包材检验标准 编制 审核 批准 张九香 江丽卿 王国安 日期 日期 日期 2014-03-26 2014-03-28 2014-04-09 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 目 录 要求：箱纸板及垫板（隔板）、刀卡材质符合供需双方约定。要求：符合我司单个标准，双瓦楞箱偏差±5mm，单瓦楞箱偏差±3mm；成型后箱体周正，顶部两对角线之差不大于8mm。摇盖缝隙或重叠≤5mm。垫板（隔板）、刀卡尺寸偏差±5mm。检测方法：根据特殊检查水平表2、S-3、一次抽样方案进行抽样，使内、外箱分别规范成型；用卷尺测量内、外箱的尺寸，与相应容器/彩盒配套装箱；若检测配套测试结果为合格则可以免检尺寸。3.3.3折叶耐折检测 要求：纸箱的面纸和里纸无裂缝。检测方法：根据特殊检查水平表2、S-3、一次抽样方案进行抽样，纸箱打开成形后，折叶先向内折90°，再开合180°，往复5次；目测纸箱面纸和里纸是否产生裂缝。3.3.4抗压强度检测 要求：不变形。检测方法：在每批物料中抽取3个样品，纸箱配好垫板/隔板/刀卡/内箱后折叠成型，“一”字型封箱，平放在水平地板上，纸箱上面铺一块2cm厚的木板，木板压住纸箱四角，再往木板上堆放100kg（按堆码高度2m,20cm的纸箱堆放10层，每箱10公斤重量换算）的物体，物体平铺，使受力均匀，24小时后观察是否变形。3.4批样本抽取方法 3.4.1大件抽样 采用GB/T 15172进行抽样，批量范围和样本大小见附表1《大件抽样》。3.4.2外观检验 按GB/T 2828.1一般检查水平Ⅱ级抽取样品，批量范围、样本大小和AQL值见附录。3.4.3功能检测 项目除抗压测试抽检数量按3.2.4执行，其它项目按GB/T 2828.1特殊检查水平S-3级抽取样品，批量范围、样本大小和AQL值见附录。3.5判断及处理 3.5.1外观判断 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 3.5.1.1外观检测合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类见表2《质量检测水平》。3.5.1.2若在样本中发现任一项的不合格品数大于相对应的不合格的判定数，则判该批包材为批不合格产品。3.5.1.3A、B、C、D类其中不合格品数小于不合格判定数，且A、B、C、D类不合格品数总和大于D类合格判定数，则判该批为批不合格。3.5.2功能性判断 3.5.2.1抗压性检测按检测方法中规定的数量进行抽样和检测，不合格率为零。3.5.2.2其它功能性检验项目按特殊检验水平、S-3、AQL值为2.5验收，见表2《质量检测水平》。任一项不合格则判为该批不合格。3.5.3供货异常 在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；完好的，作正常检测； 对有异常，直接作相应的处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。3.6包装、标志、运输、贮存 3.6.1包装、标志 外箱10个/扎，内箱20个/扎；每一扎要标识订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道；每批次供货需有对应的包材检验报告。3.6.2 运输、装卸 运输车要干净、清洁，运输时要轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免受潮、曝晒、污染。3.6.3贮存 贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。4、相关资料 表1：大件抽样 批量范围 抽检数量 1—2 全检 3—15 3 16—50 51—90 6 8 91—150 13 151—500 20 包材检验标准 缺陷类别 AQL值 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 表2：质量检测水平缺陷种类 一、中外箱严重破损：面纸、里纸撕烂面积大于表面积A类(重要缺陷)0.65 2%；残缺面积大于3cm2； 二、缺版、错版； 三、纸箱钉反； B类(主要缺陷)1.5 一、严重色污、脏污、霉斑； 一、印刷不规范，模糊，重影； 二、驳口错位。三、材质不符合要求； C类(一般缺陷)四、双瓦楞纸箱尺寸偏差大于0.5cm； 2.5 单瓦楞纸箱尺寸偏差大于0.3cm； 对角线之差大于0.8cm； 摇盖公差大于0.5cm； 刀卡尺寸偏差大于0.5cm。五、折叶耐折检测纸箱的面纸和里纸无裂缝。一、箱内、外表面/刀卡/垫板表面有脏污、霉斑、色斑等； 二、版面印刷位置偏差超过1cm； 三、切边不整齐，切边裂损宽度超过1cm； D类(轻微缺陷)四、摇盖压线断裂、断线；箱壁有多余的压痕线； 4.0 五、金属箱钉锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。箱钉钉至箱压痕线上；箱钉钉出搭接舌边；箱钉有叠钉、翘钉、不转角缺陷。六、纸箱钉合搭接舌边宽度单瓦楞箱＜30mm，双瓦楞箱＜35mm；钉线间隔为单钉大于80mm，双钉大于110mm； 包材检验标准 算1个不合格品； 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 注1：有1个或1个以上不合格的单位产品，称为不合格品，每个单位产品只能注2：有1个或1个以上A类不合格，也可能还有B类、C类或D类不合格的单位产品，称为A类不合格品；有1个或1个以上B类不合格，也可能还有C类或D类不合格但不含A类不合格品，称B类不合格品；以此类推，C类、D类不合格。注3：若有新的缺陷种类可补充。包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 瓶体的断差≤0.5mm；外盖扣合顺畅，在适当的扭力作用下无滑盖滑牙现象；内塞与瓶颈的缝隙≤0.2mm（插塞除外），内塞塞好后不反弹。3.2.1.2 检测方法 a．仪器设备：游标卡尺 b.根据特殊检查水平表2、S-3、一次抽样方案进行抽样，每批物料中抽取每个模号的瓶、盖、塞至少各10个，不同模号的瓶、盖、塞进行随机配套。c.配好外盖，用游标卡尺测量断差。d.将配套好的塑料瓶装入彩盒中（或其它相应的包装中），检查其配套情况。3.2.2 严密性检测 3.2.2.1要求：瓶体与瓶盖配合顺畅，严密不滑牙；拧盖后，瓶盖与瓶口间无倾斜、无明显缝隙。测试无漏水现象，试验后将瓶内的水按常规使用方法挤出或倒出，要求内塞无脱落或脱扣。3.2.2.2 检验方法 a．水剂瓶类：用-0.06mpa压力抽真空5分钟。b.带喷头的水剂、乳液瓶类： 用-0.06mpa压力抽真空5分钟。c.水剂走珠类：用-0.02mpa压力抽真空10分钟。d.膏体、乳液类瓶类：装水室温平摆、倒立24小时。e.纯油类包材：平摆、倒立置于48℃恒温箱中24小时。3.2.3跌落性能检测 3.2.3.1 要求:跌落后组件无脱离、无破裂、严重变形现象。3.2.3.2检测方法：对检测批物料根据表2、特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；瓶中加入与产品净含量相同的水配合相应的盖或泵头，离地面1.2m，水平横置，自由跌落于地面；同一样品跌落1次。3.2.4附着力检测（丝印瓶或贴标瓶喷码测试）3.2.4.1要求:无片状油墨脱落，呈针点状脱落无明显虚色则判为合格；烫、镀金（银）无断线现象，脱落单个点面积的直径≤2mm。