第1篇：凹版印刷工艺流程
凹版印刷工艺流程
薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷
凹版印刷的操作程序
准备工作
(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1](2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
(3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。
(4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。
(5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。
装版
装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会"逃版"。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。
上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，小于15°，油墨不易刮净，大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10-20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在0.8-1.8mm。
开机
凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后找开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，一般控制在25-30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃左右，然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥，这机关报油墨层表面易结成一层膜，阻止里面溶剂的挥发干燥，结果印刷品干燥不够，堆放中易反粘。
印刷基材不同则张力控制不同。对BOPP膜而言，每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好，即：49-78.4N，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在8-10kgf，即：78.4-98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在10-12kgf，即98-117.6N。如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m，则上述张力乘0.7即可。当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜是，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上，各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥的位置，干燥温度可设定在80-90℃。
停机
停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。如长期不用，则包好后放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明已印刷了多少印次，以备随时使用。
第2篇：凹版印刷工艺流程
薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷凹版印刷的操作程序准备工作(1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。
[1](2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干
1%以内；④待印基材膜式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。(3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长
1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。(4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中
(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。(5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。装版装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会"逃版"。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。上刮墨刀刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在45°之间，小于
15°，油墨不易刮净，大于
15°-45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用
280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为
10-20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在。开机凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后找开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，一般控制在25-30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到
50℃左右，然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低
-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥，这机关报油墨层表面易结成一层膜，阻止里面溶剂的挥发干燥，结果印刷品干燥不够，堆放中易反粘。印刷基材不同则张力控制不同。对
BOPP膜而言，每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好，即：，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在8-10kgf，即：，而双向拉伸
PET薄膜的印刷张力控制在10-12kgf，即。如果不足
1米宽，则乘上其宽度同
1m的比值即可，如，则上述张力乘即可。当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜是，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上，各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥的位置，干燥温度可设定在80-90℃。停机停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。如长期不用，则包好后放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明已印刷了多少印次，以备随时使用。
第3篇：凹版印刷工纸张凹印
第二套
一、单项选择题
1.职业道德是指（C）。
A.人们在履行本职工作中所具备的职业实践基础 B.人们在履行本职工作中所承担的道德责任
C.人们在履行本职工作中所应当遵守的行为规范和准则 D.人们在履行本职工作中所遵守的规章制度
2.除爱岗敬业、文明礼貌、团结互助外，（B）也是职业道德的基本规范之一。
A.奋斗目标 B.诚实守信 C.爱护意识 D.安全生产 3.职业守则的两个特点（C）
A.高度的责任心和良好的职业道德 B.分工与合作意识
C.内容的针对性和条文的呈现形式 D.注重环保和文明生产
4.由电器原因造成火灾时，必须使用（C）进行灭火。A.泡沫灭火器 B.水 C.干粉式灭火器 D.油类灭火器 5.由乙醇引发的火灾种类属于哪类火灾？（B）
A.A类火灾 B.B类火灾 C.C类火灾 D.D类火灾 6.安全生产管理应该坚持安全第一、（C）的方针。
A.冒险作业 B.服从管理 C.预防为主 D.遵章守规 7.凹版印刷产生的VOC（有机挥发性化合物）排放治理措施主要有三个途径，即（D）。
A.现场管理、回收处理、循环利用 B.分离提取、绿色印刷、技术革新 C.墨槽加盖、回收销毁、蓄热燃烧 D.源头治理、过程管理、末端治理
8.当前解决环境保护问题要坚持（B）与废物利用并重的原则。A.绿色印刷 B.污染防治 C.无氰电镀 D.环境监测 9.色光三原色是（B）。
A.黄光、品红光、青光
B.红光、绿光、蓝光 C.红光、青光、蓝光
D.红光、黄光、绿光 10．色料三原色是（A）。
A.黄色、品红色、青色
