第1篇：折弯机操作工岗位职责
折弯机操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第2篇：折弯操作员岗位职责
1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2.熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握数控折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3.检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
4.折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
5.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
6.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
8.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
9.数控折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
10.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
11.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
12.经常检查紧固螺钉有无松动。
13.工作台上不得放置其他物品。
14.调整清扫必须停车进行。
15.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第3篇：机加剪板折弯工岗位职责
剪板机岗位职责
1.开机前应将上下刀对刀，并调整好挡料位置，经空剪2~3次后方可开始工作。
2.刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度来确定，不得大于板厚的1/30.3.剪切板料必须符合规定要求，不得超限。禁止剪切棒料 淬火及任性较高的材料。
4.1台设备不准同时剪裁俩中材料。剪板机后面不准站人接料。入料后，手必须离开道口20厘米意外。小件必须使用专用工具及开启设备的安全保护开关。
5.床面不准放置工具 工件等。剪下的边角料要及时停车清理。
6.俩人工作时，要互相配合，步调一致，确保好的情况下，方可踩下剪切开关。 7.禁止剪切叠起来的物料。
8.工作完毕，切断电源，将闸盒箱关闭。 9.剪板机必须专人管理，加强保养。
折弯机岗位职责
1.负责日常例行保养，对折弯机进行检查 维修 调整 紧固，并作好记录。
2.开机前应将上下模具清理 擦拭干净，检查托料架 挡料架及滑块上有无杂物，如有异物，及时清理干净。
3.检查上下模具的重合度，是否对准中心。确定滑块行程。（Y值）
4.审图，计算展开尺寸。选择合适的下模。（V槽大小一般是板厚的5~8倍）。
5.将工件放在机器工作台上试压。用量具测量，如不符合图纸要求，微调X Y值，再次试压。6.工作台上不得放置其他物品。7.调整清扫必须停车进行。
8.下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
第4篇：数控折弯机使用说明书_数控折弯机怎么操作_折弯机数控操作说明
数控折弯机操作说明书
规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。
数控折弯机操作说明书之注意事项
在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。
2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检 查，检查确认 后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器 的保养和交 接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。
4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。
5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。
6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。
7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。
8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。先按急停再切断电源。
数控折弯机操作说明书之操作过程
一、开机前准备
1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；
2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；
3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。
二、开机
1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；
2.机床加工运行时，发生非正常情况要立即停止检查，参考《培训手册》中的相 关排除方法排除故障；
3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；
4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；
5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；
6.经常检查 X 轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。
三、关机
1.滑块移动到下死点后，后挡料移至参考点之前，关主电机，再关主电源；
2.清理工作台机身处的废料；
3.机身擦拭干净；
4.检查上、下模的情况，及时清理、上油，确保处于最佳工作状况；
5.每日检查机床可能发生泄漏或松张连接部分；
6.每日检查油位，当滑块处于上死点位置时，油料加至油标中部位置，如果不足 及时加足液压油；
7.每周擦拭导轨、丝杠等运动部件并上好润滑油；
8.每月检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘；
9.每月清理散热风扇灰尘、清洗滤网；
10.每天检查液压泵工作情况，工作 200 小时后，清洗滤芯，以后每隔 6 个月或 1000 个工作小时更换滤芯，一年更换一次液压油；
11.清理现场，保持工作现场的整洁。
