第1篇：矿山充填技术
矿山充填技术
进入工业社会以来，人类对能源的需求日益增大。矿山中蕴含着大量能源物质，特别是煤炭，我国未来的发展对其的依赖还很巨大。矿山开采在带来矿产资源的同时，也是诱发地质灾害和污染环境的直接因素。其中最为突出的就是地表沉陷。
矿山充填是治理开采沉陷的有效手段，国内外学者对其进行了大量研究，提出了许多行之有效的方法。自20世纪50年代以来，我国矿山充填技术的发展大致经历了四个阶段：50年代为废石干式充填的全盛时期；60年代发展应用分级尾砂水力充填、碎石水力充填和混凝土胶结充填；70～80年代广泛应用以分级尾砂和天然砂作为充填料的细砂胶结充填技术；90年代全面发展了全尾砂胶结充填、块石砂浆胶结充填、碎石水泥浆胶结充填和膏体泵压输送胶结充填等新技术，促进了我国采矿技术的进步和采矿工业的发展。进入21世纪，矿山开采将转向深部矿体、“三下矿体”以及其它复杂难采矿体。地压控制问题将日益突出，并成为深部高效、安全作业的主要障碍。胶结充填是深部及复杂应力环境下地压控制的有效途径之一，因此，充填采矿法和充填工艺技术越来越受到人们的重视，且在充填采矿法不断改造与发展的过程中得到创新与进步。一方面通过对充填材料和充填体物理力学性质的认识，研究开发来源广泛、成本低廉、便于制浆和输送、充填体强度高的新型充填材料；另一方面，通过对充填体力学作用机理的探讨，结合采矿作业要求，研究新的充填工艺和方式。在此基础上，结合现代矿山充填技术发展的趋势，逐渐形成了似膏体充填新思想，研究了一种新的充填技术—似膏体充填新技术。
1矿山充填技术的应用概况
目前在中国应用的充填工艺主要有分级尾砂充填、全尾砂胶结充填、废石胶结充填、膏体泵送胶结充填、磨砂胶结充填、赤泥胶结充填、高水固化胶结充填、少量的天然砂胶结充填和干式充填。1.1分级尾砂充填
分级尾砂充填工艺是我国应用最为广泛的充填工艺，绝大部分充填矿山均建有分级尾砂充填系统，包括分级尾砂胶结充填和非胶结充填。这一充填工艺和技术已相当成熟，其输送浓度为65％～70％。分级尾砂的利用粒径一般为+37μm，利用率一般在50％，而对有些多金属矿山，其产率仅30％左右，如凡口铅锌矿、西林铅锌矿、安庆铜矿等矿山。
1 1.2高浓度全尾砂胶结充填
高浓度全尾砂胶结充填工艺的特点是以全尾砂作为充填骨料，通过活化搅拌，在高浓度状态下输送到采场。该工艺全部尾砂作为充填料，因而适用于充填料来源不足、在地表不能建尾砂库、尾砂中含有害物质需要处理或尾砂中含有将来可以利用的有用物质而需要保存在井下的矿山。该法不能用常规方法搅拌，必须用活化搅拌技术，才能制备出高质量的全尾砂胶结充填料。
上世纪90年代初开始，长沙矿山研究院进行了全尾砂活化搅拌机的研究，第二代全尾砂活化搅拌机在济南钢铁公司张马屯铁矿投入用，该系统的尾砂利用率为100％。因而使张马屯铁矿成为一座无尾砂库、不外排尾砂的金属矿山。该技术现已相继在柿竹园多金属矿和湘西金矿等矿山得到推广应用。为了大面积推广应用全尾砂充填工艺，有必要进一步研究开发全尾砂脱水新技术。由加拿大莫吉尔大学提出的一种脱水流程将会很有发展前途。该流程装备有水力旋流器、沉淀漏斗和浓密机。其最终产品是浓密机的溢流和沉淀漏斗的底流，底流的固体浓度可达78％。1.3块石砂浆胶结充填
块石砂浆胶结充填的基本特点是以砂浆包裹块石形成胶结充填体。所谓包裹包含两层意义：①为砂浆包裹单个块石，形成坚固的胶结充填体；②块石位于采场中央而四周被砂浆包裹，形成一种“外强中干”的具有整体支撑能力和自立能力的胶结整体。块石粒径一般小于300mm。砂浆一般为细砂浆或尾砂浆。
由于充填体中的部分砂浆被块石替代，不但提高了充填体的整体强度，而且可显著降低充填成本。该工艺将块石与砂浆分别输送井下，下放到采场混合形成胶结体(故一般适用于大采场充填)。若矿山有露天采场的剥离废石可供利用，则效益更值显著。
该技术于70年代首先在澳大利亚的芒特艾萨矿应用成功后获推广，国内则由长沙矿山研究院与柳州华锡公司铜坑锡矿共同研究开发，并于1993年在铜坑锡矿成功地应用了这一技术。铜坑矿所用的块石粒径为10～300mm，经自重输送到井下后再通过悬挂式胶带输送机送至采场；-5mm的磨砂浆，通过管道自溜输送到井下。平均水泥耗量约lOOkg／m3，28d的充填体试块单轴抗压强度可达2～3MPa。1.4碎石水泥浆胶结充填
碎石水泥浆胶结充填是以自然级配的碎石料作为充填集料的一种充填新工艺。往往将碎石与水泥浆分别输送到井下，充填料采用无轨设备或矿车运送充入采场，也可借助自重经溜槽直接充入采空区，通过水泥浆浇淋碎石进行自淋混合。
该充填方式继承了粗骨料胶结充填体具有的高力学强度(或低水泥单耗)和无需采场脱水的优点，同时也克服了传统混凝土胶结充填方式对集料配合要求高、需经机械混合和输送难度大等缺点。因而具有较广泛的适用范围，无论是大采场或小采场、大规模充填或小规模充填均可应用。特别是有井下掘进废石和露天矿剥离废石可供利用时，经济效益尤佳。碎石水泥浆胶结充填还具有应用灵活的优势，当充填规模较小时，其充填系统相当简易，基建投资低，因此，小规模充填时，该充填工艺亦具优势。
加拿大的基德克里克矿、奥地利的布莱堡铅锌矿、联邦德国的德莱斯赖重晶石矿等国外矿山，于80年代即已应用碎石水泥浆充填技术。
90年代长沙矿山研究院与丰山铜矿共同研究开发的碎石水泥浆胶结充填技术，成功用于分段采场的充填。该系统采用一80mm的自然级配碎石料和掘进废石料作为集料，充填料试块28d的单轴抗压强度为2～4MPa。1.5废石胶结充填
废石充填往往采用自然级配的破碎料、掘进废石料作为充填集料。大规模废石胶结充填主要采用自淋混合的工艺制备胶结混合料，不但简化了混合工艺，大幅度降低了制造成本，而且可实现大规模连续充填。
胶结充填料浆体通过管道输送到井下采场。废石散体一般采用多种输送方式，如自溜、带式输送机、矿车等。分流输送工艺对充填料的输送特性没有特殊要求。因而，分流输送为实现最佳用水量配合和简化物料配合的要求，奠定了工艺基础。
国内大规模应用废石胶结充填的矿山有丰山铜矿、龙首镍矿、吉林镍矿、金山金矿、望儿山金矿、新桥硫铁矿和铜坑锡矿等，而部分应用废石的矿山则较多，如凡口铅锌矿、金川二矿和白银深部铜矿等，均部分利用井下废石进行胶结充填。其中铜坑锡矿和深部铜矿为废石砂浆胶结充填，其他矿山为废石水泥浆胶结充填。1.6膏体泵送胶结充填
膏体泵送胶结充填的特点是将充填物料制备成高浓度的膏体状稠料，借助正压排量泵输送。该充填方式的关键因素是物料的可泵送特性，因此对充填物料的配合有比较严格的要求。目前工业上常用的配料方式是粗物料+细物料+超细物料。试验表明，当充填料中细料含量大于45％，且其中一25μm的超细物料含量达到25％时，混合料具有很高的抗沉淀能力，在管道内存留一段时间仍然可泵送；超细物料在压力作用下可于管壁内侧形成一层润滑薄膜，可输性好。水泥的添加方式一般有3种选择：地表制备泵送混合料时添加水泥；井下进入采场前加水泥干粉；井下进入采场前加水泥浆。
1994年在金川二矿建成了膏体泵送充填系统，并相继在铜绿山铜矿、山东湖田铝土矿也建设了膏体泵送充填系统。其中前两座矿山用德国泵，后者用中国沈阳泵。1.7磨砂胶结充填
磨砂胶结充填已逐步减少，目前成规模应用的矿山主要有金川二矿、龙首矿、武山铜矿和建德铜矿。20世纪80年代在金川二矿区和龙首矿建成了磨砂高浓度自流充填工艺系统。目前金川集团公司二矿区、龙首矿、三矿区分别有
5、2、2套高浓度磨砂胶结自流充填工艺系统，年充填量达到150万m3。 1.8赤泥胶结充填
赤泥胶结充填于20世纪90年代在山东湖田钜土矿应用成功。其主要组份包括赤泥、粉煤灰、石灰和减水剂。选用粉煤灰作为充填掺和料，其作用是吸收赤泥浆中多余的水分，提高充填料浆浓度。又由于粉煤灰颗粒较均匀且呈球状，和赤泥制备成混合浆后，有利于管道输送。采用主副双管道输送工艺，主管道用于输送赤泥粉煤灰浆，副管道用于输送石灰浆。料浆在井下主副管道的排出口附近经气流混合器进行混合，最终排入采空区时形成不需脱水的膏状物料，凝固后形成较高强度的充填体。1.9赤泥全尾砂胶结充填
赤泥全尾砂胶结充填是以赤泥胶结剂与全尾砂湿合后进行胶结充填的技术。结合山东莱芜铁矿开展了工业试验，其充填料组份包括赤泥、石灰浆和全尾砂。赤泥浆及石灰浆均采用调节液压砂浆泵活塞换向频率来控制输送量，全尾砂则通过调节中间砂仓底部圆盘给料机螺旋阀开度控制给料量。赤泥浆、石灰浆、全尾砂3种组份连续供给搅拌桶后，制备成58％～60％的料浆，通过已有充填钻孔及井下充填管道，自流输送至采空区进行充填。1.10高水固化胶结充填
成规模应用高水固化胶结充填工艺的矿山主要有鸡冠嘴金矿和焦家金矿。其他如铜陵凤凰山铜矿、小铁山铅锌矿和武山铜矿等矿山，则在特殊条件下应用或用于充填接顶。
1.1l似膏体充填新技术
矿山似膏体充填技术集各种充填方式的优点于一体，其主要特点如下。(1)用新研制的全砂土固结剂作胶固剂。该新型胶凝剂一方面能固结全尾砂，胶结体强度高，各方面的性能均达到矿山充填的要求；另一方面还能代替水泥用于其它建筑行业。
(2)实现高浓度、全尾砂管道输送。似膏体浓度接近于膏体，采用全砂土固结剂配以骨料(全尾砂、砂土)制成的高浓度料浆，外观像膏体，故称之为似膏体充填。
(3)料浆流动性能好。在料浆的制备过程中采用了多项新技术，使似膏体料浆流动性能明显优于膏体和高浓度料浆的流动性，接近一般水力充填中等浓度料浆的流动性。能实现自流输送(倍线条件较好)或低压泵送充填。
(4)料浆进入采场后只需少量脱水，充填体质量好，能满足各种强度的需要。井下无排水排泥污染。
似膏体充填技术继承了一般水力充填中料浆流动性能好，易于实现管道输送的优点，同时又具有膏体充填浓度高，井下不脱水或少量脱水，充填质量好，强度高的优势。
2 国内外充填采矿技术水平比较
虽然我国矿山胶结充填工艺研究的技术水平与国外矿山是接近的，但是由于新工艺和新材料尚未得到推广，目前整体上我国与国外先进矿山在充填技术方面差距是较大的，主要表现在以下几个方面。
(1)国外先进矿山在胶结充填作业中基本上已不再使用传统的管道水力输送法，输送充填料时，或用膏体泵送技术取代传统的水力管道输送法，或通过使用活化剂，既保留了水力管道输送系统优点，又大大减少了充填料中水泥的流失。但我国使用充填采矿法的有色金属矿山基本上仍在使用常规的水力输送工艺，通常料浆输送浓度为70％～72％。充填料含水量高，再加上其他因素的影响，使料浆离析严重，井下水泥流失量大，充填体质量差，局部地方甚至是完全沙化的无水泥带。
(2)国外矿山全尾砂充填技术已经成熟并得到了应用，其中既有使用高新技术和设备的泵送膏体充填法，也有使用活化剂并保留水力输送系统的方法。而国内矿山全尾充填技术正处于试验研究阶段，还未普遍开展。
5(3)国外矿山充填料中粉煤灰、冶炼炉渣等水泥替代物的应用比较普遍，而国内在这方面的试验力度还不够。金川镍矿虽在充填料中添加了粉煤灰，但并未把水泥用量减下来。
(4)我国对充填体强度设计的研究落后，即取用的充填体强度指标偏于保守，水泥投放量大。
国外矿山在井下充填作业中突破以往的强度观念，大胆将水泥用量降低至最低的水平，采用低标号胶结充填料进行较大暴露面积的采矿作业。澳大利亚Mount Isa矿用含水泥3％、细磨炉渣6％(质量比)的尾砂浆浇灌在废石充填体上，其强度为1.1～2.3MPa，回采间柱时其暴露面积约3000m。尽管水泥用量少、充填体强度低，仍能正常采矿。我国充填料配比一般为灰砂比1：4～8，水泥用量多为170～300kg／m3，或100k/t。安庆铜矿Ⅰ#矿体的开采采用两步骤高阶段深孔采矿法，矿房充填时的灰砂比为1：4～6，充填体强度要求达到4MPa。显然，这一点与国外的差距是较突出的。
3矿山充填材料的多元化