B.红色、蓝色、绿色 C.黄色、青色、红色
D.黄色、品红色、蓝色 11．某种色彩的鲜艳程度被称为（C）。
A.色相
B.明度
C.饱和度
D.灰度 12．消色是指（D）。
A.黑、白色
B.自然界中所有颜色
C.彩色
D.黑、白及各种灰色 13．Y+2M+C=（B）
A.古铜色
B.紫红色
C.橄榄色
D.遵章守规 14．2Y+M+2C=（A）
A.深绿色
B.深红色
C.深蓝色
D.深灰色 15．在白光照射下，青色油墨会（C），从而呈现青色。
A.吸收黄光，反射绿光和蓝光
B.吸收黄光，反射青光
C.吸收红光，反射绿光和蓝光
D.吸收品红光，反射青光 16．日光灯、白炽灯等人造光源所发出的光都是（B）。
A.白光
B.复色光
C.单色光
D.多色光 17．在凹版滚筒的制备过程中，需要在钢体和铜层之间电镀一层（D）。
A.铬
B.锡
C.铝
D.镍 18.电子雕刻凹版是通过（C）来呈现原稿的色彩和明暗层次的。
A.网穴的大小不变、深浅变化
B.网穴的大小变化、深浅不变
C.网穴的大小变化、深浅变化
D.网穴的大小不变，深浅不变 19.为了提高凹版滚筒的耐印力，需要在滚筒表面电镀一层（A）
A.铬
B.锡
C.铝
D.镍 20．在凹版印刷生产中通常采用（B）厚度的刮墨刀。
A.0.1mm
B.0.15mm
C.0.2mm
D.0.25mm 21．进行浅色油墨的调配时，应以（C）为主，加入少量原色油墨。
A.灰墨
B.黑墨
C.白墨
D.青墨 22．卷筒型凹版印刷用纸的厚度误差范围在（C）。
A.±10mm
B.±5mm
C.±10mm
D.±50mm 23．纸张的PPS比（B）更能反映纸张的印刷适性。
A.定量
B.平滑度
C.光泽度
D.含水量 24．纸张含水量过低，在包装成型阶段中易产生（B）的现象。A.棱角不明
B.爆裂
C.套印不准
D.脱墨 25．根据国家标准要求，凹印油墨的着色力通常为（C）。
A.85%~95%
B.90%~100%
C.95%~110%
D.95%~100% 26．水性凹印油墨中消泡剂的用量通常控制在（B）。
A.2.5%~5%
B.1%~2%
C.2%~4%
D.5%~10%、27．GB/T10004—2008中规定了包装油墨残留溶剂应（A）。
A.≤5mg/m
2B.≥5mg/m2
C.≤10mg/m2
D.≥10mg/m2 28．（D）的油墨不能通过三原色油墨调配而成。
A.浅紫色
B.深绿色
C.大红色
D.桃红色
29．克服卷材自身缺陷而产生的张力波动，凹版印刷机均配有专门的（B）。
A.套准机构
B.开卷机构
C.干燥装置色
D.供墨系统 30．不停机换卷装置的收卷轴通常是（B）。
A.单轴
B.双轴
C.三轴
D.四轴 31．当张力改变后，（C）会产生位移并将位移信号通过反馈装置传递到调节装置。
A.张力调节辊
B.导向辊
C.张力浮动辊
D.制动辊 32．（B）的张力变化，将直接影响凹版印刷的套印精度。
A.开卷区
B.印刷区
C.干燥区
D.收卷区 33．卷材的安装除了有心轴式安装方式外，还有（B）方式。
A.套筒式安装
B.无心轴式安装
C.气胀轴安装
D.锥头式安装
34．放料纠偏装置通常由（D）、控制器和执行机构组成。
A.光电传感器
B.移动调节轮
C.极性开光
D.轴向边位控制器 35．收卷纸管直径的选择应根据（C）的直径大小来确定。
A.收卷卷径大
B.切刀
C.气胀轴
D.料卷轴 36．选取一定层数的承印物，使用（A）测量承印物厚度偏差的方法称为检测法。
A.千分尺
B.直尺
C.测试笔
D.拍打 37．卷料放卷时，（C）情况不会产生套印误差。
A.放卷张力过小
B.料卷过于松散
C.供墨系统故障
D.磁粉制动器工作异常 38．高速凹版印刷机通过（A）来自动调整卷料的轴向位置。
A.轴向边位控制器
B.张力控制装置
C.纠偏装置
D.减速箱
39．通常可以根据印刷工艺的要求及承印物的材质、幅宽和厚度等来设定收卷张力和（D）。
A.跑偏
B.径向跳动
C.伺服控制
D.锥度 40．凹版印刷机如需精确进行张力控制，必须使用（C）方式。
A.手动张力控制
B.开环式半自动张力控制
C.闭环式全自动张力控制
D.闭环式手动张力控制 41．张力传感器直接测定实际张力值，然而反馈回张力控制器，与预先设定的张力值进行比较，通过比较后自动调节达到张力稳定的目的，这一过程称为（B）。
A.手动张力控制
B.闭环式全自动张力控制
C.开环式半自动张力控制
D.闭环式手动张力控制 42．当张力发生变化时，浮动辊的位置变化是通过（A）来进行准确检测。
A.浮动辊电位器
B.张力控制器
C.张力传感器
D.伺服驱动系统
43．导致凹印纸张在印刷过程中出现分层现象的原因是（C）过小。
A.耐着耐磨度
B.挺度
C.层间结合强度
