第2篇：胶印车间总结
胶印车间实习
总结
时间过的真快，在胶印车间为期十二天的实习已经结束了。细细回顾这段时间，有所收获，也有所不足。
胶印油墨主要的油墨系列有G系列、Gs系列、R系列、R3系列、pv5系列、LC系列、CG系列、Q系列、LJ系列，CS系列等，同时我们也学习了解各种系列所对应的标签标识，标签标识包含内容有型号、品名、执行标准。
进入胶印车间的第一天，车间主任跟我们简单地介绍了胶印油墨从配料到包装的全过程。胶印油墨产品生产一般经过配料、搅拌、研磨、产品检验（直到达到客户标准）、包装的过程，而期间主要是研磨阶段，研磨阶段所占生产过程所用时间较长。
这段期间，我采用看、问等方式，对胶印车间的生产过程、日常管理工作的开展有了进一步的了解。我除了熟悉配料、研磨过程，三辊研磨机研磨过程，最多的时间便是熟悉及参与胶印油墨的包装过程。
从高效的包装过程看，我观察出一下几点：一：经验很重要，对自己所熟手的东西能高效地完成，而不断重复自己的工作就是经验的基础；
二、一个团体的分工合作很重要，只有明确分工，相互配合，相辅相成，才能顺利地完成每一个过程；
三、默契很重要，只有有好的默契，每个工程才会进行的融洽，好的默契是可以培养出来的；
四、轮流操作。轮流操作可以使每个员工了解整个的生产过程，这样可避免其他员工不再时工序照样进行。
这十二天以来，收获还是颇多的。只是，还是有些不足。对与有些操作还没有尝试去做，只是躲在自己“力所能及”的圈子里。也就是对某些些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我在质检部所学知识的理解与认识，也让我对车间管理及分工有了基本的理解与认识，使我对整个生产工作有了深层次的感性和理性认识。
第3篇：胶印工艺与质量控制
胶印工艺与质量控制
质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错和人为操作差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文对胶版纸多色印刷涉及到的工艺和印品质量检验进行，提出相应的质量控制要求。
（一）、工艺控制 1.印版质量的控制
(1)晒版时，在靠身、朝外、拖稍三部位添加色标，这样，在检查印刷成品时，可以很容易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和清场不彻底造成的混品种。(2)晒版人员必须认真检查PS版和软片质量，印版上机前也要检查一下，避免因印版的质量影响生产；
(3)校版要熟练准确，尽量减少校版次数，拉版力道均匀，避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。2.压力的控制
(1)由于胶版纸表面粗糙，吸墨性能较好，因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰，在印刷时要适当加大印刷压力。
(2)水辊与墨辊的压力要适当，以说明书的要求为准调节，保持良好的传水和传墨性能。
3.印刷耗材的选用
(1)纸张。在多色印刷过程中，选用施胶度较好，适印性较强的纸张，避免产生拉毛、掉粉等现象。在印刷前，应该把分切好的纸张进行打包，防止受潮变形影响走纸。(2)油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨，比较适合于胶版纸的印刷，能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象，同时干燥速度也较快，但在使用过程中要做到勤搅墨斗，以防干燥结墨皮。
(3)橡皮布。气垫橡皮布能使印刷印迹能得到良好的转移，印迹实在、不虚；正常印刷过程中要勤擦橡皮布，减少纸粉、油墨的堆积，以影响橡皮布的还原性。新橡皮布弹性好，伸展性好，上机绷紧应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压后停下再绷紧，这样反复几次，以达到绷紧的要求。4.印刷条件的控制