3.2.4.2 使用油墨试喷瓶底部，检测无片状油墨脱落。3.2.4.3 检测方法：对检测批物料根据表2、特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 用3M胶纸粘贴于测试面；对检测批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；用大拇指来回磨擦直至胶带与测试面无气泡为止；保持1分钟后，一手拿瓶（盖），一手拉胶带以45度角瞬间剥离，（见图）；每种颜色操作1次（如一次测试中能测到多种颜色可同时一次完成。注意：测试过的胶带部分不能重复使用）。拉力方向 45° 测试面 胶带 3.2.5 黏贴力（贴标瓶）3.2.5.1要求:标贴不翘起、无气泡。3.2.5.2检测方法：对检测批物料根据表2、特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。将样品置于45℃恒温箱中，24小时后取出恢复常温，观察起泡现象。3.2.6耐溶剂检测 3.2.6.1要求:无油墨脱落。3.2.6.2 检验方法：对检测批物料根据表2、特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；用相应膏体涂抹于印刷测试面上，置于45℃恒温箱中24小时后用消毒酒精浸湿的纱布按常规的消毒方法擦拭干净，观察有无涂层脱落现象；若相应瓶、盖、塞需在预处理工艺中用其它溶剂擦拭或淋洗，则按预处理方法做相应的耐溶剂检测，24小时后观察结果。2.3.6.3 检测频率：对已生产过的产品，同规格同类型的包材每月至少检测一次；对新产品包材首次必须检测。3.2.7耐寒耐热检测 3.2.7.1 要求：耐寒耐热无破裂、起泡、胶凝固现象。3.2.7.2 检测方法： a.对检测批物料根据表2、特殊检查水平S-2、一次抽样方案进行抽样。b.样品瓶中加入与净含量相同的水配上相应的盖或泵头；将1/2数量的样品在烘箱中（45±2℃）横置48小时；将另1/2数量的样品在冰箱中(-5℃至-15℃)横置48小时；把样品取出，恢复至室温进行，观察是否破裂、起泡、胶凝固现象。包材检验标准 品包材首次必须检测。3.2.8 规格检测 3.2.8.1 尺寸、重量、厚度、满口容量符合我司单个标准。3.2.8.2 检测方法： a.仪器设备：电子天平（0.01g）塑胶板、吸管、游标卡尺。编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 2.3.7.3 检测频率：对已生产过的产品，同规格同类型的包材每月至少检测一次；对新产b.抽样方法：在每批物料中抽取不同模号的瓶各一个，总数不少于10个。c.尺寸：用游标卡尺测量瓶底至盖顶的垂直高度（外盖在规定扭力下锁好），若容器与彩盒（或与其它相应的包装）配套检测合格，可免检此项目。d.单重：电子天平先归零；将样品放于天平的正中部分，读数。e.瓶身厚度：厚薄均匀，最薄处≥0.35mm。f.满口容量：将样品瓶及塑胶板放于电子天平的正中间归零；在空瓶内先加水到瓶颈部位，并将加水后的瓶放在电子天平上；在瓶口面放置平面塑胶板；用吸管往塑胶板中间孔注水（见图）；待水完全充满后称重。塑胶注水孔 3.2.8 菌落总数检测 3.2.8.1 瓶内菌落总数≤100CFU/瓶。3.2.8.2 检测方法： a.对检查批根据表2、特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。b.取样：加入无菌生理盐水20ml（小于20ml的霜杯将无菌生理盐水加入到待测霜杯净含量的三分之二处），盖好封口片，拧紧盖子，振荡多次，使生理盐水与包材内壁充分接触。c.按微生物操作规范操作。d.计算公式：菌落数（CFU/瓶）=平均菌落数/取样量×每瓶中加入水量。3.2.8.3 检测频率：不同供应商同规格同类的包材每月至少检测一次，对检验不合格的包材需对后续三批连续检测。3.2.9泵头检测 3.2.9.1要求：寿命检测无破损、不回弹、不吐膏现象（较稠膏体到最后部分易产生吸空包材检验标准 3.2.9.2检测方法： 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 气现象，此时不判为不吐膏）。起喷次数、寿命检测、泵出率符合要求。a．对每批物料根据表2、特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；(与对应的瓶体配套，瓶内装入与净含量相应的内容物）。b.起喷次数检测：样品灌入相应的料体至标识的净含量后，按动并记录从开始到 功能性检验项目按特殊检验水平、S-3、AQL值为2.5验收。功能性检测任何一项不合格则判为不合格。5.3 供货异常 5.3.1在卸货时发现部分外包装有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；对外包装完好的作正常检测；对外包装有异常，应及时检查内装塑料瓶有无受损，如有水剂、破损、脏污等现象，直接作相应的处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。5.3.2在卸货时外包装无异常情况，但在正常检测时发现整件包材有上述异常现象时，此批包材应直接出具不合格报告，按包装材料异常流程处理。5.3.3 对抽检合格入库的包材，若在预处理中发现该批货的质量不完全一致，我司有权将不合格瓶集中在一箱或几箱作退货或换货处理。6 包装、标志、运输、贮存 6.1 包装 采用B3B纸箱作为外包装，内包装用塑料薄膜袋，袋口扎好，包装形式根据我司要求。6.2 标志 每件包装的外包装上要注明订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道;每批次供货需有对应的包材检验报告.6.3 运输、装卸 运输车要求干净、清洁，运输时轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。6.4 贮存 贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。7 相关资料 表1：大件抽样 批量范围 开箱数量 1—2 全开 3—15 3 16—50 51—90 6 8 91—150 13 151—500 20 包材检验标准 缺陷类别 AQL值 缺陷种类 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 表2 外观质量检测水平A类(严重缺陷)0.65 一、破损、严重变形（影响在线灌装和包装）、批峰堵住瓶口。二、错版、漏贴标。一、斑点、污点和气泡 1、直径＞1.0mm； 2、0.5mm＜直径≤1.0mm： B类（主要缺陷）1.5 主要位置＞2个/瓶（主视面），次要位置＞5个/瓶。二、异物：瓶、盖、封口片等内侧有明显可擦拭污迹、灰尘、昆虫、头发、纸屑和料屑等异物。三、浇口残（余）料、批峰刮手。四、重影、色差。五、色污、虚色，磨损、刮花使印刷变模糊或脱落。一、明显版面偏移（偏差超标），标贴偏移，C类（一般缺陷）2.5 容量＞50ml，偏差±2.0mm；容量≤50ml，偏差±1.0mm。二、直径≤0.5mm的明显斑点、气泡, 主要位置＞3个/瓶（主视面），次要位置＞6个/瓶。D类（轻微缺陷）4.0 一、合模线溢料大于0.75mm。二、置于正常光及半米距离磨损或刮痕可被看见。三、合模线明显不吻合。注1：有1个或1个以上不合格的单位产品，称为不合格品，每个单位产品只能算1个不合格品； 注2：有1个或1个以上A类不合格，也可能还有B类、C类或D类不合格的单位产品，称为A类不合格品；有1个或1个以上B类不合格，也可能还有C类或D类不合格但不含A类不合位产品，称B类不合格品；以此类推，C类、D类不合格。