D.含水量 44．为确保凹印油墨转移到纸张上的墨膜厚度均匀，要求纸张的PPS控制在（A）。
A.≤2µm
B.≤2mm
C.≤1.2µm
D.≤1.2mm 45．对于350g/m2的卷筒型白卡纸而言，接头不得多于（D）。
A.4
B.3
C.2
D.1 46． 因放卷装置导致套印跑偏，且调整套准装置无效时，应检查（A）是否正常工作。
A.磁粉制动器
B.离合器
C.传感器
D.浮动辊 47．收卷时产生收卷不齐、不稳或褶皱现象，（C）运转不正常是原因之一。
A.检测辊调节电机
B.浮动辊调节点击
C.牵引电机
D.离合电机 48．以下属于放卷辅助装置的是（B）。
A.干燥装置
B.除尘装置
C.分切装置
D.模切装置 49．当收卷直径增加时，收卷张力应（C）。
A.保持稳定
B.逐渐增加
C.逐渐减少
D.调整至起始张力
50.理论培训中案例分析法是一种信息（B）交流的培训方式。A.单向性 B.双向性 C.无方向性 D.多方向性 51.基于传统模式的培训方式是（A）。
A.讲座法 B.研讨法 C.案例分析法 D.网上培训 52.生产管理的重点是（C）。
A.品质管理 B.设备管理 C.生产计划 D.成品核算 53.凹版印刷油墨具有良好的刮墨刀适性，即刮墨刀易于将表面上（C）的油墨刮去。
A.凸起部分 B.简体部分 C.非图文部分 D.图文部分 54.油墨具有足够的，（A）防止印版滚筒在高速运转时产生离心力不平衡。
A.内聚力 B.屈服值 C.黏度 D.触变性 55.一般来说，使用察恩3#杯测量凹版印刷油墨的工作黏度应控制在（D）范围内。
A.10～20s B.15～20s C.25～30s D.15～26s 56.通常凹版印刷机的印刷速度越高油墨分离速度越快，要求油墨的（C）越低，否则转移效果就不理想。A.内聚力 B.屈服值 C.黏度 D.触变性 57.油墨的颜色是指油墨涂布在承印物表面呈现的色彩，它与（A）的性质有关，一般是指色彩。
A.光源 B.油墨 C.承印物 D.环境
58.版面较深时，如线条版、实地版，要求的黏度（D），而浅层次，特别是高光部分较多的版面，则需要的黏度（）。
A.较高，较高 B.较低，较低 C.较低，较高 D.较高，较低 59.油墨中颗粒的（A）反映了颜料和填充料的颗粒大小及其在连结料中的分散度，影像着色力及流动性。
A.细度 B.浓度 C.黏度 D.粘着性
60.黏性是由承印物和油墨之间的黏附力及油墨分子之间的（A）引起的。
A.凝聚力 B.色散力 C.诱导力 D.取向力 61.使用工具测量印版滚筒，直径允差在（C）mm以内。A.±0.04 B.±0.03 C.±0.02 D.±0.01 62.使用工具测量印版滚筒，长度允差在（D）mm以内。A.±4 B.±1 C.±2 D.±3 63.压印滚筒橡胶层的厚度一般为（A）mm。
A.10～15 B.9～23 C.10～20 D.8～25 64.纸张、纸板、及粗面牛皮纸等进行凹版印刷时，压印滚筒表面硬度必须达到（C）肖氏硬度。
A.80～95 B.70～75 C.80～85 D.85～100 65.通常情况下，凹版印刷机压印滚筒的宽度要比承印物的宽度窄（A）mm左右。
A.10 B.20 C.30 D.15 66.刮墨刀（A）机构有良好的油墨分割作用，刮墨刀的磨损均匀，寿命越长。
A.往复移动 B.压力 C.串动 D.升降 67.烟包印刷中使用金属墨、珠光墨印刷时，选用（B）刮墨刀可提高凹版版辊耐印力。
A.有刃 B.无刃 C.塑料 D.金属 68.刮墨刀片的厚度一般为（C）mm。
A.2～25 B.0.01～0.15 C.0.1～0.25 D.0.2～0.25 69.刮墨刀片的硬度一般为（D）。
A.HV200～HV500 B.HV500～HV800 C.HV600～HV650 D.HV450～HV600 70.刮墨刀与印版滚筒的接触点到（A）之间的距离，称为刮墨刀的安装位置。
A.压印点 B.切点 C.接触点 D.刮墨刀刃 71.刮墨刀与印版滚筒的接触点的切线与刮墨刀之间的夹角称为刮墨刀角度，该角度一般为（C）。
A.40°～55° B.45°～50° C.45°～60° D.49°～59° 72.刮墨刀压力一般在（B）kg/cm²。
A.1.0～2.0 B.1.5～2.5 C.1.5～2.0 D.20～2.5 73.安装刮墨刀时，刮墨刀高出垫刀（A）mm左右，同时垫刀高出刀架20mm左右。
A.3～5 B.4～5 C.2～3 D.5～6 74.对刮墨刀进行研磨时，一般选用（C）目水磨砂纸蘸油进行来回打磨。
A.400～600 B.350～480 C.800～1000 D.250～400 75.通常把沸点小于（A）的溶剂称为低沸点溶剂。A.100℃ B.150℃ C.200℃ D.250℃ 76.沸点在（B）的溶剂称为中沸点溶剂。