充填采矿法中，充填成本占采矿成本的1／3左右，充填成本中充填材料又占80％以上。因此寻求廉价而又能达到必要的物理力学性能的材料作矿用充填材料，以及采用新工艺技术降低水泥单耗量又不致降低充填体强度，是充填技术的主攻方向。3.1尾砂
凡口铅锌矿为解决充填材料严重不足和需建造新的尾沙坝来储存大量细粒级尾砂的矛盾，1991年成功研究了高浓度全尾砂充填新工艺及装备。采用该充填技术，充填料浆进入采场后无需脱水，充填体不离析，水泥不流失，不造成井下污染，充填体28d强度为0.85～1.30MPa，尾砂利用率在95％以上。3.2块石
块石胶结充填法以其成本低、充填体强度高而受到欢迎。“八五”期间，华锡集团铜坑锡矿试验成功了充填系统先进、充填能力大的块石胶结充填工艺技术。为提高充填质量和降低充填成本，该矿先后对块石充填料在采场中的运动规律和堆积特点及混合特性、粗骨料的合理粒级组成、运输过程对骨料粒级变化的影响进行了系列试验，并对块石胶结充填的特征及作用机理等进行了深入地研究。
铜坑锡矿块石胶结充填工艺成功用于生产。该系统充填能力为254m3／h，块石充填体90d的强度可达到2.34MPa。该矿全面推广该技术，充填成本降低了40％左右，年效益达660万～940万元。此外，辽宁红透山铜矿、铜陵新桥硫铁矿也开展了块石胶结充填工艺的研究，也取得了预期的效果。3.3粉煤灰
20世纪80年代金川镍业公司对用粉煤灰和尾砂作为矿山充填料做了大量的试验研究工作。粉煤灰是具有火山灰性质的潜在活性材料，是一种能够就地取材变废为宝的廉价建材资源。金川公司1983年开展此项试验研究，随后又组织了工业试验，取得了较好的效果。金川公司二矿区充填料中，粉煤灰的添加量为90～100kg/m3，可使充填体强度 R28>5MPa。近年来，铜陵新桥硫铁矿也开展了粉煤灰部分代替水泥的试验研究，据该矿测算，采用水泥：粉煤灰：江砂=1：2：8的原料配比充填，要比原来的水泥:江砂=1:6胶结充填成本节约14.46元/m3，下降21.46％。3.4高炉矿渣
上世纪90年代，济南钢铁公司张马屯铁矿为降低充填成本，进行了磨细高炉渣替代胶结充填料中部分水泥的试验研究。试验结果表明，采用尾砂：水泥+炉渣=7：1的配比，高炉矿渣取代水泥充填体，强度不仅不会降低，反而随着炉渣替代水泥量的增加，充填体强度提高。目前，铜都铜业安庆铜矿和南京锌阳矿业公司推广应用了该技术。
3.5全砂土固结材料
该材料选用工业废渣再加入适量天然矿物及化学激发剂，经磨细、均化等工艺制成的一种粉状物料，该材料对粘土量高的砂土及工业垃圾(如矿山尾砂等)有很强的固结能力。试验表明：在与水泥同等用量的情况下，其强度是水泥的2～3倍；在同样强度要求的情况下，材料用量可减少一半以上。
4煤矿矸石井下充填技术的研究
4.1煤矿矸石井下充填技术的研究背景
煤矸石是煤矿开采、洗选加工过程中产生的固体废物。煤矸石堆存占用大量土地，造成土地资源的浪费，全国国有煤矿现有矸石山1500余座，堆积量30亿t以上(占中国工业固体废物排放总量的40％以上)；煤矸石中含有一定的可燃物，易发生自燃，排放的二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等大量有害气体，严重污染大气环境；有害气体随雨水渗入地下，对土壤、地下水等宝贵资源造成了污染，致使农作物减产。可见，煤矸石堆存不仅污染环境，破坏生态平衡，而且影响矿区居民的身体健康。
开采沉陷破坏土地排水系统，使山区风化表土层错动、滑移，引发滑坡和泥石流，加剧了水土流失，同时对矿井本身安全也造成威胁，引起建筑物、铁路、公路、桥梁、管线、供电和通讯系统、地表防洪、蓄水设施等破坏，严重时导致水旱灾害。
有学者提出矸石不出井直接充填井下，既可以消除矸石山，又可以减少开采深陷。近年来的实践表明，煤矸石作为充填物回填井下取得了明显的经济效益。4.2煤矿矸石井下充填技术的研究现状
在倾角较大的下山和矸石附近的存矸间可以采用自溜和人工垒砌来完成，而在倾角较小的下山和平巷要采用设备处理，如扒装机、皮带输送机、刮板输送机等。
(1)扒装机方式。利用扒装机台铲和扒斗，将台铲固定在卸矸点外，回头轮固定在废弃巷道充填面上端(锚喷锚杆巷道挂在锚杆上，也可专门打眼或是棚头上)，用扒斗将矸石扒向充填面。
(2)皮带输送机方式。输送机固定在卸矸点外,皮带机尾可采用悬壁梁架，且可调坡度，将矸石送高或送低，即能充填上山也可充填下山，机身可加长，也可缩短，以保证卸矸的适应性。
皮带输送能较好的将矸石送到充填面，并且可调整卸矸点到充填面的距离，也能减少刮板输送机的磨损问题，而扒斗式具有简便易行的特点，但在与卸载设备排列方面对巷道断面要求较大，在巷道充填系数上也有影响。
目前我国对煤矿井下矸石充填技术的研究还处于研发阶段，并未形成非常系统的理论，而且尝试矸石充填采矿法的矿山只有邢东矿等少数矿山。
5展望
长期以来，矿山充填仅是作为地下采矿的一个工序，以满足采场地压管理的要求。随着人类可持续发展战略的需要，21世纪矿山充填的意义远不只局限于满足地下采矿的地压管理，还将逐渐展示出充分利用矿产资源和环境保护等方面的社会意义。因此，在矿山开采评估过程中应充分认识这一深层次上的意义，树立矿山充填开采的新观念。5.1合理开发矿产资源
从可持续发展的观点出发，矿产资源的合理开发应该是针对人类总体资源，即现有技术水平和经济环境下可以开发利用的当代资源和现有技术水平下还不能开采、利用或者即使能开采利用，但在经济上不合理的远景资源。矿山充填，特别是矿山胶结充填能使当代人在不能确定远景资源的条件下，为将来开发远景资源提供良好的开采
环境，甚至可以说为综合开发和利用人类总体资源奠定了技术基础，是合理开发人类总体矿产资源的最佳技术途径。5.2矿产资源二次利用
在当代所废弃的废料中，大量的属于远景资源，因缺乏足够认识而往往难以激发人们的保护意识。事实上，在地面难以长期安全保存的这些废料，特别是选矿尾砂充填在井下采空区，将是一种最可靠、最经济的储存保护方式，使人类在发展过程中可随时利用这些矿产资源。5.3人类环境保护
矿山充填最显著的效果是保护地表不受破坏和储存工业废料。采矿活动使大量农田和植被遭受破坏，如每年因采煤导致地表塌陷面积达3.35万hm2，而大量的采选废料堆置地表又占用3万～5万km2的土地。将矿山采选废料充填到井下，不但可以得到妥善保存以利于二次利用，而且可以达到保护自然环境的目的。另外，矿山充填还是处理除核废料以外的其他工业废料的一条既安全又经济的有效途径。如奥地利的布莱堡矿就将已建成的泵送充填系统，专门应用于充填处理工业废料。5.4煤矿绿色充填开采 5.4.1采空区充填开采技术
采空区充填开采技术是绿色开采技术的重要组成部分。从理论上来说，充填采矿是解决煤矿开采环境问题的理想途径，但由于目前充填采矿的成本相对偏高，限制了该项技术在煤矿的应用。
在市场经济条件下，充填技术的关键是充填材料的选取及如何降低成本。另外就是充填技术本身，它应该包括充填系统与开采系统的协调；充填运输系统的畅通；充填后材料的力学特性等。顺利解决上述问题将从根本上改变将来我国经济发达区域的开采技术。为了降低充填成本，基于岩层控制的关键层理论，提出了部分充填(条带充填)控制开采沉陷的思路：仅充填部分采空区，只要保证未充填采空区的宽度小于覆岩主关键层的初次破断跨距，且充填条带能保持长期稳定，就可有效控制地表沉陷。5.4.2煤巷支护技术与减少矸石排放
采矿引起的矸石排放对环境形成影响，而减少矸石排放的主要措施是将巷道设置在煤层内。巷道维护是煤矿的永恒主题。目前推行锚杆支护，要形成“应力场测定-数值计算－支护设计－现场测定”完整技术以及煤巷锚杆支护理论。
9 矸石不上井涉及到煤巷维护问题，而且随着采深的增加，岩石巷的开掘将不可避免。因此矸石不上井就存在一个矸石井下处理系统，应该说，在经济原则下矸石的井下处理是绿色采矿问题。
第2篇：充填中心岗位职责
一、铲车司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证铲车的安全运转。
2.铲车司机必须掌握铲车的结构、性能和工作原理，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程规定要求进行操作，能正确处理一般故障。
3.开始工作前，必须对铲车进行全面的安全检查，定期更换润滑油脂、机油或保养铲车，确保工作性能良好。
4.工作前必须检查工作场地安全情况，并进行相应处理。 5.工作必须尽职尽责，严禁酒后驾驶，杜绝脱岗、睡岗，行驶中不准吸烟、饮食闲谈和做与工作无关的事情。
6.每班结束后，必须认真填写运行记录，保持铲车整洁，铲车停在规定地点，保证场地环境整洁、卫生。
1 二、板式给料机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证板式给料机的安全运转。
2.熟悉本岗位板式给料机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。
4.注意观察各连接部件是否适当可靠，有无松脱或缺少现象。
5.运行过程中要注意给料量要均匀，料中不得有杂物，如发现杂物应立即停车处理。
6.停车后检查溜槽有无堵塞或漏料现象。 7.认真清扫现场设备和环境卫生。8.按规定填好工作日志，做好交接班工作。
2 三、皮带机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证皮带机的安全运转。
2.熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。
4.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，如果发现异常现象，及时处理。
5.利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的设备问题。
6.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。皮带运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
7.负责管辖范围内设备的维护，协助修理工处理机电设备故障。搞好皮带机的维护、运转、保养管理工作。
8.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
9.充填工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞好皮带机质量标准化工作。
10.当班结束工作后，认真对本岗位范围内进行清理打
3 扫，保持皮带机整洁，环境卫生良好。按规定填好工作日志，做好交接班工作。
4 四、颚式破碎机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证破碎机的安全运转。
2.必须熟悉掌握鄂式破碎机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车的程序并具有检查，分析、防止和排除故障的方法，进行自检自修的基本技能。
4.落实施工现场开工前、施工过程中的危险源辨识、安全确认和规程措施。
5.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。颚式破碎机运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
6.启动鄂式破碎机后，确认声音无异常，电机温度、声音正常。鄂式破碎机发生异常或震动严重时，要立即汇报主控操作员和维修工，并停止给料机的原料供给，配合维修工在较短时间内进行处理。
7.破碎工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，不做与工作无关的事情。