包材检验标准 注3：若有新的缺陷种类可补充。编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样，无松落现象。3.2.3附着力检测 3.2.3.1 无片状光油、色块脱落。3.2.3.2 检测方法：对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；用3M胶带粘贴于测试面；用大拇指来回磨擦直至胶带与测试面无气泡为止；保持1分钟后，一手拿彩盒，一手拉胶带以45度角瞬间剥离，（见图）；彩盒正、反面测试一次（注意：测试过的胶带部分不能重复使用）。拉力方向 45° 测试面 胶带 3.2.4粘贴牢固度检测 3.2.4.1无脱胶现象，撕开为一次性破坏（即彩盒粘胶处的面纸或里纸完全破损），且破损长度＞2/3彩盒高度。3.2.4.2 检测方法： A.对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。B.将彩盒靠近粘胶的一边沿啤线将彩盒裁切开（见图）。C.一手拿粘胶部分的下层盒面，一手捏紧粘胶部分上层的盒面，以60度角瞬间剥离（见图）；若操作中只撕开前半部分，未撕开后半部分，则需取后半部分的另一端，按同样的方法将剩余部分撕开。然后进行观察（注意：生产商不得将粘合处用刀划直线粘接）。拉力方向 60° 包材检验标准 粘胶上层盒面 粘胶下层盒面 3.2.5克重（印后）3.2.5.1符合我公司单个产品标准。3.2.5.2 检测方法 A.检测仪器：电子天平（0.01g）。编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： B.对检测批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；并从各个样品上裁下一个小方块；再在电子天平上称每个小方块的重量；按以下公式求得每平方米克重。M
m
(gm2)0.002式中：0.002——裁切面积。M——每平方米克重。m——单个小方块重量。4 验收规则 4.1 大件抽样 采用GB/T 15172进行抽样，批量范围和样本大小见附表1《大件抽样》。4.2 外观验收 按GB/T 2828.1一般检查水平Ⅱ、一次抽样方案，批量范围、样本大小和AQL值见附表。4.3 功能性验收 收按GB/T 2828.1特殊检查水平S-3、一次抽样方案，批量范围、样本大小和AQL值见附表。5 判断及处理 5.1外观判断 5.1.1外观检测合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类见表2《外观质量检测水平》。5.1.2根据样本检查的结果，若在样本中发现任一项的不合格品数大于相对应的不合格的判定数，则判该批包材为批不合格产品。包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 5.1.3 A、B、C、D类其中不合格品数小于不合格判定数，且A、B、C、D类不合格品数总和大于D类合格判定数，则判该批为批不合格。5.2 功能性判断 功能性检验项目按特殊检验水平、S-3、AQL值为2.5验收。任一项不合格则判为该批不合格。5.3 供货异常 5.3.1在卸货时发现部分外包装有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；对外包装完好的，作正常检测；对外包装有异常，应及时检查内装包材有无受损，如有受潮、破损、脏污等现象，直接作相应的处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。5.3.2 在卸货时外包装无异常情况，但在正常检测时发现整件包材有上述异常现象时，此批包材应直接出具不合格报告，按包装材料异常流程处理。5.3.3 对抽检合格入库的包材，若在预处理中发现该批货的质量不完全一致，我司有权将不合格项集中的一箱或几箱彩盒作退货或换货处理。6 包装、标志、运输、贮存 6.1 包装 采用双瓦楞纸箱作为外包装，内包装用塑料薄膜袋，袋口用易于解开的方法扎好，包装形式根据我司要求。6.2 标志 每件包装的外包装上要注明订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道;每批次供货需有对应的包材检验报告.6.3 运输、装卸 运输车要求干净、清洁，运输时要轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。6.4 贮存 贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。包材检验标准 7 相关资料 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 包材规格等单个标准详见“包材单个标准”。表1：大件抽样 批量范围 开箱数量 表2 外观质量检测水平缺陷类别 AQL值 缺陷种类 一、粘胶处开裂长度≥彩盒高度的1/3、彩盒破损（破损长A类(重要缺陷)度＞2mm）。0.65 二、错版、缺版。三、表面未按照工艺要求处理或与要求工艺不一致。四、材质不符合要求，折页折叠断裂。一、斑点：1、直径＞1.5mm； 2、1mm≤直径≤1.5mm； B类(主要缺陷)主要位置＞1个/盒； 1.5 次要位置＞2个/盒。二、明显变形、重影、发黄、色差，明显色污。三、粘胶开裂（开裂长度大于粘胶长度的十分之一）。四、彩盒成型不周正。一、印刷：1、烫金（银）残缺面积＞1.5mm2； 2、版面偏移（偏差超标）； C类(一般缺陷)2.5 3、虚色。二、斑点 0.5mm≤直径＜1mm 主要位置＞2个； 次要位置＞4个。1—2 全开 3—15 3 16—50 51—90 6 8 91—150 13 151—500 20 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 一、明显污迹，指用手或干纱布能擦拭干净的脏污； 二、表面粘胶、过油不良。三、啤位不透、爆边、余料。D类(轻微缺陷)4.0 四、啤线不良，位移或深浅不一。五、折盖不顺，较难折盖。六、斑点 直径＜0.5mm 主要位置＞2个； 次要位置＞4个。注1：有1个或1个以上不合格的单位产品，称为不合格品，每个单位产品只能算1个不合格品； 注2：有1个或1个以上A类不合格，也可能还有B类、C类或D类不合格的单位产品，称为A类不合格品；有1个或1个以上B类不合格，也可能还有C类或D类不合格但不含A类不合位产品，称B类不合格品；以此类推，C类、D类不合格。注3：若有新的缺陷种类可补充。包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 屑，外盖与管缝隙偏差≤0.5mm且不得明显割手（扭力在单标中规定），在适当的扭力作用F.检测有无滑扣（若软管会变形，可在管内加满水，轻锁外盖至不漏水时再进行测试）。G.内塞扣合力检测方法：裁取注头部分（注头与管身相接处裁开），将内塞放于管口，在软管中装入相应膏体，按常规使用方法挤出膏体，不能有内塞被挤出或膏体从内塞侧面漏出的现象。3.2.2 严密性检测 3.2.2.1 要求：无漏水现象 A．对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。B.仪器：真空干燥箱、真空泵。C.