(1)润版液的pH值控制在4.5～5.5。若润版液pH值控制不当，会影响印迹干燥和印刷质量。如果润版液酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就会加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。如果润版液酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象。
(2)印刷时严格控制好版面水分，一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；印刷过程中保持水墨平衡，达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时加大水量，合压定速印刷时再将水量降回原来，可以避免水大墨大造成的油墨乳化。
(3)车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中，当车间湿度较大时，易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象，湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果，车间应该开空调和加湿器，保证车间温度控制在20～25℃，湿度控制在55%～65%。
（二）、印刷品的质量检验控制
要使印刷品保持稳定的印刷质量，首先要对印刷品抽样检查。一般是把印张和样张相比较，看看是否印得好；大批量的印刷品，也是用对比法观看质量是否一致，然后再根据比较结果，进行调整。印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在进行印品检查时，要注意以下几个要点：
1.首件的检验与控制
首件复核最核心的工作是校对图文内容和确定墨色，首件没有得到相关人员的签字复核，胶印机台不得批量生产。此工作在生产质量控制中至关重要，如果首件错误而没有发现，势必造成大批量的印刷错误。首件检验签样要做好几项工作：
（1）前期准备工作 ①.核对生产指令单，指令单内容对生产工艺要求、产品质量标准和客户的特殊要求都有详细的说明；②.印版的检查和复核，印版内容必须与客户来样内容一致，不得有任何的差错，而印版质量直接关系到印刷品是否符合质量要求；③.纸张、油墨的检查，不同印刷品对纸质要求不一样，必须满足客户要求，而专色油墨调配的精确是还原再现样稿颜色的关键。
（2）调试工作 ①.设备调试，输纸、走纸、收纸的正常和水墨的稳定是印刷符合标准印品的前提，首件签样品切忌在设备边调整边开机的状态下产生；②.墨色的调试，一件符合样稿墨色的印品必须进过多次调试才能确定，试墨色时忌讳油墨称量不精确，为了靠拢样稿的墨色，随意的添加墨量，每次调配墨色必须做到重新称量；调试的过程也就是将设备调至预生产状态，随时可投入正常生产。
（3）首件签样 先由机台领机在第一件成品印刷结束前复核校对，无误后签名交班组长和质检员签名确认，并挂在看样台上作为正常生产的检验依据，只有签样后，方可批量生产。
首件检验确保了批生产的正确性和可靠性，为符合客户要求和防止出现严重的质量事故提供了保障，避免造成严重的经济损失。
2.过程的抽检和质量控制
印刷品批量正常生产过程中，操作人员（定岗为收纸人员）不定时抽取印刷样品，以签样张为检验依据，对印刷品的颜色、色差、图文内容、套印精度逐一核对，发现问题及时停机解决，并夹小纸条备注说明，以便卸纸翻检；而抽取印品检验，最大的作用就是可以及时发现质量问题和质量隐患，将质量问题造成的损失降到最低。
3.成品翻检控制
印刷品放置一段时间后（约半小时），操作人员对纸堆进行物料转移，并检查印品质量，特别是对抽检时发现问题的部分重点翻检，不能把问题遗漏到印后加工工序；成品翻检以厂内制定的质量标准为参照，细节上对照签样张检验。在检验的过程中，如发现不合格品时，严格按《不合格品控制程序》执行，如做好相关的记录、标识和区分等工作。严禁将废品、半成品混入成品中。
成品翻检的作用在于对已造成的质量问题进行补救，弥补质量缺陷造成的危害程度和影响。
（三）、管理上重视质量控制
任何一个质量问题都必须有记录，并实行质量偏差处理制度，相关人员根据问题现象分析原因，提出解决办法和整改措施，最总结果谁处理谁负责，谁把关谁负责。每年质量月期间将所有质量偏差汇总，评估整改措施的落实情况，重点关注重复发生的质量问题。
凯圣印刷制品有限公司
史华飞