8.协助维修工进行定期维修试验工作，作好鄂式破碎机
5 日常维护保养工作，每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
9.检查设备，保持设备清洁完好，每班生产结束后清扫破碎机场地的环境卫生，作好运转记录。
五、振动筛司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证振动筛的安全运转。
2.熟悉本岗位设备的工作原理、性能、构造、技术特征零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车的程序并具有检查，分析、防止和排除故障的方法，进行自检自修的基本技能。
4.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
5.利用停车时间进行设备维护保养，认真检查、调整、更换支撑弹簧，检查筛面紧固情况，发现和松动及时处理。
6.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
7.负责管辖范围内设备的维护，协助修理工处理机电设备故障。搞好振动筛的维护、运转、保养管理工作。
8.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
9.工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞
7 好振动筛的运转、维护工作。
10.对本岗位环境进行清理，保持振动筛周围环境卫生良好。按规定填好工作日志，做好交接班记录。
8 六、反击破碎机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证反击破碎机的安全运转。
2.熟悉本岗位机械和电器设备的性能、结构、技术规格和维护保养的基本知识，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。
3.检查反击破碎机上下溜槽是否堵塞和有无杂物卡住，有无砸坏，变形致使物流不畅，如发现问题及时处理。检查机体内有无矸石、杂物卡塞现象、反击破碎机保证空载启动。
4.利用停车时间，进行设备维护保养工作，及时处理运行中发现和停车后检查出的问题。
5.破碎工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞好破碎机的运转、维护工作。
6.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析教训，以防发生类似事故。
7.对本岗位环境进行清理，保持破碎机清洁，环境卫生良好。
8.按规定填好日志，做好交接班工作。
9 七、除杂筛司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证除杂筛的安全运转。
2.熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车的程序并具有检查，分析、防止和排除故障的方法，进行自检自修的基本技能。
3.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
4.利用停车时间进行设备维护保养，认真检查、调整、更换支撑弹簧，检查筛面紧固情况，发现和松动及时处理。
5.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
6.负责管辖范围内设备的维护，协助修理工处理机电设备故障。搞好除杂筛的维护、运转、保养管理工作。
7.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
8.工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞好除杂筛的运转、维护工作。
9.对本岗位环境进行清理，保持除杂筛周围环境卫生良好。按规定填好工作日志，做好交接班记录。
10 八、刮板输送机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证刮板输送机的安全运转。
2.熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。
4.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，如果发现异常现象，及时处理。
5.检查来料、排料闸门及各个溜槽，如有破损或堵塞现象应及时处理。
6.负责管辖范围内设备的维护，协助修理工处理机电设备故障。搞好刮板机的维护、运转、保养管理工作。
7.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。刮板机运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
8.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
9.破碎工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞好刮板机质量标准化工作。
10.当班结束工作后，要认真对本岗位范围内进行清理
11 打扫，保持现场整洁，环境卫生良好。按规定填好工作日志，做好交接班工作。
12 九、搅拌机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证搅拌机的安全运转。
2.必须熟悉掌握充填工艺流程，搅拌机的性能及构造原理和安全技术操作规程。
3.每班开机前和搅拌机运转过程中，必须对搅拌机进行全面的检查，发现隐患立即采取措施进行处理，确保搅拌机正常运转。
4.搅拌机操作工与集控室操作员之间要密切配合，掌握充填料浆的供给，料位、料浆的稀稠情况，保证充填泵的稳定运行。
5.搅拌机运行过程中要盯在现场，注意机器的运转情况，电机减速机、温度有无异常，各阀门是否正确开关，注意观察料位和膏体浓度，发现问题，及时通知主控室，立即采取措施，能处理的要在允许时间内进行处理，故障严重时需要停机处理，要向值班领导汇报。
6.开机期间，严禁脱岗、窜岗和睡岗，搞好搅拌机的运转、维护工作。
7.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析教训，以防发生类似事故。
8.工作结束后，要对搅拌机房进行清理，保证卫生清
13 洁。
9.按规定填好工作日志。严格执行现场交接班制度，将搅拌机的运转、故障情况及注意事项交接清楚。
10.管理好本岗位的工具以及门窗、玻璃等，充填结束后，现场卫生清理干净。
十、充填泵司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证充填泵的安全运转。
2.熟悉掌握充填泵的结构性能、电气控制、液压系统原理，及维护保养工作，充填泵送设备保证百分之百完好。
3.熟练掌握充填泵泵压的调节方式方法，各种保护的指示，油位油量准确适量，保证充填泵符合运行要求。
4.开始操作前要按要求和程序对本岗位或管辖范围内的设备及环境进行安全确认，排除现场隐患。
5.充填泵工与集控室操作员之间要密切配合，掌握充填料浆的供给，料位、料浆的稀稠情况以及泵送速度，保证充填泵的稳定运行。
6.充填工作过程中，严禁脱岗、串岗和睡岗，坚守岗位，搞好设备的巡回检查，保证安全运转。
7.出现事故积极配合修理工处理，待事故处理完，必须详细地做好记录，总结分析教训，以防发生类似事故。
8.每班结束工作时，必须认真填写有关记录，对充填泵及环境进行清理，保持设备整洁，环境卫生良好并填写工作日志。
15 十一、集控员岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证操控系统的安全运转。
2.集控室操作人员必须熟悉掌握充填工艺流程，充填设备的运转性能及构造原理和安全技术操作规程。
3.必须掌握各种仪表和设备的结构、性能和工作原理，保证各种仪表和设备处于完好状态。
4.充填过程中要精心操作，精确计算各种材料的配比，按设计要求保证膏体浓度。
5.能有效处理操作过程中出现的突发事故，处理不了的要及时上报值班领导并积极协助处理，协助领导、班工长搞好监视工作，发现问题及时汇报。
6.认真填写操作运转记录，尤其是操作过程中出现的故障问题，以便对今后处理事故起到借鉴作用。
7.各种充填数据要填写清楚准确，保证数据准确，装订成册，交技术员保管，给今后的充填工作和总结经验教训提供准确数据。
8.每班结束时，对所辖范围进行环境卫生清理，保持设备、场地整洁、环境卫生良好。
9.办好交接班手续，方可离开控制室。
16 十二、空气压缩机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证空气压缩机的安全运转。
2.熟悉本岗位空气压缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用及有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。
4.开机前或风机运转过程中，必须对空气压缩机进行全面的检查，发现隐患立即采取措施进行处理，确保空气压缩机正常运转。
5.空气压缩机运行过程中要随时注意压力表的变化情况，盯在现场，注意空气压缩机的运转情况，电机温度、电压、电流、励磁指示是否准确，声音有无异常，压力指示是否正常，润滑油是否满足需要，冷却水水压、水温有无异常，发现问题，立即停机进行处理。
6.利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
7.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析教训，以防发生类似事故。
8.开机期间，严禁脱岗、窜岗和睡岗，搞好空气压缩机的运转、维护工作。
9.当班结束后，要对空气压缩机房进行卫生清理，保持
17 洁净整齐。
10.按规定填好工作日志，做好交接班工作。
18 十三、化验员岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证化验室设备的安全运转。
2.掌握膏体料浆的材料构成，以及对矸石膏充填料浆的技术要求，掌握模块试验的方法，操作步骤、注意事项及相关设备的性能，操作要求。
3.按照试验要求每班要在搅拌机放料时取出一定数量的膏体料浆，并分别装置在三组模具内，并分别在模块上标明装模时间，然后放置在恒温箱内进行湿度养护和硬化，待泌水凝固后脱模，按照8小时、1天、2天、3天、7天、28天等不同时段的取模时间，分别从恒温箱内取出模块，进行抗压试验。
4.试验时，要将试验座上的粉块清理干净，以免影响试验的准确性。
5.试验时，要将电脑试验程序设置好，严格按照试验步骤进行操作，准确读取试验强度数据和记数。
6.试验完毕，要将数据进行计算汇总，报集控室，为充填提供重要数据依据。
7.负责压力机、水分试仪、养护箱、烘箱、试模等试验设备的维护工作。
8.每班测定矸石料的含水率及胶结料、粉煤灰质量，有
19 可疑情况时要取样保存，并进行测试。为集控室提供可靠准确的数据。
9.试验、取料要搞好本岗位的安全确认，确保试验程序、数据准确。
10.化验员必须严格控制来料灰的质量控制工作，在外来罐车送灰的时候必须在现场，必须执行“吹灰先吹风，停灰后停风”的原则，吹灰结束后，必须和集控员联系，要开启除尘振动器3分钟。
