认通道无障碍物后，起升吊具到足够高度后进入箱区。
5.8 小车运行或大车行驶时，吊具或集装箱应提升到安全高度，两轮胎吊在同一场区作业或相临场区会车时，要注意观察，防止碰撞。
5.9 禁止用大车运行机构顶撞其他机械或物品。
5.10 两台轮胎吊在同一区域相对行车进行近距离作业注意事项：
5.10.1司机要首先进行联系后，方可相对行车，并随时注意相邻轮胎吊作业位置的变化。 5.10.2 两台轮胎吊近距离行车，速度控制在1档。
5.10.3 两台轮胎吊近距离靠近时，不得小于6米。特殊情况下可有专人监护进行微调，以便于作业，禁止依靠大车防撞限位预防撞车。
5.10.4大雾大风、视线不良等恶劣天气下，禁止近距离相向行车、作业。 5.11 大车转向必须在指定铁板上进行，禁止在水泥地上转向。5.12 大车行走时严禁扶梯上站人。
6 安全作业规定
6.1作业时，吊具运行路线下方不准站人，吊箱不得从机械驾驶室上方越过。 6.2小车第一次进入箱位时，要作探路操作，观察两侧箱区垛型，将吊具升到足够高度，低速进入箱区，并确认两旁箱子堆放是否整齐，防止吊具与旁边箱子发生擦碰。
6.3集中思想，认真操作。确认旋锁开闭指示灯的状态，眼随吊架、箱位，余光了望，起升平稳，落架准确，堆箱整齐。
6.4 起钩观察确认拖车平板上锁头都已打开，逐档提速，到达安全高度后进入箱垛。6.5 吊箱到达指定箱位上方，稳钩后缓慢下落，防止刮碰前后批相邻的箱子，禁止砸箱、砸车。
6.6 落箱后慢起吊确认吊具离开箱体后，起升到安全高度。6.7 拖车未进入装卸作业位置前，严禁吊箱在空中滞留。
6.8严禁边作业边修理保养。无关人员未经允许禁止上机，如有发生时，司机应立即停止操作并制止人员上机。
6.9 吊箱作业时，如发现集装箱变形等情况，必须及时向有关人员反映汇报，落实相应措施。6.10 严禁超负荷作业和用吊具斜拉重物。
6.11 作业时，不得依靠限位开关来控制小车、起升动作，必须人为控制加减速。6.12 机械运行中，细心观察设备和仪表工作情况，发现机械有异响、异声、异味等异常情况，应立即停机报维修技术人员检查，密切配合技术人员作相关检查及维修工作，待双方确认不影响作业时方可继续作业。
6.13作业中，密切关注机械运行状况，发生故障立即报技术人员处理，严禁带故障作业及私自处理。
6.14当风力达到或超过所规定的机械抗风等级时，应停止作业，将大车开回到规定位置，塞上防爬靴，应落实相关的安全技术措施。
6.15 大风过后，司机必须先检查拖缆及拉索有无缠绕现象，确认无异常后，方可运行小车。6.16当加油车来加油时，大车必需开到适当位置，小车开到停车位，并使龙门吊处于熄火状态。司机应对附近的龙门吊进行观察，防止其他龙门吊与油罐车相撞，必要时叫监护人员进行监护；不准在发动机运转时添加燃油。
6.17雨、雾、雪以及结冰天气，大车、小车易打滑。大车应缓步行走，小车应先空载来回移动试车。
6.18码堆集装箱时，上下箱角应充分接触，上面各层与底层角件的纵向偏差不大于38毫米，横向偏差不大于25毫米。
6.19作业时如发生安全质量事故应立即报告，并保护现场，严禁擅自破坏现场，瞒报、谎报事故。
7 作业结束
7.1把大车、小车停到规定位置，将吊具起升到最高位，并收缩到20尺寸。
7.2把各操作手柄放到零位，切断主控电源，检查发动机周围有无异常情况（如漏油、漏水等）后关闭发动机，切断电瓶电源。关机时先按怠速按钮，等发动机进入怠速状态2-3分钟，再按停止按钮，最后切断电瓶电源。严禁未断电或未怠速就直接熄火。
7.3按规定对设备进行例行保养。打扫好司机室卫生，关掉空调、退出电脑。关闭照明电源和机上其它用电设备如对讲机、扩音器等。
7.4大车塞上防爬楔块，小车打好锚定，大风、台风期间按要求做好其它防范措施。 7.5司机离机时，关好门窗，填写好运行日志，执行交接班制度。
第4篇：025门式、桥式起重机安全操作规程技术交底
门式、桥式起重机安全操作规程技术交底
1、起重机路基和轨道铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
3、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。
4、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。
5、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：
⑴机械结构外观正常，各连接件无松动；
⑵钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；
⑶各安全限位装置齐全完好。
6、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
7、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
8、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得快速，并拴拉绳防止摆动。
9、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
10、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
11、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
12、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
13、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。
14、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
15、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
16、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
17、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。
18、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
第5篇：桥式起重机工岗位安全责任制
桥式起重机工岗位安全责任制
1、操作人员熟知公司有关安全生产规章制度，应积极主动并认真接受三级安全教育，经考试合格，方可上岗；
2、牢固树立“坚持从零开始，向零奋斗”的安全理念。认真学习和严格遵守各项规章制度，加强个人安全意识学习和培养，不断提高自身安全技能，切实做到三不伤害；
3、熟知起重机的安全操作规程和本岗位的相关安全生产知识，本岗位存在的各种危险有害因素，掌握本岗位可能出现的事故应急处理措施；
4、上岗前正确佩戴和使用劳动保护用品；按时认真进行巡回检查，发现问题及时处理和报告。
5、严禁无证人员操作设备。 6、严禁在设备运行时进行检修；
7、设备检修时本岗位运行工对检修工进行安全监护；
8、负责本岗位设备的使用、维护和管理，熟知设备的性能和技术操作方法要领正确操作，精心维护设备，对本岗位的安全生产负直接责任；
9、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不违章作业，有权拒绝违章指挥，有权阻止他人违章作业；
10、正确分析、判断和处理各种事故隐患。如发生事故，要果断正确处理，应及时、如实地向上级报告，并保护好现场积极配合事故调查。11、保持作业环境整洁，搞好安全文明卫生。
第6篇：带式过滤机辅助操作岗位职责（优秀）
带式过滤辅助操作工岗位职责
1.加强与带式过滤机操作工的沟通与协调，做好生产中
一切辅助工作。
2.加强生产、工艺的学习，能独立的对带式过滤机进行
操作，起到顶替、互换的作用，能处理生产中一般的设备故障。
3.生产中应过滤机出料口、皮运机下端随时进行清理，保持斜皮运机滚筒及所有托轮的干净清洁，不应存在物料、结垢物、结晶物。
4.配合好操作工的工作，听从操作工的安排、指挥，顺
利的完成生产任务及临时性的工作任务。
5.生产中出现如何设备故障及生产异常情况，（操作工不
知道的情况下）应及时的通知过滤机操作工，进行及时的处理。
6.应随时保持过滤机下所有场地的清洁卫生。
7.积极的参加设备的清理工作，加快清理进度以便及时的进行开车。
8.应“四懂、三会”（懂设备的原理、结构、性能、用
途，会操作使用，会维护保养，会排出一般的故障。）加强自身的学习。
9.生产中加强对设备的检查，出现自己处理不了的故障，应及时找到设备维修人员进行及时的处理。