A.90～100℃ B.100～150℃ C.150～180℃ D.150～200℃ 77.刮墨刀与凹版辊的接触角一般可控制在60°～70°之间较合适，最佳接触角度为（D）。
A.30° B.55° C.80° D.60° 78.凹版印刷品的实地密度随墨层厚度增加（B）。A.无限度增大 B.不是无限度增大 C.无限度减少 D.不是无限度减少
79.实地密度只能反映油墨的（D），不能反映出印刷中网点大小的变化。
A.黑度 B.灰度 C.饱和度 D.厚度 80.彩色是指在视觉中有（B）的颜色。
A.明度 B.色相 C.饱和度 D.明度与饱和度 81.颜色的明度高低是由物体表面的（D）大小来决定的。A.光谱分布率 B.光的波长 C.光的反射 D.光的反射率 82.印刷过程中（B）不会使印刷油墨的饱和度降低。A.不适当地加入辅助剂冲淡墨色 B.选用不同性质油墨 C.油墨量过大 D.适当地加入辅助剂冲淡墨色 83.调配油墨时，要提高饱和度，则需要加入（B）。A.白墨 B.原色油墨 C.黑墨 D.树脂油墨 84.凹版印刷中印刷压力的调整是通过调节（A）来实现。A.气压 B.中心距 C.螺丝 D.手柄
85.凹版印刷时，印版滚筒的（A）浸在墨槽中比较恰当。A.1/4～1/3 B.1/5～1/4 C.1/6～1/5 D.1/4～1/2 86.印版滚筒自内向外主要由（C）部分组成。A.滚筒体，镀铜层，镀镍层，镀铬层 B.镀镍层，镀铜层，滚筒体，镀铬层 C.滚筒体，镀镍层，镀铜层，镀铬层 D.镀镍层，滚筒体，镀铜层，镀铬层
87.白墨在调配专色墨中限量使用的主要原因是（B）。A.黏度大 B.遮盖力大、比重大 C.流平性强 D.色料含量高 88.大多数凹版油墨都为（B）。
A.塑性流体 B.牛顿流体 C.黏性流体 D.膏状流体 89.UV油墨中，对油墨的光固化性能起决定性作用的是（B）。A.光敏树脂 B.光引发剂 C.色料 D.连结性 90.调配专色墨时，提高饱和度的方法是加入（C）。A.白墨 B.调墨油 C.原色墨 D.黑墨 91.卷筒型凹版印刷机套印一般采用（C）探头来追踪。A.机电式 B.激光式 C.光电式 D.电子式 92.油墨黏度过高，（B），最终将影响凹印产品套印精度。A.油墨干燥过快导致承印物变形 B.色标印不实导致光电扫描头探测不到色标 C.墨层过厚影响承印物厚度 D.油墨干燥不及时会产生咬色现象 93.下列不属于UV油墨中成分的是（D）。
A.感光树脂 B.光引发剂 C.活性稀释剂 D.芳香烃 94.下列颜色属于原色的是（B）。
A.深红 B.品红 C.大红 D.金红 95.白色UV油墨较其他颜色油墨难干燥，其原因是（B）。A.白色对光反射较强 B.白墨穿透力差 C.白墨中光引发剂含量少 D.白墨连结料使用不当 96.UV上光后不宜烫金，是因为（A）。
A.UV光油中含有硅 B.UV光油光滑性更好 C.UV光油耐磨性好 D.UV光油中连结料成分不一样 97.黑色UV油墨比较难以干燥其原因是黑色UV油墨（C）。A.对光的吸收性差 B.光引发剂含量少 C.穿透力差 D.连结料难以干燥 98.UV油墨一般保质期较短，主要是因为（A）。A.含有光引发剂在正常条件下很难避光 B.易被空气中的氧气氧化 C.各成分间存在缓慢的化学反应 D.易与空气中的氮气氧化
99.由于墨层较厚且发脆导致印品出现“爆线”可在油墨中添加（B）来防止。
A.快干剂 B.增塑剂 C.稀释剂 D.调墨油 100.油墨的耐晒等级分为（D）。
A.1～6级 B.0～6级 C.4～8级 D.1～8级 101.承印物的（C）对产品墨色的饱和度影响较大。A.敏弹性 B.光泽度 C.吸收性 D.平滑度 102.UV油墨中由于（B）的存在使得其光泽度较好。A.硅 B.蜡 C.光引发剂 D.增塑剂 103.纸张类承印物进行印刷时，压印滚筒表面橡胶的肖氏硬度通常为（C）。
A.78～80 B.75～80 C.80～90 D.90～100 104.凹版印刷中，压印滚筒表面橡胶层的厚度一般为（A）mm。A.12～15 B.13～16 C.14～18 D.15～19 105.UV上光涂料的优点不包括（C）。
A.上光质量好 B.固化速度快 C.产生臭氧 D.污染小 106.溶剂型涂料上光后光泽度差的原因不包括（B）。A.印刷品纸张差 B.上光涂布量太大 C.上光涂料浓度低 D.干燥温度过低 107.质量优良的水性上光油应该是（D）的产品。A.低黏度低固含量 B.低黏度高固含量 C.高黏度低固含量 D.高黏度高固含量 108.下列不属于凹版印刷方式的特点的是（C）。A.采用短墨路的供墨方式 B.可实现无接缝印刷 C.采用间接印刷方式印刷 D.版辊周长允许变化 109.静电辅助印刷装置的作用是（B）。
A.消除印刷过程中产生的静电 B.提高印版上油墨的转移量 C.增加印刷压力 D.提高印刷速度 110.以下不属于凹版滚筒组成部分的是（D）。