11.每班结束后，保持化验室卫生整洁，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
20 十四、电修工岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证机电设备的安全运转。
2.熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理、电气系统原理图和各种安全保护装置的作用。
3.维修电工必须经过培训，经考试取得资格证，方可持证上岗。维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》等有关规程。
4.维修电工应严格执行岗位责任制，并遵守设备操作的有关规定。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
5.认真填写设备的检查、维护和试验记录。
6.检修前要对工作环境，电气设备进行确认，查看岗位有无安全隐患，发现问题，要采取措施进行处理。
7.检修时要佩带好防护用品，严格按程序进行操作，检修时使用专用工具。检修电气开关、线路时，要严格执行停送电作业票制度，严格按规程操作，按程序操作，搞好停电、验电、放电工作。作业完毕后坚持“谁停电、谁送电”制度
8.拆卸开关或电气设备时，要将所拆下的物件存放在安全地点，以免丢失。
9.设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器
21 仪表和更换的材料、配件。
10.对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
11.检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、使用两方共同检查验收后，方可移交正常使用。
12.设备检修后应进行试运转，在主要部位应设专人进行监视，并特别注意轴承等转动部分的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理。
第3篇：充填中心岗位职责
一、铲车司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证铲车的安全运转。
2.铲车司机必须掌握铲车的结构、性能和工作原理，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程规定要求进行操作，能正确处理一般故障。
3.开始工作前，必须对铲车进行全面的安全检查，定期更换润滑油脂、机油或保养铲车，确保工作性能良好。
4.工作前必须检查工作场地安全情况，并进行相应处理。 5.工作必须尽职尽责，严禁酒后驾驶，杜绝脱岗、睡岗，行驶中不准吸烟、饮食闲谈和做与工作无关的事情。
6.每班结束后，必须认真填写运行记录，保持铲车整洁，铲车停在规定地点，保证场地环境整洁、卫生。
二、板式给料机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证板式给料机的安全运转。
2.熟悉本岗位板式给料机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。
4.注意观察各连接部件是否适当可靠，有无松脱或缺少现象。
5.运行过程中要注意给料量要均匀，料中不得有杂物，如发现杂物应立即停车处理。
6.停车后检查溜槽有无堵塞或漏料现象。 7.认真清扫现场设备和环境卫生。8.按规定填好工作日志，做好交接班工作。
三、皮带机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证皮带机的安全运转。
2.熟悉本岗位皮带机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。
4.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，如果发现异常现象，及时处理。
5.利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的设备问题。
6.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。皮带运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
7.负责管辖范围内设备的维护，协助修理工处理机电设备故障。搞好皮带机的维护、运转、保养管理工作。
8.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
9.充填工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞好皮带机质量标准化工作。
10.当班结束工作后，认真对本岗位范围内进行清理打
3 扫，保持皮带机整洁，环境卫生良好。按规定填好工作日志，做好交接班工作。
四、颚式破碎机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证破碎机的安全运转。
2.必须熟悉掌握鄂式破碎机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车的程序并具有检查，分析、防止和排除故障的方法，进行自检自修的基本技能。
4.落实施工现场开工前、施工过程中的危险源辨识、安全确认和规程措施。
5.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。颚式破碎机运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
6.启动鄂式破碎机后，确认声音无异常，电机温度、声音正常。鄂式破碎机发生异常或震动严重时，要立即汇报主控操作员和维修工，并停止给料机的原料供给，配合维修工在较短时间内进行处理。
7.破碎工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，不做与工作无关的事情。
8.协助维修工进行定期维修试验工作，作好鄂式破碎机
5 日常维护保养工作，每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
9.检查设备，保持设备清洁完好，每班生产结束后清扫破碎机场地的环境卫生，作好运转记录。
五、振动筛司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证振动筛的安全运转。
2.熟悉本岗位设备的工作原理、性能、构造、技术特征零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车的程序并具有检查，分析、防止和排除故障的方法，进行自检自修的基本技能。
4.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
5.利用停车时间进行设备维护保养，认真检查、调整、更换支撑弹簧，检查筛面紧固情况，发现和松动及时处理。
6.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
7.负责管辖范围内设备的维护，协助修理工处理机电设备故障。搞好振动筛的维护、运转、保养管理工作。
8.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
9.工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞
7 好振动筛的运转、维护工作。
10.对本岗位环境进行清理，保持振动筛周围环境卫生良好。按规定填好工作日志，做好交接班记录。
六、反击破碎机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证反击破碎机的安全运转。
2.熟悉本岗位机械和电器设备的性能、结构、技术规格和维护保养的基本知识，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。
3.检查反击破碎机上下溜槽是否堵塞和有无杂物卡住，有无砸坏，变形致使物流不畅，如发现问题及时处理。检查机体内有无矸石、杂物卡塞现象、反击破碎机保证空载启动。
4.利用停车时间，进行设备维护保养工作，及时处理运行中发现和停车后检查出的问题。
5.破碎工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞好破碎机的运转、维护工作。
6.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析教训，以防发生类似事故。
7.对本岗位环境进行清理，保持破碎机清洁，环境卫生良好。
8.按规定填好日志，做好交接班工作。
七、除杂筛司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证除杂筛的安全运转。
2.熟练掌握本岗位设备的操作技术，开、停车的程序并具有检查，分析、防止和排除故障的方法，进行自检自修的基本技能。
3.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。
4.利用停车时间进行设备维护保养，认真检查、调整、更换支撑弹簧，检查筛面紧固情况，发现和松动及时处理。
5.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
6.负责管辖范围内设备的维护，协助修理工处理机电设备故障。搞好除杂筛的维护、运转、保养管理工作。
7.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
8.工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞好除杂筛的运转、维护工作。
9.对本岗位环境进行清理，保持除杂筛周围环境卫生良好。按规定填好工作日志，做好交接班记录。
八、刮板输送机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证刮板输送机的安全运转。
2.熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。
4.停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，如果发现异常现象，及时处理。
5.检查来料、排料闸门及各个溜槽，如有破损或堵塞现象应及时处理。
6.负责管辖范围内设备的维护，协助修理工处理机电设备故障。搞好刮板机的维护、运转、保养管理工作。
7.开机过程中，要集中精力听清信号，听不清信号不得开机，不得出现误操作。刮板机运转中要对重点部位进行检查，发现异常，立即停车进行处理，严禁设备带病运转。
8.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析事故原因，找出今后应吸取教训，以防发生类似事故。
9.破碎工作过程中，严禁脱岗、窜岗和睡岗，坚守岗位，搞好刮板机质量标准化工作。
10.当班结束工作后，要认真对本岗位范围内进行清理
11 打扫，保持现场整洁，环境卫生良好。按规定填好工作日志，做好交接班工作。
九、搅拌机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证搅拌机的安全运转。