数控折弯机操作说明书之具体操作举例 操作方法，如德国Schiegabor数控折弯机：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
数控折弯机操作与保养规程
注：在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包含日常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。
设备维保注意事项
1)设备在检修时应彻底关闭电源，落下总闸，防止设备意外运转及触电
2)在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在进行维保，禁止作业。
3)设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免
出现意外可得到及时处理
4)维保时严禁身体任何部位进入机床上下模具之间。
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第5篇：折板机折弯机讲课稿
剪板、折弯机的操作、维修保养技术标准
1 剪扳机操作规程、折弯机操作规程 1.1 剪扳机操作规程
1.1.1 操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。
1.1.2 切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
1.1.3 一切杂物工具切勿放在工作台上，以免扎入刃口造成事故。
1.1.4 定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝应及时磨削或调换，刀片磨砺只磨砺刀片厚度。
1.1.5 应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘。1.1.6 油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。机器的润滑详见设备润滑说明表。
1.1.7 在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，系统的最大工作压力为20MPa如有不正常可调整益流阀，使之合乎规定要求。
1.1.8 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度≤60Ｃ０。
1.1.9 剪切不同板厚的刃口间隙可根据“刃口间隙表”选用合适的刃口间隙。1.1.10 非本设备操作者，未经授权不得使用该设备。1.1.11 每班次须做好操作记录，填写记录表。1.2 折弯机操作规程
1.2.1 操作者必须熟悉本机器的结构，性能和使用方法，做好经常保养工作，并做好日常使用记录以便查阅。
1.2.2 正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位，不作单边及单次负荷工作。1.2.3 本机器不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度，确有必要 单边负载应小于150KN，并尽可能两边同时折板以解决单边偏载问题。1.2.4 计算或查阅折吨位与下模开口尺寸。对准上下模具中心。
1.2.5 确定滑块行程、前后挡料位置、上下挡块位置、动作规范“点动”、“单次”、或“连续”。1.2.6 将工件放在机器工作台中间位置试压，再次调整滑快行程或上模斜楔。1.2.7 折板长度小于800mm时不准全负荷的折板工作。（长度每100mm其折负荷不超过100KN）。
1.2.8 保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油。电器与液压元件必须保持动作灵活位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。1.2.9 每班次须做好操作记录，填写记录表。2剪板、折弯机的维修保养标准 2.1 总论
通过擦拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备 地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.2.1.1 设备维护保养地要求主要有四项。
2.1.1.1 各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无 油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干 净,。
2.1.1.2 整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理； 2.1.1.3 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
2.1.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件 称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度。
2.1.2 设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括。
2.1.2.1 设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。2.1.2.2 日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。2.1.2.3 检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。2.1.3 设备地三级保养制, 三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步 完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图 软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修 管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级 保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民 机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行 群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。
2.1.4 设备地日常维护保养。设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。
2.1.4.1 日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班 中五注意和班后四件事。