A.基础钢辊 B.镍层 C.铬层 D.铝层 111.（C）是凹版滚筒最外层的组成部分。
A.基础钢辊 B.镍层 C.铬层 D.铜层 112.（A）是凹版滚筒最外层的组成部分。
A.基础钢辊 B.镍层 C.铬层 D.铜层 113.在凹版滚筒镀层中，最内层的镀层是（B）。A.基础钢辊 B.镍层 C.铬层 D.铜层 114.以下不属于颜色的三要素的是（A）。A.灰度 B.明度 C.饱和度 D.色相 115.凹版印刷油墨干燥方式主要以（B）为主。A.渗透 B.挥发 C.氧化结膜 D.紫外线照射 116.对于“咬”色的解释正确的是（B）。A.前后色墨套印不准搭在一起的现象 B.后色墨将前色墨溶解产生的现象 C.油墨干燥不及时时产生的现象 D.油墨干燥前后墨色不一致
117.相比较于其他印刷方式来讲凹版印刷（D）。A.墨层薄 B.印版耐印力小 C.环境污染小 D.防伪效果好 118.（C）不属于影响油墨转移的因素。A.承印物的种类及性质 B.油墨的黏度 C.烘箱风量大小 D.印刷速度和印刷压力
119.刮墨刀在供墨系统中的作用是将凹版版辊表面的（D）刮净。A.网穴部分 B.图文部分 C.网墙部分 D.空白部分 120.当刮墨刀与凹版版辊的接触角（C），称为正向安装。A.≥90° B.≥45° C.≤90° D.≤45° 121．以下不属于凹印机常见润滑方式的是（D）。
A.油脂嘴注油润滑
B.油脂涂抹表面润滑
C.润滑油的润滑
D.铅润滑 122．齿轮箱润滑油状态的检查，应该做到（B）检查。
A.每天
B.每周C.每半年
D.每一年 123．空气压缩机气路排放的检查，应该做到（A）检查。A.每天
B.每周C.每半年
D.每一年 124．主机电冷却空气的检查，应该做到（A）检查。
A.每天
B.每周C.每半年
D.每一年 125．具有补脂结构的滚动轴承，一般可加脂到轴承腔的（D）。
A.1/3~2/3
B.1/3~1/2
C.1/2~3/4
D.1/2~1/3 126．（A）是维持性的修理，不对设备进行全面检查、清洗和调整。
A.小修
B.中修
C.大修
D.检修 127．（B）是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产工艺要求的某些项目按实际需要针对印刷机部分组件进行针对性修理，恢复所修部分的性能。
A.小修
B.中修
C.大修
D.检修 128．分水滤气器应该做到（A）放水一次。
A.每天
B.每周C.每半年
D.每一年 129．不属于小修涉及部位的是（D）。
A.放卷的气缸顶针
B.切刀的位置
C.印刷压辊
D.传感器 130．不采用加油枪加油的部位为（B）。
A.主传动部
B.补偿丝杆
C.纠偏装置
D.放料裁切 131．以下选项中需要将部件上的螺塞打开并加入指定级润滑油的部位是（C）。
A.收料裁切直线导轨
B.回转架料轴驱动部位
C.横向手动调版部位
D.烘箱开启部位 132．在设备保养加油中，现有以下四种润滑油，请选择一种合适的油品号（C）用于凹版印刷机组的保养使用。
A.Shell Alvania Ep(Lp)Grease 1
B.Mobil Gear 629
C.Shell Alvania Ep(Lp)Grease 2
D.Shell Tellus 32 133．在设备保养加油中，核对周保养润滑加油表，在印刷机组中要求定量，表格中的文字为“0.1kg*4”，其意义为（B）
A.0.4kg一个加油点
B.0.1kg四个加油点
C.0.1kg加四次油
D.0.1kg每四周加油 134．820DR凹印机冷却辊两端跳动应小于（B）。
A.0.01mm
B.0.02mm
C.0.03mm
D.0.04mm 135．LEMANIC Riviera 82HS 凹印机的最大印刷幅面为（D）。
A.830mm
B.820mm
C.810mm
D.800mm 136．印刷横向套准传动一般是（B）。
A.外侧为电机传动，内侧为气压传动
B.外侧为气压传动，内侧为电机传动 C.均为电机传动
D.均为气压传动
137．LEMANIC82-H凹印机润滑时，拼接电机齿轮箱的加油量为（C）。
A.6.6L
B.5.6L
C.4.6L
D.3.6L 138．对于LEMANIC ROVIERA 820凹印机，（A）是开卷装置中的点检项目。
A.纸卷装置轴承
B.排废风机开关
C.平衡辊
D.纠偏装置 139．LEMANIC650凹印机的最大印刷幅面为（C）。
A.650mm
B.640mm
C.630mm
D.620mm 140．LEMANIC RIVIERA 820凹印机印刷小车丝杆的润滑加油周期为（D）。
A.漏斗加油
B.油枪加油
C.油壶加油