2.必须熟悉掌握充填工艺流程，搅拌机的性能及构造原理和安全技术操作规程。
3.每班开机前和搅拌机运转过程中，必须对搅拌机进行全面的检查，发现隐患立即采取措施进行处理，确保搅拌机正常运转。
4.搅拌机操作工与集控室操作员之间要密切配合，掌握充填料浆的供给，料位、料浆的稀稠情况，保证充填泵的稳定运行。
5.搅拌机运行过程中要盯在现场，注意机器的运转情况，电机减速机、温度有无异常，各阀门是否正确开关，注意观察料位和膏体浓度，发现问题，及时通知主控室，立即采取措施，能处理的要在允许时间内进行处理，故障严重时需要停机处理，要向值班领导汇报。
6.开机期间，严禁脱岗、窜岗和睡岗，搞好搅拌机的运转、维护工作。
7.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析教训，以防发生类似事故。
8.工作结束后，要对搅拌机房进行清理，保证卫生清
13 洁。
9.按规定填好工作日志。严格执行现场交接班制度，将搅拌机的运转、故障情况及注意事项交接清楚。
10.管理好本岗位的工具以及门窗、玻璃等，充填结束后，现场卫生清理干净。
十、充填泵司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证充填泵的安全运转。
2.熟悉掌握充填泵的结构性能、电气控制、液压系统原理，及维护保养工作，充填泵送设备保证百分之百完好。
3.熟练掌握充填泵泵压的调节方式方法，各种保护的指示，油位油量准确适量，保证充填泵符合运行要求。
4.开始操作前要按要求和程序对本岗位或管辖范围内的设备及环境进行安全确认，排除现场隐患。
5.充填泵工与集控室操作员之间要密切配合，掌握充填料浆的供给，料位、料浆的稀稠情况以及泵送速度，保证充填泵的稳定运行。
6.充填工作过程中，严禁脱岗、串岗和睡岗，坚守岗位，搞好设备的巡回检查，保证安全运转。
7.出现事故积极配合修理工处理，待事故处理完，必须详细地做好记录，总结分析教训，以防发生类似事故。
8.每班结束工作时，必须认真填写有关记录，对充填泵及环境进行清理，保持设备整洁，环境卫生良好并填写工作日志。
15 十
一、集控员岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证操控系统的安全运转。
2.集控室操作人员必须熟悉掌握充填工艺流程，充填设备的运转性能及构造原理和安全技术操作规程。
3.必须掌握各种仪表和设备的结构、性能和工作原理，保证各种仪表和设备处于完好状态。
4.充填过程中要精心操作，精确计算各种材料的配比，按设计要求保证膏体浓度。
5.能有效处理操作过程中出现的突发事故，处理不了的要及时上报值班领导并积极协助处理，协助领导、班工长搞好监视工作，发现问题及时汇报。
6.认真填写操作运转记录，尤其是操作过程中出现的故障问题，以便对今后处理事故起到借鉴作用。
7.各种充填数据要填写清楚准确，保证数据准确，装订成册，交技术员保管，给今后的充填工作和总结经验教训提供准确数据。
8.每班结束时，对所辖范围进行环境卫生清理，保持设备、场地整洁、环境卫生良好。
9.办好交接班手续，方可离开控制室。
16 十
二、空气压缩机司机岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证空气压缩机的安全运转。
2.熟悉本岗位空气压缩机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用及有关电气基础知识。
3.熟练掌握本岗位设备的开、停车程序和操作方法。并具有检查、分析、防止和排除故障、进行自检自修的基本技能。
4.开机前或风机运转过程中，必须对空气压缩机进行全面的检查，发现隐患立即采取措施进行处理，确保空气压缩机正常运转。
5.空气压缩机运行过程中要随时注意压力表的变化情况，盯在现场，注意空气压缩机的运转情况，电机温度、电压、电流、励磁指示是否准确，声音有无异常，压力指示是否正常，润滑油是否满足需要，冷却水水压、水温有无异常，发现问题，立即停机进行处理。
6.利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。
7.每次处理完事故，必须详细地做好记录，总结分析教训，以防发生类似事故。
8.开机期间，严禁脱岗、窜岗和睡岗，搞好空气压缩机的运转、维护工作。
9.当班结束后，要对空气压缩机房进行卫生清理，保持
17 洁净整齐。
10.按规定填好工作日志，做好交接班工作。
18 十
三、化验员岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证化验室设备的安全运转。
2.掌握膏体料浆的材料构成，以及对矸石膏充填料浆的技术要求，掌握模块试验的方法，操作步骤、注意事项及相关设备的性能，操作要求。
3.按照试验要求每班要在搅拌机放料时取出一定数量的膏体料浆，并分别装置在三组模具内，并分别在模块上标明装模时间，然后放置在恒温箱内进行湿度养护和硬化，待泌水凝固后脱模，按照8小时、1天、2天、3天、7天、28天等不同时段的取模时间，分别从恒温箱内取出模块，进行抗压试验。
4.试验时，要将试验座上的粉块清理干净，以免影响试验的准确性。
5.试验时，要将电脑试验程序设置好，严格按照试验步骤进行操作，准确读取试验强度数据和记数。
6.试验完毕，要将数据进行计算汇总，报集控室，为充填提供重要数据依据。
7.负责压力机、水分试仪、养护箱、烘箱、试模等试验设备的维护工作。
8.每班测定矸石料的含水率及胶结料、粉煤灰质量，有
19 可疑情况时要取样保存，并进行测试。为集控室提供可靠准确的数据。
9.试验、取料要搞好本岗位的安全确认，确保试验程序、数据准确。
10.化验员必须严格控制来料灰的质量控制工作，在外来罐车送灰的时候必须在现场，必须执行“吹灰先吹风，停灰后停风”的原则，吹灰结束后，必须和集控员联系，要开启除尘振动器3分钟。
11.每班结束后，保持化验室卫生整洁，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
20 十
四、电修工岗位职责
1.认真遵守国家安全生产法律法规，遵守矿、单位各项管理规章制度和操作标准，提高风险自主管理的能力，保证机电设备的安全运转。
2.熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理、电气系统原理图和各种安全保护装置的作用。
3.维修电工必须经过培训，经考试取得资格证，方可持证上岗。维修电工必须严格执行《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》等有关规程。
4.维修电工应严格执行岗位责任制，并遵守设备操作的有关规定。检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
5.认真填写设备的检查、维护和试验记录。
6.检修前要对工作环境，电气设备进行确认，查看岗位有无安全隐患，发现问题，要采取措施进行处理。
7.检修时要佩带好防护用品，严格按程序进行操作，检修时使用专用工具。检修电气开关、线路时，要严格执行停送电作业票制度，严格按规程操作，按程序操作，搞好停电、验电、放电工作。作业完毕后坚持“谁停电、谁送电”制度
8.拆卸开关或电气设备时，要将所拆下的物件存放在安全地点，以免丢失。
9.设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器
21 仪表和更换的材料、配件。
10.对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
11.检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、使用两方共同检查验收后，方可移交正常使用。
12.设备检修后应进行试运转，在主要部位应设专人进行监视，并特别注意轴承等转动部分的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理。
第4篇：矿山胶结充填技术的发展
第１９卷第４期２００３年８月湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ・采选・矿山胶结充填技术的发展谢龙水（长沙矿山研究院，湖南长沙４１００１２）摘要：全面介绍了胶结充填技术发展史、胶结充填料类型、充填站设备和胶凝材料种类。充填对提高矿石回采率、改善岩层控制状况和减少废石在地面堆存都是有利的，胶结充填对我国矿山充填采矿具有一定的参考价值。关键词：矿山充填；胶结充填技术；胶结充填料；胶凝材料；充填设备中图分类号：ＴＤ８５３．３４＋３文献标识码：Ａ文章编号：１００３—５５４０（２００３）０４一０００１—０５众所周知，充填对提高矿石回采率、改善岩层控制状况和减少废石在地面堆存都是有利的。充填可用作区域支护和局部支护。用作区域支护时，充填可减少采空区沉陷。而且，还可降低工作面高应力（因充填减小了能量释放速度和剪切应力）。在充填料中添加水泥，可提高充填料的初期强度。胶结充填料强度及其支撑能力有利于加大回采水平间距和采场尺寸，亦有利于降低采矿成本。随着环境保护法规日趋严格，就目前或将来而言，只有胶结充填才能与环境保护保持最和谐。因此，胶结充填采矿法倍受国内外矿业界青睐。胶结充填系统、混和料成分和配料比例的选择视采场几何尺寸、强度要求、岩层状况、开采条件和采矿方法经济指标而定。在一般情况下，胶结充填料强度是随水泥数量增加和水灰比减小而提高。按重量计，灰砂比一般为１：２０～ｌ：４０，这取决于采场几何尺寸和工作面净高。以价廉胶凝材料取代普通水泥，这是降低充填成本的重要途径，其中粉煤灰就是一例。就活性材料而言，采用水泥最为有利。下面就胶结充填技术发展史、胶结充填料类型、充填站设备、胶凝材料种类等做一评述。代初叶，分级尾砂充填在矿山推广应用。１９５９年，鹰桥镍矿分层充填采矿法采场首次采用尾砂和水泥胶结充填。胶结充填技术有了很大进步。１９６０年，加拿大国际镍有限公司所属矿山开始把水泥用作胶凝材料。１９５２年，芬兰凯雷蒂铜矿是采用胶结充填的第一个矿山。１９６９年澳大利亚芒特艾萨铜矿首次采用水泥进行胶结充填来回采底柱。１９６８年，中国凡口铅锌矿首次进行水砂胶结充填试验。在印度，胡蒂金矿有限公司的黄金矿山、印度斯坦锌有限公司的拉杰普拉一达里巴铅锌矿山、印度斯坦铜有限公司的铜矿山和印度铀有限公司的铀矿山等都采用尾砂水力充填。此外，胡蒂金矿有限公司的格利亚迪（Ｋａｌｖａｄｉｈ）铜矿对分段回采的采场进行嗣后尾砂充填。２胶结充填料类型从开始采用充填回采以来，为了满足不同采场的充填要求，对各种充填料进行了研究。根据不同配料分为以下几种类型：（１）水砂胶结充填料；（２）碎石充填料；（３）膏体充填料；（４）混合充填料。２．１水砂胶结充填料水砂胶结充填料主要取自脱泥脱水的选厂尾砂。按适当配比，将尾砂与胶凝材料混和成充填料。在一般情况下，采用的胶凝材料是普通水泥、粉碎的炼铜炉渣和脱泥脱水的选矿尾砂。按重量计，水砂胶结充填料的最佳配比是：普通水泥３％、炉渣６％、尾砂９１％。这种充填料强度较低，通常用于水平分ｌ胶结充填技术发展史在１９世纪和２０世纪初叶，浮选工艺的发展推动了加拿大采矿和选矿技术的不断进步。在１９３０年，霍恩矿山公司首次试验磁黄铁矿尾砂和炼铜炉渣充填获得成功。在２０世纪４０年代末期和５０年作者简介：谢龙水（１９５２一），男，副译审、注册科技咨询师。层充填回采的采场构筑人工底柱、用于最后充填阶万方数据 ２湖南有色金属第１９卷段水砂充填料铺面并用于构筑房柱法开采所需的小高度房间矿柱。在裂缝岩层条件下充填，亦采用水砂胶结充填料，因这种充填料可填充围岩裂隙，这对岩层加固有利。