2.1.4.1.1 班前四件事消化图样资料灵活,检查交接班记录.擦拭设机械加工厂备,按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确安全装置是否可靠、低速运转检查传动是机械论坛否正常、润滑,冷却是否畅通。
2.1.4.1.2 班中五注意注意运转声音压力、液位、设备地温度、液压、气压系统, 电液压机械气,仪表信号,安全保险是否正常。
2.1.4.1.3 班后四件事关闭开关脏物,擦净设备导轨面和滑动面上地油污,所有手柄 放机械科学与技术到零位.清除铁屑,并加油.清扫工作场地,整理附件,工具、填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续,。
2.1.4.2 周例保 周例保由设备操作工人在每周纸箱机械末进行,保养时间为:一般设备 2h 精、大、稀设备 4h。
2.1.4.2.1 各传动化工机械部位及外露部分擦净设备导轨外观,清扫工作场地.达 到内外洁净无死角,无锈蚀,周围环境整洁。2.1.4.2.2 操纵传动煤矿机械检查各部位地技术状况,紧固松动部位调整配合间隙.检查互锁,保险装置.达到传动声音正常,安全可靠机械工业出版社。2.1.4.2.3 液压润滑清洗油线滤油器,油箱添加油或换油.检查液压系统,防尘毡,达到油质清天津机械洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。
2.1.4.2.4 电气系统擦拭电动机接地,蛇皮管表面,检查绝缘洗涤机械达到完整、清 洁、可靠。
2.1.5 一级保养。一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按机械制图计划对设备局部拆 卸和检查，清洗规定地部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各机械有限公司部位地配合间隙，紧固设备地各个部位。一级保养所用时间为 4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除地机械制造及自动化缺陷，车间机械员组织验收。一保地范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执 行。一保地主要目地是减机械制图软件少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿 命，为完成到下次一保期间地生产任务在设备方面提供保障。
2.1.6 二级保养。二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备地检 修计太原铁路机械学校划更换或修复磨损件清洗,对设备进行部分解体检查和修 理,换油,检查修理电气部分,使设备地技术状况机械 cad 全面达到规定设备完好 标准地要求.二级保养所用时间为 7 天左右。二保完成后,维修工人应详细填机械工业写检修记录由车间机械员和操作者 验收,验收单交设备动力科存档.二保地主要目地是使设备达到完好标准,机械英 才网提高和巩固设备完好率,延长大修周期,。实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”机械工程师考试、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在 设备管理与计划检修工作中地石油机械地位，把对操作工人“三好”、“四会” 地要求更加具体化，提高了操作工人维护设备地知识和技能。三级保养铁路机械 学校制突破了原苏联计划预修制地有关规定，改进了计划预修制中地一些缺点、更切合实际。在三级保养制地推行还学习吸收了军队管理武器地一些做法，并强 调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好地效果和经验，由机械制图于三 级保养制地贯彻实施，有效地提高了企业设备地完好率，降低了设备事故率，延 长了设备大修理周期、降低煤矿机械了设备大修理费用，取得了较好地技术经济 效果。2.1.7 精、大、稀设备地使用维护要求。
2.1.7.1 定使用人员.按定人定机制度、精、大、稀设备操作工人应选择本工种中 责机械设备任心强,技术水平高和实践经验丰富者,并尽可能保持较长时间地相 对稳定。
2.1.7.2 定检修人员.冶金机械精、大、稀设备较多地企业,根据本企业条件可组 织精大,稀设备专业维修或修理组,专门负责对精,大、机械手表稀设备地检查, 维护修理,精度调整。
2.1.7.3 定操作规程.精、大、稀设备应分机型逐台编制操机械加工厂作规程,加以显示并严格执行。
1.7.4 定备品配件.根据各种精、大、稀设备在企业生产中地作用食品机械及备件来源情况,确定储备定额,并优先解决。2.1.8 精密设备使用维护要求。
2.1.8.1 造纸机械必须严格按说明书规定安装设备。
2.1.8.2 对环境有特殊要求地设备恒温、恒湿、防震(企机械工业出版社业应采取 相应措施,确保设备精度性能防尘,)。
2.1.8.3 设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件发现异机械制造与自动化常立 即停车,不允许带病运转。
2.1.8.4 严格执行设备说明书规定地切削规范,只允许按直接用途进厦门机械行 零件精加工.加工余量应尽可能小.加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆。2.1.8.5 非工作时间机械女仆应加护罩润滑,长时间停歇,应定期进行擦拭,空运 转。
2.1.8.6 附件和专用工具应有专用柜架搁机械装置,保持清洁防止研伤,不得外借。
2.1.9 动力设备地使用维护要求, 动力设备是企业地关键设备高压、易燃、在运行中有高温,有毒等危险因素, 是保证安全生产地要害部位,为做到安全连续稳定供苏州机械应生产上所需要地 动能,对动力设备地使用维护应有特殊要求。2.1.9.1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格。
2.1.9.2 必须有完整地技术资料,安全运行技术规程和运行记录。2.1.9.3 机械设备运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位。
2.1.9.4 在运行过程中遇有机械制图不正常情况时,值班人员应根据操作规程紧急处理,并及时报告上级。
2.1.9.5 保证各种指示仪表和包装机械安全装置灵敏准确,定期校验.备用设备完整可靠。
2.1.9.6 动力设备不得带病运转,任何一处发生机械制造故障必须及时消除。2.1.9.7 定期进行预防性试验和季节性检查。
2.1.9.8 经常对值班人机械制造与自动化员进行安全教育,严格执行安全保卫制度。