江苏省泰州市扬子江南路1号(邮编：225321)
第4篇：胶印厂安全防火工作小结
胶印厂安全防火工作小结
“>胶印厂安全防火工作小结2007-12-07 13:46:00第1文秘网第1公文网
___胶印厂是省市级书刊印刷定点企业，我们每天的工作是和纸张、书刊打交道，而这些都是易燃物品。长期以来，我厂始终把防火工作做为首要任务来抓，做到常抓不懈。___胶印厂作为学校重点防火单位，学校保卫处防火科及正大公司领导极为重视，经常给予指导、监督、检查。为此，我厂从厂长到各级干部都把安全防火工作视为我厂重中之重的一项工作认真来抓，时刻把安全工作同法人、直接责任人、管理责任人的法律责任联系起来，形成事事有人做，事事有人抓，事事有记录的良好局面。当生产经营活动、经济效益与安全发生冲突时，一切为安全让道，开绿灯。安
全压倒一切，没有安全就没有社会效益，也就没有经济效益。遵照中央、市、区政府有关精神及学校和公司防范安全事故管理规定，展开安全防范工作。
一、层层签订责任书
公安部《关于机关、团体、企事业单位消防安全管理规定》，要求各单位要贯彻以“预防为主，防消结合”的消防工作方针，履行消防安全职责，保障消防安全；要建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制。按照要求，我们把签定安全责任书作为一项重要的安全管理制度坚持下去，每年一次。首先，厂长与上级签责任书，随即厂长和主管安全工作的副厂长签，之后再由主管安全工作的副厂长和各科室、各车间签订防范安全事故责任书，做到层层有人负责，责任到人。
二、做好安全防范工作
“安全维系着企业生产经营活动秩序，安全关系着企业发展和员工生命”。这是我们的理念。企业法人是防火安全
工作的第一责任人，他对企业防火工作的重视程度，决定着干部、职工的认识程度。安全防火工作的落实，要有严肃性，不能搞一团和气，不要怕得罪一些人，否则监狱的大门随时向我们敞开。我们要求干部工作要到位，要细致，防火工作不能停留在口头上。每年的工作计划中都要把防火安全，防火教育，防火演习具体化。各车间、科室有本部门的安全规定，每台设备有安全操作规程，并悬挂在车间墙上，每名干部和生产工人都要严格遵照执行。每个车间配备有效、足够的灭火器材，并做到每名职工都会使用灭火器。消防栓、消防设备有专人管理，并对其进行定期检查，确保完好、有效。如２００２年学校更换消防栓，我们检查时发现施工人员忘记安装一个４分堵头，一旦遇到险情，水压定会受到影响，通过与水维修部门联系，及时得到了处理。我们还对所有消防器材建立台帐、按合格证有效期进行编号、检查。过期或不符合要求的产品彻底更
换，近２年用于消防设备的资金投入已达２万元。平时消防通道禁止码放任何物品，确保畅通，有事时可以迅速疏散。实行干部夜间住厂带班制度，夜间有问题随时处理。厂区设专门值班人员２４小时在岗，实行睁眼值班，我厂组建了６组消防队，其中夜间２组，队员住厂，我们还制定了《安全事故应急处理预案》。
三、坚持安全教育
我厂每年都要组织两次安全教育活动，全厂干部、职工必须参加。两年来共计近４００人次参加。２００１年５月组织全厂职工学习消防法，由厂长和主管安全的副厂长宣讲，有１５０多人参加，保卫处防火科同志对全厂职工进行消防、逃生、使用消防器材知识的讲解。各车间还不定期对职工进行安全教育，每周的干部例会，每天的碰头议事，都要反复强调防火安全。我厂外埠员工较多，他们进厂的第一件事就是讲安全，并由厂办出试卷进行考试，合格
者才能被录用。由于外埠员工集中住宿，对宿舍的管理也不可忽视，一名干部专门负责夜间查巡。严禁使用电炉、电热水器及燃气灶具，对影响安全的电路，及时彻底更换。
我们每年组织义务消防队和职工进行两次消防演习活动，由于我们坚持训练，连续两年取得我校消防比赛
一、二名。
四、认真开展安全检查 我厂坚持每月对工厂、纸库、职工宿舍进行一次安全工作检查的制度。对重点部位重点检查，检查有记录，对存在的事故隐患必须写出分析报告，上报厂防范安全事故领导小组，并制定整改方案。我们每月请校电管科对我们使用的变电系统、配电室、电路进行一次检查，电路是否过载，有无隐患，都必须做到事先预防。经过检查，心理就踏实了。
以上是我们抓消防安全防范工作的基本做法，今后我们要进一步学习贯
彻国家和学校的有关法规和管理制度，把我们的消防安全防范工作做得更好。
胶印厂安全防火工作小结