水砂胶结充填料的主要优点是，强度比非胶结水砂充填料的高。２．２碎石充填料碎石充填料为破碎的集料。碎石充填所采用的集料取自露天矿或开拓巷道。因此，集料要破碎至３００ｍｍ粒径并按２５ｍｍ进行筛分，然后将小于２５ｍｍ的筛下碎石摒弃。经破碎的充填集料用皮带输送机输送到直径２．５ｍ的直立式溜眼（位于锥形料仓底部）。锥形料仓是碎石充填系统的贮料设备。碎石充填料由直立式溜眼溜人到井下碎石充填料输送机，然后输送到待充填的采场。与此同时，胶凝材料输送机将胶凝材料输送到采场。碎石充填的优点是：水泥用量少、采场充填快、而且井下排水减少。２．３膏体充填料将取自选矿厂的尾砂泵入尾矿池，或者对尾砂进行分级以作为充填料。在尾砂分级过程中，会产生一小部分要摒弃的尾砂（粒径７５ｍｍ），因而提高了尾砂沉降速度和渗水率。据发现，像火山灰这样的普通水泥代用材料（例如粉煤灰和炉渣）可降低直接的充填费用。１９７８年帕切特和韦门特指出：在膏体充填系统中安装离心机，为的是在井下充填之前用于未分级尾砂脱水。按重量计，胶凝材料（水泥和粉煤灰各占５０％）用量一般为３％。如采用全尾砂膏体充填，这就会给井下作业增加脱水尾砂量。实质上，膏体充填效率受到剪切强度的极大影响。根据有效应力规律，孔隙水压力对剪切强度有直接影响。高浓度膏体充填具有许多优点，即：（１）由于膏体充填用水量少，因而可大大降低泵送费用，并减少水泥从滤水隔墙流失；（２）由于增加了水泥在高浓度充填料中的停留时间，因此充填料可获得快硬强度；（３）膏体充填是砂浆输送技术的一大进步，因而有利于降低井下采区清理费用。膏体充填的一大缺点就是液化，这是由于静态或动态荷载而突然产生孔隙水压力所出现的问题。２．４混合充填料２．４．１河砂胶结充填料实际上，河砂胶结充填料是以冲积砂取代尾砂的水砂胶结充填料。按重量计，冲积砂占９０％～９５％，粒径为１１０ｍｍ，平均渗滤速度为１５ｃｍ／ｈ。这种河砂用水泥拌和，就可变成一种填充离析集料或万 方数据块石空隙的理想充填料。用河砂胶结充填料胶结块石，其中包括将水泥含量较高的砂浆充入采场。在一般情况下，要调整砂浆的水泥含量，以便最终水泥含量达４．８％左右，而一般块石的空隙全部填充所需的河砂用量约为３０％（按块石重量计）。２．４．２碎石胶结充填料采矿界认为，碎石胶结充填是一种干式充填方法。就这种充填方法而言，分级骨料采用不同配比的胶凝材料混合，而充填料的最终含水量决不超过５％（按骨料重量计）。在充入采场之前，差不多有５０％的水分被骨料表面所吸收，而其余的水分被胶凝材料的水合作用所耗。碎石胶结充填系统设有骨料制备子系统和水泥处理系统（接受轨式漏斗形底卸车的水泥并用适当比例的炉渣混和水泥）。在砂浆搅拌站，水泥一炉渣混和料要按要求的水量加水。用普通输送机将砂料和粗骨料输送到井下，而井下充填管路利用重力输送在混合站制备的砂浆。２．４．３水泥砂浆碎石胶结充填料就这种充填方法而言，水泥砂浆和碎石胶结充填料同时用于填充离析骨料的空隙。按重量计，水泥用量约为碎石胶结充填料的１５％。水泥砂浆碎石胶结充填料的含砂量与抗压强度之间的关系是，含砂量大约５％时抗压强度增至４０％，这归因于含砂量低时骨料颗粒之间接触面积增大的结果；含砂量增加５％以上时抗压强度因骨料表面积的增大而降低，这就要求使用同等数量的水泥铺面。水泥砂浆碎石胶结充填限用于选别回采的采场（要求有一较稳固的充填体暴露面）。２．４．４集料胶结充填料在胶结充填料的砂浆中添加２５％～３０％的粗集料，可制备集料胶结充填料。其中，集料胶结充填的主要问题是，充填料充人采场时易发生离析现象，也就是说，粗集料在良好胶结带中的底板附近沉积，而细集料流至采场边缘。只要设计有效的输送系统，就可解决充填料的离析问题。充填料输送系统由小直径钻孑Ｌ组成。采用钻孔输送充填料，可使集料在采场中较好分布。另一充填方法是，用胶结水砂对着某一较小的预期暴露面进行选择充填，而其余空区用集料充填。与普通胶结充填料相比，集料胶结充填料的强度较高，而且泵送性好（因细水泥具有润滑作用）。３胶结充填代用胶凝材料充填料的水泥固结作用在于龄期，因此普通水第４期谢龙水：矿山胶结充填技术的发展３泥是最常用的胶凝材料。水泥是胶结充填成本最高的部分，占直接成本的７０％一８０％。为了降低充填成本，曾对采用较便宜的代用材料（例如粉煤灰、矿渣、磨碎炉渣和石灰等）以部分或全部取代普通水泥进行过研究。在１９７８年，汤姆斯等人曾进行过许多同类研究，但这些研究成果却不易推广应用，因这类材料的物理化学行为受到本身成因的很大影响。更重要的是，实验方法不够标准化，这是导致数据分析困难的主要原因。３．１普通水泥普通水泥是老牌胶凝材料，一般常用于土木工程灰砂制浆或混凝土生产。其实，普通水泥本身就是一种活性材料，因其含有部分游离氧化钙（在水合作用时会大量释放）。就水泥作为一种有效胶凝材料而言，尾砂一水泥比要求最佳。充填料应具有足够的强度，才能经得住变形和适应矿柱载荷向周围充填料和围岩重新分布。据发现，尾砂一水泥充填料的非侧限抗压强度随水泥用量的增加而提高。胶结充填料的抗压强度列于表１。如充填体用作铲运机等采矿设备的工作底板，水泥一尾砂比就应取１：５～ｌ：１０。对于视二步骤矿柱回采所需的自持工作面高度而定的充填，灰砂比可取１：２０～１：４０不等。在加拿大斯特拉思科纳铜镍矿，深孔崩矿采场点柱充填所取的水泥一尾砂比为１：８（按重量计）。分层充填法采场和深孔崩矿采场全部充填所取的灰砂比分别为ｌ：３２～１：４０和ｌ：１６．１：４０。但是，采场充填选用混和料视开采几何结构和设计计算结果而定。表ｌ龄期２８ｄ后胶结尾砂的抗压强度（据埃斯普利）尾砂和水泥混和料湿度是测定混和料产生强度特陛的关键因素。标准混凝土强度随水灰比的加大而降低，或者因本身强度太低而降低。显然，平均抗压强度是因水灰比的提高而降低，见表２。从理论上讲，水泥的完全水合作用要求水灰比为ｏ．３３～ｏ．４。但是，为了获得合适的混和料稠度，实际采用的是较万 方数据高的水灰比。表２胶结尾砂充填料强度试验结果表明，混和时间从５ｍｉｎ增至２５ｍｉｎ时，２８ｄ龄期抗压强度稍有提高。这是由于水泥胶扩散和水泥纤维组织提供早期强度的结果。养护时间对非侧限抗压强度和胶结充填料内磨擦角有极大影响。正如表２所示，据观测，在头２０ｄ内胶结充填料抗压强度提高较快，而且沉缩率随时间而减小。３．２炉渣炉渣是铁精矿主岩矿物和焦炭灰的熔化物，主要成分是钙、镁和硅酸铝，见表３。将快冷却的炉渣磨碎到水泥的细度，这时炉渣隐含着水合特性，可用水泥、氢氧化钙或石膏活化。水合数是确定炉渣性质的一个重要参数。例如，德国冶炼炉渣必须满足水合指数（日，）１以上，即：“１一Ⅳ，一竺！堡垒Ｑ２±竺！丛ｇＱ２±！』！竺！垒生Ｑ３２ｍ（Ｓｉ０２）＋２／３ｍ（Ａ１２０３）就硅酸二钙和铝酸三钙的含量而言，水泥和冶炼炉渣的矿物成分稍有不同。在水泥中，这二种成分产生一种快凝作用，而在冶炼炉渣中却没有这二种成份，因而凝固性低。硅酸二钙产生一种长龄凝固作用。表３冶炼炉渣成分％￡皇Ｑ坚ｇＱ兰！竺！垒生竺！！竺１３７～４１８一】】３５～３７９～９５２５Ｍｎ０Ｋ２０Ｎａ２０Ｓ研究认为，水泥可用５０％的磨碎炉渣取代，为了生产安全起见，建议添加３％的水泥。要使胶结充填料抗压强度达到ｌ～１．４ＭＰａ，建议采用三种配比制备胶凝材料：水泥５．５％＋炉渣２０％；水泥４．５％＋炉渣２０％；水泥３％＋细碎炉渣６０％。３．３粉煤灰粉煤灰是一种凝硬性材料，也是一种硅质材料或硅铝材料，本身没有什么胶结性；但在常温下，细粒状并含有水分的粉煤灰可和碱／碱土氢氧化物发４湖南有色金属第１９卷生化学反应、生成具有胶结性质的化合物。粉煤灰常含有生石灰，在有水的条件下可形成一种类似于混凝土的胶凝材料。如粉煤灰不含生石灰，在充填之前掺加一些石灰或水泥亦可获得同样效果。根据反应动力学的要求，７０％。７５％的胶凝材料应含有ｓｉ０２＋Ａ１２０３＋Ｆｅ２０３，而且硅酸成分应呈无定形状。反应活性取决于粉煤灰的细度。与粗粒粉煤灰相比，细粒粉煤灰更有反应活性。４活性材料在前述的胶凝材料中，粉煤灰和细粒冶炼炉渣都是凝硬性材料，即采用某些化合物（例如活性材料）活化时生成的胶凝材料。最通用的活性材料就是水泥本身，但也采用熟石灰活化冶炼炉渣。在工业可用的掺和水泥中，一般含有１５％的冶炼炉渣和粉煤灰（作为水泥补充剂）。就冶炼炉渣和水泥混合料而言，水泥水合硬化时释放的氢氧化钙（熟石灰）可用于活化冶炼炉渣。同样，水泥可活化粉煤灰。氢氧化钠可用作活化材料，但不予采用，因处理氢氧化钠有危险性。水泥或石灰活化的冶炼炉渣比水泥本身硬化得慢，但强度提高得较快。此外，在胶结充填料中可添加硅酸钠或水玻璃，因这种做法可保留多余的充填料孔隙水（起一种胶凝剂的作用），并减少水的初始损失。５胶结充填设备１．水力旋流器。安装水力旋流器的主要目的在于尾砂脱泥。将选厂尾砂泵送到充填料储仓上方的水力旋流脱泥槽。各脱泥槽旋流器的数量取决于尾砂脱泥的程度和去除尾砂细粒的最小粒度。２．充填料储仓。水力旋流器底流直接通过储仓。充填料储仓呈圆筒形、底为锥形，其大小视充填速度而定。在储仓顶部装有溢出物流槽，用于担集输送溢出水到尾砂浓密机。沉积在仓底的尾砂用高压水射流制浆，然后直接输送到搅拌仓。３．搅拌仓。在充填料储仓的下面装一额定容积的搅拌仓。为了确保尾砂、水泥、粉煤灰和冶炼炉渣胶凝材料均匀混合，要求搅拌仓容积大到充填料可在仓内停留１０ｍｉｎ这样的程度。送人搅拌仓的尾砂为水力旋流器底流或仓底制浆尾砂。４．水泥混合系统。水泥混合系统由水泥储仓、可变速运输机和计量装置所组成。水泥仓水泥用汽车（装有压力罐）运到充填站。为了减少粉尘和加快万 方数据水泥运输，汽车采用风力装卸水泥。５．水泥替代材料混合系统。按砂浆的水泥总重量计，水泥替代材料的需要量一般为１５％。３０％，因此在充填站附近安装一水泥替代材料储仓。水泥替代材料进给装置配有可变速运输机和计量装置，这与水泥进给装置十分相似。因此，进给速度可根据要求的混合比而改变。６．水仓。为了对制浆、砂浆浓度控制和冲洗供水，在某一扬程位置安装一额定容积的水仓。７．拌合槽。拌合槽砂浆借助重力流入拌合槽，固体物料在拌合槽中得以进一步拌和，而且砂浆在送入钻孔之前可获得加速度。８．钻孔。从地表到井下中问水平（用作充填料浆分配输送水平），钻进２个直径ｌｏｏｍｍ的垂直钻孔，一个作为生产充填用，另一个备用。为了处理风化岩、上部亚土层、过度磨损、钻孔片帮和堵塞问题，钻孔用一双层套管加固以防垮落。９．井下管道网路。在井下中间水平，按要求的坡度掘进一条横巷以连通钻孔和井下管道网路。井下管道系列为低碳钢管和高密度聚乙烯管，内径１００ｍｍ。有一部分管道在垂直落料之后立即遇到高压头，因而这部分管道采用焊接法兰的低碳钢管，外径为１１４ｍｍ，管壁厚度６．３５ｍｍ。在低压区，采用ｍｍ的高密度聚乙烯管（工作压力为１０ｋｇ／ｃｍ２左右）。ｌＯ．计量仪表。为了有效控制料浆参数，在充填站安装了以下仪表：（１）称重装置：用于尾砂、粉煤灰和水泥等称重；（２）砂浆浓度计：计量砂浆浓度，可测范围：１５００～２０００ｔ／ｍ３；（３）料浆流量计：测定料浆流量，可测范围：６０～２００ｍ３／ｈ；（４）水表：测定水量，可测范围：Ｏ～２００ｍ３／ｈ。６结语通过对不同的胶结充填技术进行评述，可得出以下结论：１．按重量计，水砂胶结充填的砂浆浓度为６０％一７０％，充填料配比：水泥３％、冶炼炉渣６％、棒磨２．废石充填要求集料粒径为３００ｍｍ和２５ｍｍ。为了预防细粒过多，应摒弃２５ｍｍ以下颗粒。３．对于膏体充填，应摒弃７５扯ｍ以下颗粒；按重量计，用１．５％的水泥和１．５％的粉煤灰作为胶凝材料。液化是膏体充填的主要问题。外径１１０砂９１％。第４期谢龙水：矿山胶结充填技术的发展好的活性材料。参考文献：【１ＪＭＡＮＣＡＰＰ，ＭＡＳＳＡＣＣＩＧ，ｅｔａ１．Ｍｉｌｌ５４．河砂胶结充填料一般用于填充离析骨料形成的空隙。按重量计，水泥用量一般限制在４．