2.1.10 设备地区域维护, 设备地区域维护又称维修煤矿机械工包机制.维修工人承担一定生产区域内地设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护巡回检查,定期机械基础知识维护,计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内地设备完好率,故障停机 率等考核指标.区域维修责任制工程机械配件是加强设备维修为生产服务,调动 维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作地一种好形式,园林机械。设备专业维护主要组织形式是区域维护组.区域维护组全面负责生产区域地 设备维护保养和应急修理工机械设计手册下载作,它地工作任务是: 2.1.10.1 负责本区域内设备地维护修理工作,确保完成设备完好率,故障停机苏州 机械率等指标。
2.1.10.2 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制,指导和督促操作工人做好日 常维护和机械维修定期维护工作。
2.1.10.3 在车间机械员指导下参加设备状况普查调整,精度检查治漏,开展故障中国机械工业联合会分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式地优点是:在完成应急修理时有高度机动 中国工程机械商贸网性,从而可使设备修理停歇时间最短而且值班钳工在无人召 请时,可以完成各项预防作业和参与计划修理,冶金机械。设备维护区域划分应考虑生产设备分布,设备状况技术复杂程度,生产需要 和修理钳工地技术水平等柳工机械因素.可以根据上述因素将车间设备划分成若 干区域,也可以按设备类型划分区域维护组.流水生产线地设备应挖沙机械按线 划分维护区域,。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划,并规定出每班对设备进行常规 检查机械科学与技术时间.为了使这些工作不影响生产设备地计划检查要安排在 工厂地非工作日进行,而每班地常规检查要安排在机械科学与技术生产工人地午 休时间进行。2.2 规范化
提高设备维护水平地措施, 为提高设备维护水平应使维护工液压机械作基本做到三化工艺化,制度化, 即规范化,。规范化就是使维护内容统一,哪些部位该清洗哪些起重机械零件该调整,哪 些装置该检查,要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据塑料机械不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维 护。制度化就是根据不同设备不同工作条件,规定不机械手表同维护周期和维护 时间,并严格执行。对定期维护工作,要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额化工机械进行 考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核.同时,企业还应发 动群众开展专机械手表群结合地设备维护工作进行自检,互检,开展设备大检查。
第6篇：折弯操作工岗位职责
折弯操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。
9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。
10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
13、经常检查紧固螺钉有无松动。
14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
15、工作台上不得放置其他物品。
16、调整清扫必须停车进行。
17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
冲床操作工的岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员
工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。
7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。
11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
钣金工岗位职责
一：钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。
二：遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。
三：服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。、四：爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。
五：努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5S。六：严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。七：文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。
八：严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。九：施行自检、互检、完检制度
电焊工岗位职责
1、熟悉计划、明确任务、坚守岗位、保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。
2、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。
3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。
4、牢固树立质量第一的观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到： 4.1“四严格”：严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层消除药皮和飞溅物。
4.2“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。
4.3“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。
4.4严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。
5、不合格的焊接返修时要严格遵守焊接返修工艺。
6、遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。
第7篇：数控折弯机液压说明书
电液同步折弯机液压系统原理说明
该液压阀组是专为电液同步折弯机配套使用。采用意大利ATOS闭环同步控制系统，抗偏载能力强，同步精度高。该液压控制系统包含