封尾管：管装入标注净含量水，在适当扭力下封盖，放入真空干燥箱，加热到50℃后，抽真空-0.05mpa，保持10分钟，观察是否漏液。D.后封尾管：用封尾机装料封尾后，放入真空干燥箱，加热到50℃后，抽真空-0.05mpa，保持10分钟，观察是否漏料。3.2.3附着力检测 3.2.3.1要求： a.无片状光油脱落，油墨呈针点状脱落于30-40cm处观察，无明显虚色判为合格。b.烫、镀金（银）无断线现象，脱落单个点面积的直径≤2mm。3.2.3.3 检测方法：对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；用3M胶带粘贴于测试面，用大拇指来回磨擦直至胶带与测试面无气泡为止；保持1分钟后，一手拿管（盖），一手拉胶带以45度角瞬间剥离（见图）；每种颜色操作1次(如一次测试中能测到多种颜色可同时一次完成。注意：测试过的胶带部分不能重复使用)。包材检验标准 拉力方向 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 45° 测试面 胶带 3.2.4耐溶剂检测 3.2.4.1要求：无油墨脱落。3.2.4.2 检验方法：对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；用相应膏体涂抹于测试面上，30min后用消毒酒精浸湿的纱布按常规的消毒方法擦干净测试面，观察有无涂层脱落现象；若印刷表面需在预处理工艺中用其它溶剂擦拭，则需做相应的耐溶剂检测。3.2.4.3 检测频率：对已生产过的产品，同规格同类型的包材每月至少检测一次；对新产品包材首次必须检测。3.2.5耐寒耐热检测 3.2.5.1 要求：耐寒耐热无破裂现象。3.2.5.2 检测方法： a.对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。b.样品管中加入与产品净含量相同的水；将1/2数量的样品在烘箱中（48±2℃）横置48小时；将另1/2数量的样品在冰箱中(-5℃至-15℃)横置48小时；把恢复室温的软管自然横置，用直径为≥40mm的圆形压头加10kg的压力垂直静压管身6秒，无破裂现象。3.2.5.3检测频率：分供应商，同规格同类的包材每月至少检测一次。3.2.6规格检测 3.2.6.1 要求：尺寸、重量、容量符合我司单个标准。3.2.6.2 检测方法 a.仪器设备：电子天平（0.01g）、高度游标卡尺。b.抽样方法：在对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： c.单重：电子天平先归零；将样品放于天平的正中部分，读数。d.管长：用游标卡尺测量管口到封尾线的长度（不包括封尾），后封尾软管测量管口到尾部顶端的长度，若已封尾软管与底托中箱（或与其它规定的包装）配套检测合格，可免检此项目。e.内容量：将样品管与盖放于电子天平的正中间归零；在空管内加满水与管口平行，并将加水后的管与外盖配合好，放在电子天平上，读数；重复使用天平时需将电子天平上水擦拭干净。3.2.7菌落总数检测 3.2.7.1要求：管内菌落总数≤100CFU/支。3.2.7.2 检测方法： a.对检查批根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。b.加入无菌生理盐水20ml（小于20ml的管将无菌生理盐水加入到待测软管净含量的三分之二处），拧紧盖子，振荡多次，使生理盐水与包材内壁充分接触。c.取试样分别注入两个平皿中（2ml/皿），倾注营养琼脂培养基，凝固后倒置。d.将培养皿放于37±1℃恒温培养箱中培养48小时，点计菌落数；然后进行计算。计算公式：管内菌落数（CFU/瓶）=平均菌落数/取样量×每瓶中加入水量。3.2.7.3 检测频率：分供应商，同规格同类的包材每月至少检测一次，对检验不合格的包材需对后续三批连续检测。3.2.8翻盖开盖力 3.2.8.1要求：翻开盖顺畅，无顶针断裂现象。3.2.8.2检测：与相配套的软管配套后（一只软管可反复配套使用），用适当的力度翻开盖，反复模拟使用过程掀开10次。4 验收规则 4.2 大件抽样 采用GB/T 15172进行抽样，批量范围和样本大小见附表1《大件抽样》。4.3 外观验收 按GB/T 2828.1一般检查水平Ⅱ、一次抽样方案，批量范围、样本大小和AQL值见附录。包材检验标准 4.4 功能性验收 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 收按GB/T 2828.1特殊检查水平S-3、一次抽样方案，批量范围、样本大小和AQL值见附录。5 判断及处理 5.1 外观判断 5.1.1外观检测合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类见表2《外观质量检测水平》。5.1.2若在样本中发现任一项的不合格品数大于相对应的不合格的判定数，则判该批包材为批不合格产品。5.1.3 A、B、C、D类其中不合格品数小于不合格判定数，且A、B、C、D类不合格品数总和大于D类合格判定数，则判该批为批不合格。5.2 功能性判断 功能性检验项目按特殊检验水平、S-3、AQL值为2.5验收。任一项不合格则判为该批不合格。5.3 供货异常 5.3.1 在卸货时发现部分外包装有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；对外包装完好，作正常检测；对外包装有异常，应及时检查内装包材有无受损，如有雨淋、破损、脏污等现象，直接作相应的处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。5.3.2 在卸货时外包装无异常情况，但在正常检测时发现整件包材有上述异常现象时，此批包材应直接出具不合格报告，按包装材料异常流程处理。5.3.3 对抽检合格入库的包材，若在预处理中发现该批货的质量不完全一致，我司有权将不合格品集中的在一箱或几箱作退货或换货处理。6 包装、标志、运输、贮存 6.1 包装 双瓦楞纸箱为外包装，内包装用塑料薄膜袋，袋口用易于解开的方法扎好，包装形式根据我司要求。6.2 标志 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 每件包装的外包装上要注明订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道;每批次供货需有对应的包材检验报告.6.3 运输、装卸 运输车要求干净、清洁，运输时要轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。6.4 贮存 贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。7 相关资料 7.1 包材规格、原材料等须供需双方确认。表1：大件抽样 批量范围 开箱数量 1—2 全开 3—15 3 16—50 51—90 6 表2 外观质量检测水平缺陷类别 AQL值 缺陷种类 一、破损、注头闭口、封尾开裂、断头、严重变形（影A类（严重缺陷）0.65 响在线灌装和包装）。二、错版。三、后封尾软管未配外盖或配错外盖。一、斑点： 1、直径＞1.0mm；（黑点和露白点）B类（主要缺陷）2、0.5mm＜直径≤1.0mm：（黑点）1.5 主要位置＞2个/瓶，次要位置＞5个/瓶。3、直径≤0.5mm的明显斑点：（黑点）主要位置＞3个/瓶； 8 91—150 13 151—500 20 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 次要位置＞6个/瓶。