８％、而河砂用量为废石的３０％。５．按重量计，碎石胶结充填的用水量不超过骨料的５％。在充人采场之前，差不多有５０％的水分被骨料表面所吸收，而其余５０％的水分被胶凝材料的水合作用所耗。６．水泥砂浆碎石胶结充填一般用于选别回采的采场（要求有一较稳固的充填体暴露面）。水泥用量约为碎石胶结充填料重量的１５％。７．在胶结充填料砂浆中添加２５％。３０％的粗集料，以制备集料胶结充填料。对降低胶结充填成本最起作用的是，用胶凝材料作为胶结剂。最通用的胶凝材料是普通水泥。按重量计，灰砂比为１：２０～ｌ：４０不等，这取决于采场几何尺寸和要求的自由高度。研究结果表明，如采用粉煤灰作为胶凝材料，水泥可节省３０％以上。如采用冶炼炉渣作为胶凝材料，水泥则可节省５０％。关于活性材料，最好是使用水泥，因其是最ＤｅｖｅｌｏｐＨ地ｎｔｏｆｔａｉｌｉｎｇ锄ｄｖａｒｉｏｕｓｂｉｎｄｅｒｐ”ｐｅｎｉｅｓｒｅｌａｔｅｄｗｉｔｈｔｏｍｉｘｔｕｒｃｓｆｏｒｃｅｍｅｎｔｅｄｂａｃｋｆｉＵ：Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｍｉｎｉｎｇｐ。ｏｂｌｅｍｓ［Ａ］．Ｇｒ粕ｈｏｌｍｓ：Ｍｉｎｉ“ｇＢａｃｋ伽［ｃ］．Ｒｏｔｔｅｒｄａｍ：Ａ．Ａ．Ｂａｌｋｅｍａ，Ｊ１９８３。３９—４７．［２］ＹｕＴＲ，ＣＯＵＮＴＥＲＤＢ．Ｂａｃｋｆｍｃｒｅｅｋｐ。ａｃｔｉｃｅａ１１ｄｔｅｃｈｎ０１０９ｙａｔｋｉｄｄｍｉｎｅｓ［Ｊ］．ｃｉｍＢｕｕｅｔｉｎ．１９８３，７６（８５６）：５６—６５．ＧＥ，ｓＰＥＡＲＩＮＧＡＪｓ．Ｔｈｅｕｓｅ［３］ＢＬＩＧＨＴｓｉｌｉｃａｔｅｐ。叩ｅｒｔｉｅｓｏｆｃｅｍｅｎｔｅｄｍｉｎｅｓ［Ｊ］．ｂａｃｋ伽ｆｏｒｉｎｎａｒｒｏｗ，ｈａｒｄｒｏｃｋ，ｔｕｂｕｌａｒＳａｉｍｍ，１９９６，９６（１），１７—２２．［４］潘键．充填材料和充填计算［Ａ］．张富民．采矿设计手册［ｃ］．北京：中国建筑工业出版社，１９８７，１４６８一１５１２．［５］ＰＲＡｓＨＡＮＴ，ＫｕＭＢＨＡＫＡＲＤ．Ｄｅｓｉｇ“ａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｅｍｅｎｔｅｄ删８ｙ８ｔｅｍ［Ｊ］．ＴｈｅＩｎｄｉ∞ｍｉｎｉ“ｇ＆Ｅ“ｇｉｎｅｅ““ｇＪｏｕｍａｌ．２００１，４０（５—６），２９—３６．［６］ｓＨＡＲＭＡＭ，ｓＩＮＧＨａｓｈａｎｄｉｔｓＴＮ，ｅｔａ１．Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｉｍｐａｃｔ０ｆｎｙ—ｍａｒＩａｇｅｍｅｎｔ［Ｊ］．ＴｈｅＩｎｄｉ舳Ｍｉｎｉ“ｇ＆Ｅ“ｇｉｎｅｅｒｉｎｇＪｏｕｒｎａｌ．２００１，４０（５—６），３７—４０．收稿日期：２００２—０５—２０Ｃ咖ｅｎｔｅｄＢａｃｋｆｉｌｌｉｎｇ瞰ｌｌＩｌｏｌｏ科ｉｎＸＩＥＬｏｎｇ—ｓｈｕｉＭｉｎｅｓ（Ｃ危口ｎｇｓ危ｏＲｅｓｅ口ｒｃ＾，ｎｓｆｉｔｕ抛Ｑ厂Ｍｉｎｅ，Ｃ＾口ｎｇｓ＾口４１００１２，Ｃ＾ｉ陀口）ＡｂｓｔＩ甚ｃｔ：ＢａｃｋｆｉＵｉｎｇｉｓｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｉｎｃｒｅａｓｅｇｒｏｕｎｄｓｕｒｆａｃｅ．ＴｈｅｓｔｕｄｙｐｒｏｍｏｔｅｄｔｈｅｄｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔｏｎｏｒｅｒｅｃｏＶｅｒｙ，ｉｍｐｒｏＶｅｇｒｏｕｎｄｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｒｅｄｕｃｅｗａｓｔｅｒｏｃｋｓｔｏｒｅｄｆｒｏｍｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｐａｐｅｒｐｌａｎｔｒｅＶｉｅｗｓａｎｄｏｎｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｍｉＵｔａｉｌｉｎｇｓｂａｃｋｆｉＵｉｎｇｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｌａｇｈａｓｏｆｏｆｃｅｍｅｎｔｅｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．ＴｈｉｓｈｉｓｔｏｒｉｃａｌｄｅＶｅｌｏｐｍｅｎｔｃｅｍｅｎｔｅｄｂａｃｋｆｉⅡｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｅｍｅｎｔｅｄｆｉＵｓ，ｃｅｍｅｎｔｅｄｆｉｌｌｉｎｇｐｌａｎｔａｎｄｂｉｎｄｅｒｔｙｐｅｓｅｔｃ，ｗｈｉｃｈｉｓｖａｌｕａｂｌｅｔｏｃｈｉｎａ’ｓｍｉｎｅｓ．ＫｅｙｗｏＨｌｓ：ｍｉｎｅｆｉＵ；ｃｅｍｅｎｔｅｄｂａｃｋｆｉＵｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｃｅｍｅｎｔｅｄｆｉｌｌ；ｂｉｎｄｅｒｍａｔｅｒｉａｌｓ；ｆｉｌｌｉｎｇｐｌａｎｔ万方数据 矿山胶结充填技术的发展作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：谢龙水，XIE Long-shui长沙矿山研究院,湖南,长沙,410012湖南有色金属HUNAN NONFERROUS METALS2003,19(4)12次
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第5篇：氧气充填工岗位责任制
氧气充填工岗位责任制
1、以救护工作为中心，做好本职工作，保证处理事故时有足够的氧气充填；
2、氧气充填泵要勤检查、勤保养，做到不漏油、气、水、无杂音，充填泵和充填室要就经常打扫，保持室内卫生； 3、充填室内储存氧气瓶数量不低于5个，并有足够的压力，当压力不足时要及时补充；
4、室内空瓶和实瓶应分别存放，室内灯要为防爆灯具，严禁烟火及存放油脂和易燃易爆品；
5、充填时按规程操作，充填前检查充填泵是否完好，严禁手上或瓶口上沾有油污进行操作，操作时其他无关人员不得进入，氧气瓶应轻拿轻放，放置在远离高温点或其他热源2m以外； 6、做好充填室的防盗、防火、防爆工作； 7、不得私自外借氧气瓶或其他物品；
氧气充填工操作规程
1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作，使用地点温度不能低于0℃。
2、严禁任何脂肪物体—甘油润滑液相处的零件接触。
3、在首次使用前，应将润滑油注入到机体内，并在每次更换机油后，必须将机体外的油脂擦拭干净，绝不允许油从机体接缝处往外渗漏。
4、使用地点严禁吸烟，充填共必须身着无油污的衣服，工作前必须用肥皂将手清洗干净。
5、使用的工具必须经过清洗除油后，用棉纱彻底擦干净。 6、电动机接线必须合格，室内照明应安装防爆灯具；
7、凡是与氧气及水一甘油润滑液相接触的零件，应定期清洗，充气前用压缩氧气吹净。
8、氧气瓶必须每3年进行一次耐压试验，新购进或经水压试验后的氧气瓶，须在充氧前稀释2-3次后方可进行充氧；
9、氧气瓶应轻拿轻放，与热源的距离保持在2m以上。 10、氧气充填工作必须由经培训合格的人员担任；
11、在充填泵工作前，必须进行各部位的检查，如有漏气，渗油，开关、阀门失灵时必须停止氧气充填，应尽快排除，待检查合格后方可继续充氧；
12、氧气充填泵运转正常后，打开大氧气瓶开关同时观测进气压力表工作是否正常，观测大氧气瓶压力。
13、将小氧气瓶与氧气充填泵充气接口连接，连接时注意小氧气瓶口与充气口是否接好，避免因未接好引起密封圈损坏。
14、关闭放气阀门，打开小氧气瓶开关，将小氧气瓶开关开满后将小氧气瓶开关退回半圈。
15、打开氧气充填泵充气开关，关闭氧气充填泵集合开关同时观测二级压力表、一级压力表，待二级压力表指针到达20mpa后迅速打开氧气充填泵集合开关同时关闭小氧气瓶开关，关闭氧气充填泵充气开关，打开氧气充填泵放气阀门，放气后观察1分钟查看小氧气瓶压力表在20mpa内确认无异常方可卸下小氧气瓶。
16、关闭大氧气瓶开关，打开气水分离器开关待氧气充填泵里的余气放完后。关闭氧气充填泵启动按扭，断开电源。
17、氧气充填工在使用氧气充填泵右侧充气口充气时，为了确保安全必须站在氧气充填泵左侧。使用氧气充填泵左侧充气口充气时，为了确保安全必须站在氧气充填泵右侧。
18、氧气充填工操作完毕经检查确认无误后，将氧气充填室房门锁好，将氧气充填室房门钥匙送回值班室。
第6篇：矿山安全计量站岗位职责
矿山安全计量站站长岗位职责
1.全面负责计量站工作。组织全站人员贯彻执行国家相关法律法规及政策文件中的规定；对检定校准结果的公正性和权威性负责。
2.负责组织起草、审核、维护质量管理体系文件，开展质量手册的宣贯。确保机构人员理解质量管理体系的互相关系和重要性。对本站质量管理体系的有效运行负责。3.确保满足站内检定工作的物资需求配置。
4.负责组织解决检定、校准工作中所遇到的质量和技术问题，组织顾客的申诉处理，并根据反馈信息组织实施纠正，建立纠正和预防措施。
5.负责计量站员工安全培训及监护工作。 6.完成上级和公司领导交办的其他工作任务。
计量员检定人员岗位职责
1.严格遵守《计量法》，认真履行技术规范和操作规范。 2.不得使用未经检定、检定不合格或者超过检定周期的计量器具开展计量检定。
3.不得擅自将检定结果及有关材料对外泄露，或者利用检定结果参与有偿活动。
4.严格按检定规程和操作程序进行工作，不得擅自减少检定项目和改变检定方法。 5.认真地做好检定原始记录，及时完成检定证书的填写，做到数据正确无误，字迹清晰，书写端正。
6.检定人员对所从事的检定项目、出具的数据负责。 7.做好检定设备日常保养及周期保养，使仪器始终处于良好的工作状态。
8.负责检定室内仪器、设备、标准器、资料的使用和管理工作。
9.加强业务知识、专业技能学习，提高检定工作的规范性和精准度。
10.提高服务质量，树立窗口形象。
第7篇：充装站岗位责任制
充装站岗位责任制
充装站岗位责任制
1.目的为了每个部门的各岗位人员更好地完成工作，做到职责明确，权限清楚，防止相互推诿、责任不清、影响工作，特制订本规定。2.适用范围
本规定适用于充装站各岗位人员。3.职责与权限
3.1 充装站站长岗位职责
3.1.1.负责公司充装机构的全面管理工作；
3.1.2.了解介质充装安全管理相关的法规、规章、安全技术规范及其相应标准、充装工艺特点和充装安全管理的必备知识；
3.1.3.组织安排建立健全移动式压力容器充装许可各项管理制度和操作规程，规范各岗位安全责任制，全面负责充装安全管理工作；
3.1.4.合理调配安排充装工作，确保安全设施完善、齐全； 3.1.5.组织安全例会和各项安全检查，落实隐患整改，组织安全责任考核，实施安全质量奖惩；
3.1.6.贯彻执行公司质量方针和目标，并采取措施确保实现。 3.2 技术负责人岗位职责
3.2.1.负责充装工艺、设备运行等技术管理工作，对产品贮存、充装过程中的安全技术负责；
3.2.2.熟悉介质充装的法律、法规、规章制度、安全技术规范及其相应标准要求；
3.2.3.掌握充装单位充装介质的专业技术知识与压力容器的一般知识；熟悉充装单位充装工艺过程与现状，掌握移动式压力容器充装相关要求；
3.2.4.组织实施年度充装技术教育培训计划，为单位的安全技术工作提供技术防范措施。熟悉充装单位安全管理制度，具有组织、协调、处理一般技术问题的能力；
3.2.5.熟悉充装单位事故应急预案，并且具有一定的事故处理能力；
3.2.6.审批安全技术方案、设备仪器定期检验（检定、校验）计划，并组织实施。
3.3 安全管理员岗位职责