1、压力块：由比例压力阀（4）、安全阀（4.1）、电磁换向阀（6）、比例减压阀（10）、滤油器等组成。 2、同步控制块：直接安装在两只油缸上，它由比例伺服阀（2），下腔安全阀（3）、背压阀（4）、锥式电磁换向阀（5）等组成。
3、充液阀：40T-300T为常开型充液阀安装在油缸体内，400T-1200T为常闭型充液阀，安装在油缸体上。
原理说明（参照液压原理图和动作顺序图）
一、压力控制：启动油泵电机，根据所需的折弯力不同，由比例压力阀（4）控制二通插装阀（2）来调节液压系统的压力。以满足折弯力的要求。压力阀（4.1）为安全阀，控制系统最高压力。
二、工作循环
1、快下：给比例压力阀（4）1Y1电压（20%～30%），电磁换向阀（6）1Y2失电，电磁阀（5）4Y3得电时，给比例伺服阀正电压（80%左右），由于滑块自重快速下降，油液通过充液阀吸入油缸上腔，另外油泵排出的油液经比例伺服阀（2）同时进入油缸上腔。油缸下腔的油液通过电磁阀5（A→P）、比例伺服阀（2）（A→T）回油箱。滑块快下速度可通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同速度。
2、工进：给比例压力阀（4）1Y1得电，电磁换向阀（6）1Y2得电，使充液阀关闭，电磁阀（5）4Y3失电，油泵排出的压力油，经比例伺服阀（2）进入油缸上腔（无杆腔）。油缸下腔的油经过背压阀（4）、比例伺服阀（2）回油箱。滑块下压。通过调节比例伺服阀的控制电压控制比例伺服阀开口而得到不同工进速度。安全阀（3）是防止油缸下腔压力过高，设定压力比系统压力高10%，背压阀（4）设定压力一般为平衡压力加（30～50）bar。
3、保压：当滑块到达下死点后，给比例伺服阀0V，切断油缸上、下腔的通路，滑块停止在下死点上。
4、卸荷：折弯机保压结束后，比例压力阀仍然保持压力，将比例伺服阀2给比例伺服阀一定负电压，使比例阀微量开启（返程方向），同时滑块也会微量上行，上行量由卸荷距离参数设定，卸荷过程所用时间由减压速度参数设定，油缸上腔的压力通过比例伺服阀（2）卸荷。
5、返程：电磁换向阀（6）1Y2失电时，给比例压力阀（4）一定电压，电磁阀（5）4Y3失电，比例伺服阀负电压，压力油由泵块经2个同步块上比例伺服阀（2）、电磁换向阀（5）（P→A）到油缸下腔（有杆腔），油缸上腔（无杆腔）的液压油经充液阀回油箱。滑块快速返回。回程速度可通过调节比例伺服阀的控制电压4Y5控制比例伺服阀（2）开口而得到不同速度。
三、工作台补偿：
工作台的补偿通过控制比例减压阀（10）1Y3来完成，压力油经比例减压阀（10）进入补偿缸，通过调节比例减压阀（10）的电压来调节比例减压阀的压力，使工作台加凸，补偿折弯时工作台的变形量。
四、数控折弯机液压系统常见故障及解决方法
一、系统无压力
1、检查比例压力阀（04）上插头是否松开，1YI是否有相应的电信号，安全阀（4.1）是否松开。
2、检查二通插装阀（02）阀芯是否被卡，装在阀芯上的液阻（09）是否被堵塞。比例压力阀（04）阀芯是否被卡。
3、打开油箱盖板，在无法达到设定压力的情况下，检查回油口的回油情况，如没有回油或回油流速不急，则说明油泵已损坏，须更换油泵。
二、滑块下滑
1、首先检查背压阀（4）和安全阀（3）压力是否被调低。（背压阀设定压力为静态压力+（3～5）MPa，下腔安全阀设定压力为25MPa）。
2、首先将同步块上的背压阀（4）对换，如果下滑现象跟背压阀（4）走，则说明背压阀（4）卡阀需要清洗；然后再对调电磁阀（5）如果现象跟着电磁阀（5）走，则需要清洗电磁阀（5）；最后再对调下腔安全阀（3），如果现象跟着下腔安全阀（3）走，则需要清洗下腔安全阀（3），如果以上三个阀都对调了，现象还停留在原来的油缸上，可以判断为油缸有泄漏。最后可以通过对调同步块来完全判断油缸是否有泄漏。
三、滑块没有快下、快下速度慢、快下不同步。
1、检查同步块上提动阀（5）上插头4Y3是否松开，是否有相应的电信号。比例伺服阀（2）上电信号给定和反馈是否一致，如不一致，则说明比例伺服阀（2）阀芯被卡，须清洗。2、检查同步块上X口内液阻6是否被堵塞，检查同步块下的充液阀是否被卡死。3、检查滑块导轨或油缸是否太紧。四、滑块有快下没有工进
1、在诊断状态下，检查液压系统是否有压力。 2、在诊断状态下，分别给比例伺服阀（2）、比例压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。使充液阀关闭，比例伺服阀相应的开口方向。如两边油缸都不能工进。则检查泵块上电磁换向阀（06）上插头1Y2是否松开，是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。如某只油缸不能工进，则检查该油缸上的同步块内液阻（6）是否被堵塞。同步块下的充液阀是否被卡死。
五、滑块快下转工进中间停顿
1、油箱液位是否过低，使充液阀吸空。 2、充液阀吸油口不密封，漏气。
3、温度过低，使油液中的气泡被吸到油缸上腔。 六、滑块无法返回，或返回速度过慢
1、在诊断状态下，检查液压系统是否有压力。 2、在诊断状态下，同时给比例伺服阀（2）、比例压力阀（04）和电磁换向阀（06）相应的电信号。使充液阀打开，比例伺服阀相应的开口方向。如两边油缸都不能正常快速返回。则检查泵块上电磁换向阀（06）是否有相应的电信号，阀芯是否被卡死。如某只油缸不能正常快速返回，则检查该油缸上的同步块内液阻（6）是否被堵塞。同步块下的充液阀是否被卡死。
3、检查比例伺服阀（2）上电信号给定和反馈是否一致，如不一致，则说明比例伺服阀（2）阀芯被卡，须清洗。
七、油温上升过快、油泵空运转时系统压力过高，电机易跳闸。
1、油泵空运行时，系统压力一般为1MPa左右，如压力过高，则检查压力控制盖板上Y口液阻（8）是否堵塞。回油管通径是否偏小。
2、如在机床的油泵空运转时，系统没有压力，但油温上升快，则是油液、油箱或管道中的污染物将滤芯堵塞，需更换滤油器滤芯。
3、检查工进距离是否过长或保压时间是否过长。 4、返程压力设定压力是否过小。
第8篇：折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程
一.工作前认真做到.1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。
2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。
②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
二、工作中认真做到：
1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。
7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。
三、工作后认真做到：
1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。
2.整理工具、零件和工作场地。
3.清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