二、异物：盖内有明显颗粒灰尘、昆虫、头发、纸屑和料屑等异物。三、浇口残（余）料刮手。四、明显色污、漏（缺）光油，磨损、刮花使印刷变模糊或脱落。一、明显拉毛、积墨。C类（一般缺陷）2.5 二、印刷：重影、虚色；版面偏移、（偏差超标）；色差。三、烫金（银）位置超标，烫金（银）残缺面积直径≥2.0mm。四、磨砂：不均匀。一、合模线溢料大于0.75mm。D类（轻微缺陷）二、置于正常光及半米距离磨损或刮痕可被看见。4.0 三、合模线明显不吻合。四、软管封尾处光油偏低（距封尾压线下限>2mm），封尾不正（左右高低偏差）≥1.0mm。注1：有1个或1个以上不合格的单位产品，称为不合格品，每个单位产品只能算1个不合格品； 注2：有1个或1个以上A类不合格，也可能还有B类、C类或D类不合格的单位产品，称为A类不合格品；有1个或1个以上B类不合格，也可能还有C类或D类不合格但不含A类不合位产品，称B类不合格品；以此类推，C类、D类不合格。注3：若有新的缺陷种类可补充。包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 4.1外观检测：目测，在自然光或40W白炽灯光下，距离观察物30cm处平视2秒，与标准样板进行比较。4.3压泵手感检测：选择配套吻合的瓶，装入3/4容积的水，将喷头/泵头正常装配后，以大约1秒/次的速度垂直向下按压，由操作者感觉压泵的手感。4.4严密性测试：将泵头配对应的瓶子，装入标注净含量水，在适当扭力下封盖，放入真空干燥箱，抽真空-0.06mpa，保持5分钟，观察是否漏液。4.5起喷次数检测：取喷头/泵头和相应的瓶，装入水（或对应料体）后，以大约1秒/次的速度做喷雾试验，每次按压到底，计算从开始按压至开始喷出的按压次数（包括喷出的 缺陷描述 缺陷级别 B B C A B B B 产品接触区有可擦除油污及异物 非产品接触区有可擦除油污及异物 外形 端正，无变形、残缺 明显变形和残缺 划痕 表面无擦伤，划痕 表面洁净，无与底色不同的色点 明显擦伤、划痕 异点直径＞1.0mm 0.5mm＜异点直径≤1.0mm，暴露面＞2个或非暴露面＞5个。有气孔、起泡、麻点、色斑、剥落、起皮、雾状、褪色等明显缺陷。有擦伤、划痕、脏污等明显缺陷 吸管 吸管顺直 无毛刺 毛刺影响手感和外观 暴露面有明显的缩水纹 注塑 无缩水纹 其它位置有明显的缩水纹 披锋影响功能型配合与使用 无明显披锋 披锋影响手感和外观 6.1.3 A级缺陷AQL值0.65、B级缺陷AQL值1.5、C级缺陷AQL值2.5。6.2功能检测 明显弯曲，影响功能。毛刺影响配合与使用 异色点 电镀 电镀表面光亮、均匀、平滑 B B B B C B C B C 6.2.1抽样的批量范围和样本大小见附表3《GB2828.1 特殊检查水平S-3、一次抽样方案》。6.2.2检验项目、标准要求、缺陷描述及缺陷控制级别。包材检验标准 项 目 受检尺寸 材质 部件残缺 严密性 起喷次数 非水剂类泵头起喷次数≤10次 泵出量 泵出剂量均匀、稳定 按压轻松有弹性、无明显阻滞和阶梯感 标准要求 根据具体产品要求 签样及确认材料 部件齐全、完整 无泄漏 水剂类喷头起喷次数≤5次 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 缺陷描述 超过公差范围 与样板不符 部件残缺不齐 泄漏 水剂类起喷次数＞5次 非水剂类起喷次数＞10次 允许偏差范围：±10%（标称泵出量）与签样压泵手感明显差别 脱落面积≥1mm 2缺陷级别 A A A A B B B 压泵手感 B B C B A A B A B 电镀牢度 粘贴法（3M胶带）3次无脱落 脱落面积＜1mm2，不集中点＞2个。配合 配合顺畅，无变形（密封合格情况下）水剂类包材的泵出率≥95% 螺纹配合不到位 拔脱、滑牙 水剂类泵出率＜90% 90%≤水剂类泵出率＜95% 泵出率 非水剂类泵出率＜85% 非水剂类包材的泵出率≥90%。85%≤非水剂类泵出率＜90% 6.2.3 A级缺陷AQL值1.5、B级缺陷AQL值2.5、C级缺陷AQL值4.0。7判断及处理 7.1外观判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现任一项的不合格品数大于相对应的不合格判定数，或A、B、C类不合格品总数大于C类不合格品对应的不合格判定数则判该批泵头或喷头为批不合格产品。包材检验标准 7.2 功能判断 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 功能性试验时根据样本检查的结果，判定标准按质量标准中的规定，任一项缺陷超标则判该批泵头或喷头为批不合格产品。7.3 供货异常 7.3.1在卸货时发现部分外包装有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；对外包装完好，作正常检测；对外包装有异常，应及时检查内装包材有无受损，如有雨淋、破损、脏污等现象，直接作退货处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。7.3.2在卸货时外包装无异常情况，但在正常检测时发现整件包材有上述异常现象时，此批包材应直接出具不合格报告，按包装材料异常流程处理。7.3.3 对抽检合格入库的包材，若在预处理中发现该批货的质量不完全一致，我司有权将不合格品集中的在一箱或几箱作退货或换货处理。8 包装、标志、运输、贮存 8.1 包装 采用双瓦楞纸箱作为外包装，内包装用塑料薄膜袋，袋口用易于解开的方法扎好，包装形式根据我司要求。8.2 标志 每件包装的外包装上要注明订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道;每批次供货需有对应的包材检验报告.8.3 运输 运输车要求干净、清洁，运输时轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。8.4 贮存 贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。9 相关资料 包材检验标准 批量范围 开箱数量 1—2 全开 3—15 3 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 表1：大件抽样 16—50 51—90 6 8 91—150 13 151—500 20 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： B.对每批物料根据特殊检查水平S-3、在每批物料中抽取每个模号的瓶、盖、封口片至少1个，不同模号的瓶、盖、封口片进行随机配套。C.将封口片放于玻璃瓶上扣好，锁外盖同时检查拧盖的顺畅性；测量瓶、盖缝隙；用游标卡尺测量断差；加大扭力拧盖，检测有无滑扣现象。D.将配套好的玻璃瓶装入彩盒中（或与其它相应的包装）配套，检测其配套性。5.2.2 密封性检测 3.2.2.1玻璃瓶与封口片、外盖扣合应严密，无漏液现象。3.3.2.2对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案随机抽取的瓶、盖、封口片进行随机配套。a)水剂瓶（包括乳液带泵头类的）：瓶内加入与产品净含量相同的水，擦干瓶口及盖内的水珠，配上封口片，抽真空-0.06MPa放置5min,打开外盖进行观察。b)油剂瓶：瓶内加入与产品净含量相同的油，倒立24小时后，放于水平操作台上再打开外盖进行观察。c)非水剂瓶：瓶内加入与产品净含量相同的水，倒立24小时后，放于水平操作台上再打开外盖进行观察。