3.3.1.负责充装站消防安全工作及充装过程的安全检查工作； 3.3.2.按照《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》的规定，取得压力容器安全管理项目的《特种设备作业人员证》，掌握介质充装的法规、规章、安全技术规范及其相应标准；
3.3.3.组织并参与公司组织的应急预案，并组织员工学习演练； 3.3.4.落实好动火等十大作业的安全措施，做好作业票的审批工作；
3.3.5.组织实施车间设备、消防器材管理工作，并做好各项管理台帐；
3.3.6.负责落实各项管理制度和开停工方案的实施工作； 3.3.7.负责车间设备材料的改造更换、利旧及提报工作； 3.3.8.负责制定对外来施工人员安全管理工作；
3.3.9.负责修订车间工作标准，并做好检查及班组评比工作； 3.3.10.负责对职工的安全教育及安全设施的使用管理工作。3.4 充装人员岗位职责
3.4.1、熟练掌握安全操作规程，经培训合格，取得岗位操作证，能处理岗位事故并会使用现场安全设施；
3.4.2、严格遵守劳动纪律，不干与工作无关的事，负责客户的安全管理，提醒客户采取安全措施，了解安全注意事项；
3.4.3、上岗必须严格按照规定穿戴劳保用品，做到仪表大方，举止文明，对待客户说话礼貌，做好油量的控制服务工作；
3.4.4、严格遵守槽车装卸作业的各种管理制度及注意事项； 3.4.5、做好现场设备的卫生清理及保养工作，做到“四懂三会”；
3.4.6、做好装卸车辆的监督，制止和揭发作弊行为； 3.4.7、负责现场安全隐患查处及安全巡检工作； 3.4.8、严格执行车间节能降耗工作；
3.4.9、做好各项业务及异常情况的交接工作。 3.5 充装检查人员岗位职责
3.5.1充装前检查员岗位责任制
3.5.1.1严格遵守充装站的各项规章制度和安全管理制度； 3.5.1.2负责做好液化气的充前检验工作；
3.5.1.3严格执行液化气充装前后检查操作规程，设备操作规程；
3.5.1.4对充装前检查出的不合格设备应标识清楚，交设备负责人进行隔离处理，认真做好检查记录及不合格设备隔离处理记录；
3.5.1.5对不合格容器绝不允许充装。 3.5.2充装后检查员岗位责任制
3.5.2.1严格执行充装站的各项规章制度和安全管理制度； 3.5.2.2负责对液化气充装后复查、复称；
3.5.2.3严格执行气瓶充装前后检查操作规程中充后检查规定的内容；
3.5.2.4认真做好检验记录；
3.5.2.5对充装后检查有问题的容器严禁出站，做好标记实行隔离处理，对超压超量充装或有泄露的槽车，规定处理合格后方可出站；
3.5.2.6认真做好记录 3.6 化验人员岗位职责
3.6.1、严格执行公司和车间有关规章制度，并对样品化验数据负责；
3.6.2、负责油品油样分析与处理，做好记录填写与数据核实； 3.6.3、负责各种油品数据的整理、交接、外报工作； 3.6.4、严格执行巡回检查制度，正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、消防器材、各设备，做好维护保养工作，并做好记录；
3.6.5、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告；
3.6.6、熟练掌握并严格执行化验岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺和工作纪律；
3.6.7、严格执行上级指示、要求、注意事项； 3.6.8、负责对异常油样及时反馈油台并上报车间。3.7 检斤人员岗位职责
3.7.1、按照地磅操作规程、检斤管理办法，及时对检斤车辆进行安排、检查；
3.7.2、对检斤数据准确性及过磅车辆检查的不良后果负责； 3.7.3、负责对地磅传感器、数据线、限位间隙、接地等设备附件进行检查维护，确保准确、好用；
3.7.4、负责定期对地磅进行校验工作；
3.7.5、严格执行交接班制度，对各项业务及异常情况、工具、器材、设备交接负责。
3.8 设备维修人员岗位职责
3.8.1、负责落实公司设备管理各项规章制度的传达与培训工作。 3.8.2、负责制订充装站内设备检维修计划和现有设施的维护保养工作。
3.8.3、负责建立充装站各设备台帐并统一编号，对设备存在隐患督促整改工作。
3.8.4、负责设备更新、维修工程的施工、监督及竣工验收工作。 3.8.5、参与设备质量事故分析，负责设备隐患排查并协助处理工作。
3.8.6、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）工作。
3.8.7、负责编制设备操作规程，定期对操作工进行正确使用设备的宣传指导工作。
3.8.8、负责设备日常管理，月度定期检查、问题统计及按时反馈工作。
3.9 资料档案员岗位职责
3.9.1负责充装站资料及各类会议资料的收集、存档、借阅等管理工作。.3.9.2负责充装站相关生产、设备、安全、环保、健康设施、器材的台账管理工作。
3.9.3对充装站工作的完成情况，进行月度统计汇总工作。
第8篇：充装站岗位责任制
充装站岗位责任制
1.目的为了每个部门的各岗位人员更好地完成工作，做到职责明确，权限清楚，防止相互推诿、责任不清、影响工作，特制订本规定。2.适用范围
本规定适用于充装站各岗位人员。3.职责与权限
3.1 充装站站长岗位职责
3.1.1.负责公司充装机构的全面管理工作；
3.1.2.了解介质充装安全管理相关的法规、规章、安全技术规范及其相应标准、充装工艺特点和充装安全管理的必备知识；
3.1.3.组织安排建立健全移动式压力容器充装许可各项管理制度和操作规程，规范各岗位安全责任制，全面负责充装安全管理工作；
3.1.4.合理调配安排充装工作，确保安全设施完善、齐全； 3.1.5.组织安全例会和各项安全检查，落实隐患整改，组织安全责任考核，实施安全质量奖惩；
3.1.6.贯彻执行公司质量方针和目标，并采取措施确保实现。 3.2 技术负责人岗位职责
3.2.1.负责充装工艺、设备运行等技术管理工作，对产品贮存、充装过程中的安全技术负责；
3.2.2.熟悉介质充装的法律、法规、规章制度、安全技术规范及其相应标准要求；
3.2.3.掌握充装单位充装介质的专业技术知识与压力容器的一般知识；熟悉充装单位充装工艺过程与现状，掌握移动式压力容器充装相关要求；
3.2.4.组织实施年度充装技术教育培训计划，为单位的安全技术工作提供技术防范措施。熟悉充装单位安全管理制度，具有组织、协调、处理一般技术问题的能力；
3.2.5.熟悉充装单位事故应急预案，并且具有一定的事故处理能力；
3.2.6.审批安全技术方案、设备仪器定期检验（检定、校验）计划，并组织实施。
3.3 安全管理员岗位职责
3.3.1.负责充装站消防安全工作及充装过程的安全检查工作； 3.3.2.按照《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》的规定，取得压力容器安全管理项目的《特种设备作业人员证》，掌握介质充装的法规、规章、安全技术规范及其相应标准；
3.3.3.组织并参与公司组织的应急预案，并组织员工学习演练； 3.3.4.落实好动火等十大作业的安全措施，做好作业票的审批工作；
3.3.5.组织实施车间设备、消防器材管理工作，并做好各项管理台帐；
3.3.6.负责落实各项管理制度和开停工方案的实施工作； 3.3.7.负责车间设备材料的改造更换、利旧及提报工作； 3.3.8.负责制定对外来施工人员安全管理工作；
3.3.9.负责修订车间工作标准，并做好检查及班组评比工作； 3.3.10.负责对职工的安全教育及安全设施的使用管理工作。3.4 充装人员岗位职责
3.4.1、熟练掌握安全操作规程，经培训合格，取得岗位操作证，能处理岗位事故并会使用现场安全设施；
3.4.2、严格遵守劳动纪律，不干与工作无关的事，负责客户的安全管理，提醒客户采取安全措施，了解安全注意事项；
3.4.3、上岗必须严格按照规定穿戴劳保用品，做到仪表大方，举止文明，对待客户说话礼貌，做好油量的控制服务工作；
3.4.4、严格遵守槽车装卸作业的各种管理制度及注意事项； 3.4.5、做好现场设备的卫生清理及保养工作，做到“四懂三会”； 3.4.6、做好装卸车辆的监督，制止和揭发作弊行为； 3.4.7、负责现场安全隐患查处及安全巡检工作； 3.4.8、严格执行车间节能降耗工作； 3.4.9、做好各项业务及异常情况的交接工作。3.5 充装检查人员岗位职责
3.5.1充装前检查员岗位责任制
3.5.1.1严格遵守充装站的各项规章制度和安全管理制度； 3.5.1.2负责做好液化气的充前检验工作；
3.5.1.3严格执行液化气充装前后检查操作规程，设备操作规程；
3.5.1.4对充装前检查出的不合格设备应标识清楚，交设备负责人进行隔离处理，认真做好检查记录及不合格设备隔离处理记录；
3.5.1.5对不合格容器绝不允许充装。 3.5.2充装后检查员岗位责任制 3.5.2.1严格执行充装站的各项规章制度和安全管理制度； 3.5.2.2负责对液化气充装后复查、复称；
3.5.2.3严格执行气瓶充装前后检查操作规程中充后检查规定的内容；
3.5.2.4认真做好检验记录；
3.5.2.5对充装后检查有问题的容器严禁出站，做好标记实行隔离处理，对超压超量充装或有泄露的槽车，规定处理合格后方可出站；
3.5.2.6认真做好记录 3.6 化验人员岗位职责
3.6.1、严格执行公司和车间有关规章制度，并对样品化验数据负责；
3.6.2、负责油品油样分析与处理，做好记录填写与数据核实； 3.6.3、负责各种油品数据的整理、交接、外报工作； 3.6.4、严格执行巡回检查制度，正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、消防器材、各设备，做好维护保养工作，并做好记录；
3.6.5、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告；
3.6.6、熟练掌握并严格执行化验岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺和工作纪律；
3.6.7、严格执行上级指示、要求、注意事项； 3.6.8、负责对异常油样及时反馈油台并上报车间。3.7 检斤人员岗位职责
3.7.1、按照地磅操作规程、检斤管理办法，及时对检斤车辆进行安排、检查；
3.7.2、对检斤数据准确性及过磅车辆检查的不良后果负责； 3.7.3、负责对地磅传感器、数据线、限位间隙、接地等设备附件进行检查维护，确保准确、好用；
3.7.4、负责定期对地磅进行校验工作；
3.7.5、严格执行交接班制度，对各项业务及异常情况、工具、器材、设备交接负责。
3.8 设备维修人员岗位职责
3.8.1、负责落实公司设备管理各项规章制度的传达与培训工作。 3.8.2、负责制订充装站内设备检维修计划和现有设施的维护保养工作。
3.8.3、负责建立充装站各设备台帐并统一编号，对设备存在隐患督促整改工作。
3.8.4、负责设备更新、维修工程的施工、监督及竣工验收工作。 3.8.5、参与设备质量事故分析，负责设备隐患排查并协助处理工作。
3.8.6、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）工作。
3.8.7、负责编制设备操作规程，定期对操作工进行正确使用设备的宣传指导工作。
3.8.8、负责设备日常管理，月度定期检查、问题统计及按时反馈工作。
3.9 资料档案员岗位职责
3.9.1负责充装站资料及各类会议资料的收集、存档、借阅等管理工作。.3.9.2负责充装站相关生产、设备、安全、环保、健康设施、器材的台账管理工作。
3.9.3对充装站工作的完成情况，进行月度统计汇总工作。