5.2.3 附着力检测 3.2.3.1 丝印无片状油墨脱落，若呈针点状脱落，于30cm处观察，无明显虚色则判为合格。3.2.3.2 烫、镀金（银）无断线现象，脱落单个点面积的直径≤2mm。3.2.3.3 使用油墨试喷玻璃瓶底部，检测无片状油墨脱落。3.2.3.4 检测方法：对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样；用3M 810胶带粘贴于测试面，用大拇指来回磨擦直至胶带与测试面无气泡为止；保持1分钟后，一手拿瓶（盖），一手拉胶带以45度角瞬间剥离，（见图）；每种颜色操作1次（如一次测试中能测到多种颜色可同时一次完成。注意：测试过的胶带部分不能重复使用）。包材检验标准 拉力方向 45° 测试面 胶带 5.2.4 耐溶剂检测 3.2.4.1无油墨脱落。编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 3.2.4.2 检验方法：对检查批根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。用相应膏体涂抹于印刷测试面上，置于45℃恒温箱中24小时后用消毒酒精浸湿的纱布按常规的消毒方法擦拭干净，观察有无涂层脱落现象（若印刷表面需在预处理工艺中用其它溶剂擦拭，则需相应的耐溶剂检测）。3.2.4.3 检测频率：对已生产过的产品，同规格同类型的包材每月至少检测一次；对新产品包材首次必须检测。5.2.5 规格检测 5.2.5.1 尺寸、重量、满口容量符合我司单个标准。5.2.5.2 检测方法： A.仪器设备：电子天平（0.01g）、塑胶板、吸管、游标卡尺。B.抽样方法：在每批物料中抽取不同模号的瓶至少10个。C.尺寸：用测高仪测量瓶底至盖顶的高度（外盖在规定扭力锁好）；若容器与彩盒中（或与其它相应的包装）配套检测合格，可免检此项目。用游标卡尺测量瓶口内径，广口瓶为±0.3mm（瓶口>φ30mm），小口瓶为±0.2mm（瓶口≤φ30mm）。D.单重：电子天平先归零；将样品放于天平的正中部分，读数。E.满口容量：将样品瓶及塑胶板放于电子天平的正中间归零；在空瓶内先加入八分满水，并将加水后的瓶放在电子天平上，在瓶口面放置平面塑胶板，用吸管往塑胶板中间孔注水包材检验标准（见图）；待水完全充满后记下读数。塑胶注水孔 3.2.6菌落总数检测 3.2.6.1 玻璃瓶内菌落总数≤100CFU/瓶。3.2.6.2 检测方法： A.对检查批根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样。编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： B.加入无菌生理盐水20ml（小于20ml的玻璃瓶将无菌生理盐水加入到待测玻璃瓶净含量的三分之二处），盖好封口片，拧紧盖子，振荡多次，使生理盐水与包材内壁充分接触。C.取试样分别注入两个平皿中（2ml/皿），倾注营养琼脂培养基，凝固后倒置。D.将培养皿放于37±1℃恒温培养箱中培养48小时，点计菌落数；然后进行计算。计算公式：玻璃瓶菌落数（CFU/瓶）=平均菌落数/取样量×每瓶中加入水量。3.2.6.3 检测频率：同规格同类的包材每月至少检测一次，对检验不合格的包材需对后续三批连续检测。4 验收规则 4.1 大件抽样 采用GB/T 15172进行抽样，批量范围和样本大小见附表1《大件抽样》。4.2 外观 4.2.1 外观验收抽样的批量范围和样本大小见附表2《外观检查水平和抽样方案》。4.2.2 外观合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类见附表3《外观质量检测水平》。4.2.3 外观检测不合格时，只对所检出的缺陷品进行复核。4.3 功能验收 4.3.1 抽样的批量范围和样本大小见附录。4.3.2 功能性检测合格质量水平AQL值的采用2.5。4.3.3 功能性试验检测不合格时，需重新取样进行复检（菌落总数检测不用复检），以复检结果为准。包材检验标准 5 判断及处理 5.1 外观判断 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 5.1.1根据样本检查的结果，若在样本中发现任一项的不合格品数大于相对应的不合格的判定数，则判该批玻璃瓶为批不合格产品。5.1.2 A、B、C类其中不合格品数小于不合格判定数，且A、B、C类不合格品数总和大于C类合格判定数，则判该批为批不合格。5.2 功能判断 功能性试验时根据样本检查的结果，判定标准按质量标准中的规定，任一项缺陷超标则判该批玻璃瓶为批不合格产品。5.3 供货异常 5.3.1在卸货时发现部分外包装有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；对外包装完好，作正常检测；对外包装有异常，应及时检查内装包材有无受损，如有雨淋、破损、脏污等现象，直接作退货处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。5.3.2在卸货时外包装无异常情况，但在正常检测时发现整件包材有上述异常现象时，此批包材应直接出具不合格报告，按包装材料异常流程处理。5.3.3对抽检合格入库的包材，若在预处理中发现该批货的质量不完全一致，我司有权将严重不合格玻璃瓶集中在一箱或几箱作退货或换货处理。6 包装、标志、运输、贮存 6.1 包装 采用双瓦楞纸箱作为外包装，内包装用塑料薄膜袋，袋口用易于解开的方法扎好，外箱用封箱胶纸密封，包装形式根据我司要求。6.2 标志 每件包装的外包装上要注明订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道;每批次供货需有对应的包材检验报告.6.3 运输、装卸 运输车要求干净、清洁，运输时要轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。包材检验标准 6.4 贮存 贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。7 相关资料 7.1 包材规格、扭力、原材料等须供需双方确认。7.2 工厂验收时，包材规格、扭力等详见“包材单个标准”。表1：大件抽样 批量范围 开箱数量 表2 外观检测质量水平项 目 瓶色泽 颜色 印 刷 印刷位置（版位）套印位置 颜色 喷涂 表面要求 光洁度 色泽 均匀度 合模线 准确（见签样或见图纸）内容 检验标准 色泽均匀，正确（以签样为准）以签样为准 清晰，准确（以签样为准）1—2 全开 3—15 3 16—50 51—90 6 8 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 91—150 13 151—500 20 缺陷描述 色泽明显偏差 色泽不均匀 颜色明显偏差 主视面：文字、图案残缺、模糊 非主视面：文字、图案残缺、模糊 容量≤50ml，偏差＞±1mm 容量＞50ml，偏差＞±2mm 缺陷级别 B C B B C C B B B B A C B 准确（见签样或见图纸）套印偏差＞0.5mm 以签样为准 以签样为准 以签样为准平滑 以签样为准（光面、磨砂……）颜色明显偏差 同批产品色泽不一致 与签样明显区别 合模线突出，影响安全及配合 合模线突出，不影响手感及外观 无面粗糙、凸凹不平包材检验标准 项 目 瓶底 结石 熔接痕 磨擦 检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 缺陷描述 缺陷级别 A B B B C B平整，无变形，符合具体瓶底凸出、变形影响平稳性 产品要求 目测无结石 无熔接痕 表面无擦伤、划痕 瓶底凸出、变形影响外观 结石φ＞1.0mm 明显条痕、暗痕 明显擦伤、划痕 主视面：破气泡和表皮薄气泡，或非破气泡φ＞1.5mm； 气泡 瓶体无气泡 非主视面：破气泡和表皮薄气泡，或非破气泡φ＞2.0mm； C B C B C B C A C A A B A A 砂眼 目测无砂眼 主视面φ＞0.5mm 非主视面φ＞1.0mm 异色点 表面要求 异色污染 表面洁净，无与底色不同主视面允许φ＞0.5mm 的色点 非主视面允许φ＞1.0mm 表面清洁无脏污、不可有主视面明显的异色污染 油墨外染和异色污染 非主视面明显的异色污染 瓶内有可游离的异物，如无昆虫、玻灰尘，异物 瓶内外清洁无脏污、异物 璃碎片、毛发等异物 瓶内有可游离的灰尘 破裂平整度 瓶口 螺纹 颈倾斜度 内壁 无破裂 瓶体有裂纹，瓶口裂纹长度＞2mm，瓶底裂纹长度＞3mm 光滑平整，无缺口或凸起 影响产品密封性及使用安全性平滑，完整 瓶颈正直无歪斜 光滑，平整 螺纹变形、残缺、粗糙 瓶颈目测明显歪斜 内壁粘料、玻璃搭丝和明显凹坑 注：A级缺陷AQL值0.65、B级缺陷AQL值1.5、C级缺陷AQL值2.5、D级缺陷AQL值4.0。包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 3.2.2.2检测方法：在容器中加入与净含量相同的水，装入底托中然后倒置, 用手托住底托保证底托不变形，观察有无松脱现象。4 验收规则 4.1 大件采用GB/T 15172进行抽样，批量范围和样本大小见表1《大件抽样》。4.2 外观 4.2.1按GB/T 2828.1一般检查水平Ⅱ，一次抽样方案，批量范围、样本大小和AQL值见附录。4.2.2 外观检测合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类见表2《外观质量检测水平》。4.3 功能验收 4.3.1按GB/T 2828.1特殊检验水平S-3，一次抽样方案，批量范围、样本大小和AQL值见附录。4.3.2 功能性检测合格质量水平AQL值采用2.5。5 判断及处理 5.1 外观判断 5.1.1根据样本检查的结果，若在样本中发现任一项的不合格品数大于相对应的不合格的判定数，则判该批底托为批不合格产品。5.1.2 A、B、C类其中不合格品数小于不合格判定数，且A、B、C类不合格品数总和大于C类合格判定数，则判该批为批不合格。5.2功能判断 功能性试验时根据样本检查的结果，判定标准按质量标准中的规定，任一项缺陷超标则判该批底托为批不合格产品。5.3 供货异常 5.3.1 在卸货时发现部分外包装有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；对外包装完好，作正常检测；对外包装有异常，应及时检查内装包材有无受损，如有受潮、破损、脏污等现象，直接作退货处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 5.3.2 在卸货时外包装无异常情况，但在正常检测时发现整件包材有上述异常现象时，此批包材应直接出具不合格报告，按包装材料异常流程处理。5.3.3 对抽检合格入库的包材，若在预处理中发现该批货的质量不完全一致，我司有权将不合格品集中的在一箱或几箱作退货或换货处理。6 包装、标志、运输、贮存 6.1包装 采用双瓦楞纸箱作为外包装，内包装用塑料薄膜袋，袋口用易于解开的方法扎好，包装形式根据我司要求。6.2标志 每件包装的外包装上要注明订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道;每批次供货需有对应的包材检验报告.6.3运输、装卸 运输车要求干净、清洁，运输时轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。6.4贮存 贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。7 相关资料 包材规格等单个标准详见“包材单个标准”。表1：大件抽样 批量范围 开箱数量 1—2 全开 3—15 3 16—50 51—90 6 8 91—150 13 151—500 20 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 表2 底托外观质量检测水平缺陷类别 AQL值 0.65 缺陷种类 一、破损(破损长度≥5mm)，严重变形。一、标志不规范。二、厚薄与签样不一致。一、异物：明显灰尘、昆虫、头发、纸屑和料屑等异C类(轻微缺陷)4.0 物。二、切边不均匀、不平齐。三、胶托之间过紧，不易打开。注1：有1个或1个以上不合格的单位产品，称为不合格品，每个单位产品只能算1个不合格品； 注2：有1个或1个以上A类不合格，也可能还有B类、C类或D类不合格的单位产品，称为A类不合格品；有1个或1个以上B类不合格，也可能还有C类或D类不合格但不含A类不合位产品，称B类不合格品；以此类推，C类、D类不合格。注3：若有新的缺陷种类可补充。A类(严重缺陷)B类(一般缺陷)2.5 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 实验方法：将相应的彩盒或产品装入待测的收缩膜，过收缩膜机，检查其收缩效果，勿过松或过紧。B)烟包膜 仪器设备：烟包机 试样方法：配套相应的彩盒上级测试，检查其收缩效果，不能有开口 收缩平整，无开口或烧焦现象。4 验收规则 4.1 大件抽样 采用GB/T 15172进行抽样，批量范围和样本大小见附表1《大件抽样》。4.2 外观验收 4.2.1按GB/T 2828.1一般检查水平Ⅱ，一次抽样方案，批量范围、样本大小和AQL值见附录。4.2.2 外观检测合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类见表2《外观质量检测水平》。4.3 功能验收 4.3.1按GB/T 2828.1特殊检验水平S-3，一次抽样方案，批量范围、样本大小和AQL值见附录。4.3.2 功能性检测合格质量水平AQL值的采用2.5。5 判断及处理 5.1 外观判断 5.1.1外观检验项目中任一项的不合格品数大于相对应的不合格的判定数，则判该批底托为批不合格产品。5.1.2 A、B、C类其中不合格品数小于不合格判定数，且A、B、C类不合格品数总和大于C类合格判定数，则判该批为批不合格。5.2 功能判断 包材检验标准 5.3 供货异常 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 功能性检测项目任一项不合格则判该批收缩膜为批不合格产品。5.3.1在卸货时发现部分外包装有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；对外包装完好，作正常检测；对外包装有异常，应及时检查内装包材有无受损，如有雨淋、破损、脏污等现象，直接作退货处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。5.3.2在卸货时外包装无异常情况，但在正常检测时发现整件包材有上述异常现象时，此批包材应直接出具不合格报告，按包装材料异常流程处理。5.3.3对抽检合格入库的包材，若在预处理中发现该批货的质量不完全一致，我司有权将严重不合格收缩膜集中在一箱或几箱作退货或换货处理。6 包装、标志、运输、贮存 6.1 包装 采用双瓦楞纸箱作为外包装，内包装用塑料薄膜袋，袋口用易于解开的方法扎好，外箱用封箱胶纸密封，包装形式根据我司要求。6.2 标志 每件包装的外包装上要注明订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道;每批次供货需有对应的包材检验报告.6.3 运输、装卸 运输车要求干净、清洁，运输时要轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免雨淋、曝晒及污染。6.4 贮存 贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。7 相关资料 包材规格等单个标准详见“包材单个标准”。包材检验标准 批量范围 开箱数量 1—2 全开 3—15 3 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 表1：大件抽样 16—50 51—90 6 表2外观质量检测水平缺陷类别 AQL值 一、材质与样板不一致 A类 0.65(严重缺陷)二、破损，密封边开口。三、封边不牢现象。四、不可开口或难开口现象。一、色泽明显色差（同批产品保证色泽基本一致），明显影响外观的未溶颗粒，污迹、游离杂物、灰尘，无水珠、水渍、B类（主要缺陷）1.5 水汽（雾）污染。二、直径＞0.5mm的黑点、杂色点；直径≤0.5mm的黑点、杂色点集中2个以上，或分散3个以上。三、明显影响产品外观的摩擦痕、划痕。一、明显影响外观的气泡。C类（一般缺陷）2.5 二、影响收缩后产品外观的毛边，无影响收缩后产品外观的褶皱。三、焦边。缺陷种类 8 91—150 13 151—500 20 包材检验标准 编号：SCS-ZG-0O1 版号：2014-A/0 页码： 第九章 无纺布质量检验标准 1、目的和适用范围 确保我司购进的无纺布质量达到规定要求。使用于无纺布的验收。2、引用标准 2.1 GB/T 2828.1 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 2.2 GB/T 15172 运输包装件抽样检验 2.3《化妆品卫生规范》 3、质量标准 3.1外观 3.1.1白色或浅黄色（以签样为准），厚度均匀，表面洁净平整，无斑点、脏污现象，无明显皱褶，无起毛，无异味，外形符合规定。3.1.2检测方法：对每批物料根据一般检查水平Ⅱ、一次抽样方案进行抽样，在自然光或相当于自然光的灯光下，目测距离为30—40cm。3.2 功能性指标 3.2.1 尺寸 对每批物料根据特殊检查水平S-3、一次抽样方案进行抽样，外形应符合规定尺寸，偏差±2mm，用直尺测量。3.2.2 单位面积质量 单位面积质量应符合相关规定，偏差±8%，检测方法: A.检测仪器：电子天平（0.01g）。B.对检测批物料根据特殊检查水平S-2、一次抽样方案进行抽样；并从各个样品上裁下适当大小的方块；再在电子天平上称每个方块的重量；按以下公式求得单位面积质量。
第3篇：分析员岗位职责
分析员岗位职责
【篇1：化学分析试验员岗位任职条件和工作职责】
化学分析试验员岗位任职条件和工作职责 1、岗位任职条件
1.1 隶属部门及上级直接领导 a、隶属部门：质检部
b、上级直接领导：质检部长； 1.2 年龄、性别要求
年龄25-45岁，性别：男、女均可； 1.3 接受教育要求
应具有普通高中毕业以上或同等学历。1.4 接受的培训要求
应接受产品检测实验和化学分析有关专业知识培训，并持证上岗。1.5 资历和经验要求
具有从事本公司相关专业2年以上的经验。1.6 素质条件要求
a、工作认真负责，具有严谨、细致的工作态度，积极努力完成部长交办的工作任务；b、具有较深厚的专业知识、熟练的操作技能和丰富的质量检测与化学分析试验的丰富经验；
c、观察事物敏锐，具有很好的分析判断能力，对检测和试验作出的结论准确无误，工作精益求精
d、能及时深入现场按照标准抽样，并能与操作者沟通和密切配合，严把产品质量关 e、坚持实事求是，客观公正，严格执法，不徇私情；
f、身体健康，有较好的心理素质，能承受来自工作中的各种埋怨意见和工作压力；g、具有良好的思想品德，不损人利己，忠诚公司，不泄露公司的技术情报和秘密。2、岗位工作职责
2.1 负责对原材料、过程产品、成品以及生产经营中一切需要进行化学及其他实验项目进行抽样检查，以验证产品的符合性；
2.2 熟知各种实验项目的检测内容、实验方法、操作规程以及技术标准；
2.3 按照规定的实验规范进行操作，并对实验结果进行记录和分析，并负责签署实验结果报告，交各有关部门； 2.4负责对生产过程和生产经营过程中进行化学实验的项目进行现场随机抽样，加强对生产现场的监控，确保生产过程处于受控状态； 2.5负责做好内部实验仪器、设施、模具的保养工作，确保测试实验结果精确可靠；2.6
做好各实验项目原始记录汇总、整理工作，并按记录管理规定进行归档，妥善保管；
2.7完成质检部长交办的其他各项工作任务。
【篇2：实验室分析员岗位职责】
实验室分析员岗位职责
一、主任职责
1、在部门负责人的领导下，负责实验室的日常业务管理工作。 2、严
格遵守国家法律法规以及公司规章制度；严格按照国家标准规范进行实验操作；严格执行实验室各项规章制度，做好分析室的科学管理。
3、协调各实验组的工作，使之按时保质完成实验工作，保证公正准确。
4、保证《质量管理手册》的执行，并维护实验的严肃性。
5、组织实验室人员的业务学习，定期组织本室工作会议讨论，处理实验中存在的问题及改进等问题。
6、收集国内外有关实验室检测的标准、方法、规范等。
7、负责督促检查本室的资料管理工作，确保资料的完整性。
8、负责督促检查本室的设备管理员，对实验仪器按规定进行检查、保养。
9、负责对本室的安全等方面进行检查，消除事故隐患。
二、分析员职责
1、在室主任的领导下，完成实验室日常实验工作。
2、严格按照检测规范、规定及实施细则进行各项实验工作，确保实验的准确可靠，对自身的实验工作的质量负责。
3、做好安全以及保密工作，非相关人员不得进入分析室、不得动用实验仪器及药品以及不得翻阅相关资料记录。
4、严格执行实验人员守则，遵守实验室管理制度。
5、按规定对实验样品进行分析处理并及时、认真填写实验原始记录，确保实验数据的准确可靠。 6、掌握本实验室的各项实验原理、仪器设备的工作原理、各项操作及测试技能；掌握部分仪器设备的故障诊断和维修技能。
7、负责或参加实验室仪器设备的安装、调试、维护、检修工作及实验的各项准备工作。参加大型、精密仪器设备的验收。
8、对精密仪器的管理，有专人精心保养，专人精心维护。如分析天平、色谱仪等。非精密仪器需专人保养专人维护。
9、能分辨各类药品的属性，对腐蚀性，有毒性，重金属等危险药品进行适当合理应用并严密的保存，一般药品需分类保存；并贴好标签。做好档案记录。
10、能及时处理试验中出现的问题，对有有毒气体、有毒物质生成的化学实验，应做好尾气处理及有毒物质收集并适当处理。
11、管理实验室及仪器设备、低值易耗物资等：正确使用仪器设备，正确配置、标定化学试剂；节约利用试剂、蒸馏水。
12、负责实验室的清洁卫生，做到工完料净场清，下班离开时应关好门窗，过周末或大、小长假时应切断分析是电源。
13、坚持努力学习业务技术，不断提高实验技术能力。 14、积极完成实验室主任交给的任务。
【篇3：分析员工作职责】
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分析员工作职责
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