D.喷雾加油 141．在LEMANIC82-H设备保养加油中，现有以下四种润滑油，请选择一种合适的油品号（D）用于储纸部分油杯的保养使用。
A.Shell Alvania Ep(Lp)Grease 1
B.Mobil Gear 629
C.Shell Alvania Ep(Lp)Grease 2
D.Shell Tellus 32 142．（D）不是冷却水和压缩气系统的日保养要求。
A.清洁各指示表具、阀门
B.检查各类开关、指示灯完好状况
C.排空空压机排水阀内的积水 D.所有的油嘴应加注油脂
143．820DR凹印机输纸平衡辊张力控制范围为（C）
A.2~6bar
B.3~5bar
C.2~5bar
D.3~6bar 144．LEMANIC RIVIERA 820凹印机印刷单元主电机每次加油量为（B）
A.0.5L
B.1L
C.1.5L
D.2L 145．冷却辊是靠（A）冷却的。
A.循环冷水
B.循环温水
C.固定冷水
D.固定温水 146．820DR凹印机裁切平衡辊张力控制点检要求范围为（D）。A.500~1000N
B.600~1200N
C.400~800N
D.400~1000N 147．（C）不是套准系统的组成部分。
A.印刷标记读取单元
B.电子控制单元
C.速度控制器
D.机械传动单元 148．现有以下四种润滑油，请选择一种合适的油品号（D）用于820DR凹印机传动齿轮箱的保养使用。
A.Shell Alvania Ep(Lp)Grease 1
B.Shell Omala 68
C.Shell Alvania Ep(Lp)Grease 2
D.Shell Tellus 32 149．LEMANIC Riviera 82hs凹印机纸张门幅范围为（B）。
A.410~820mm
B.410~800mm
C.400~800mm
D.400~820mm 150．LEMANIC650凹印机进纸压辊跳动至少应小于（A）。
A.0.01mm
B.0.02mm
C.0.03mm
D.0.04mm 151．LEMANIC82-H凹印机润滑加油时，印刷机组传动齿轮箱的加油量为（B）。
A.3L
B.4L
C.5L
D.6L
二、多项选择题
1.凹版印刷的主要污染物为（ABCD）。
A.噪声 B.固废 C.工业废气 D.废液 2.雕刻铜层又可称为（AC）。
A.外铜层
B.内铜层
C.制版铜层
D.基础铜层 3．凹版版辊制备时，半精加工是为了使滚筒保持良好的（CD）。
A.规定尺寸
B.表面粗糙度
C.动平衡
D.同心度 4．色光三原色分别是（ABD）。
A.红光
B.绿光
C.青光
D.蓝光 5． 色料三原色分别是（BCD）。
A.红光
B.品红色
C.青色
D.黄色 6．塑料薄膜静电积累会使印刷图案产生（ABC），从而影响产品质量。
A.丢点
B.毛刺
C.空边
D.套印不良 7．（ABCD）的油墨属于基础色油墨。
A.黑色
B.白色
C.天蓝色
D.原色黄 8．凹版印刷过程中，如纸张表面强度过低，则易造成（BC）的现象。
A.爆裂
B.掉粉掉毛
C.分层
D.掉色 9．双向拉伸薄膜的局部厚度不匀时，会导致（BD）。
A.断膜
B.套印不准
C.粘边
D.荷叶边 10.凹印油墨常用的快干溶剂有（ABD）。
A.醋酸乙酯
B.甲苯
C.环己酮
D.乙醇 11．（AD）不能使用三原色油墨进行调配。
A.金红色
B.墨绿色
C.古铜色
D.青莲色 12．张力控制系统的工作原理主要有（BD）。
A.调节和检测控制
B.开环控制
C.反馈控制
D.闭环控制 13．凹版印刷机的张力区可分为（ABD）。
A.开卷区张力
B.印刷区张力
C.干燥区张力
D.收卷区张力 14．机组式凹版印刷机的张力控制可分为（ABCD）。
A.放卷张力
B.进给张力
C.输出张力
D.收卷张力 15．收卷牵引电机运转异常，会产生（ABC）。
A.收卷不齐
B.收卷皱褶
C.图像上下跳动
D.断膜 16.编制生产技术应该包含的步骤是（ABCD）。A.编制计划草案，做好生产计划的平衡工作 B.收集资料，分享研究 C.讨论、修正、定稿和报批 D.拟定优化计划方案，统筹安排
17.凹版印刷企业生产中最重要的技术管理内容是（BC）。A.工艺管理制度 B.工艺参数 C.检验规程 D.工艺控制点 18.凹版油墨稀释使用的溶剂，一般有（ABCD）。
A.醇类溶剂 B.苯类溶剂 C.脂类溶剂 D.酮类溶剂 19.连结料不但起着转移颜料的作用，还起着（ABC）的作用。A.保护着色 B.呈现光泽 C.保护底材 D.增加附着力 20.压印滚筒通常分为（AC）。A.整体式 B.分体式 C.套筒式 D.组装式 21.凹版印刷机的刮墨刀按形状分（AB）。
A.尖头刮墨刀 B.截面型刮墨刀 C.曲面型刮墨刀 D.三角形刮墨刀
22.为确保凹版印版上多余的油墨刮去、版面清洁和延长印版使用寿命，要对刮墨刀适当的进行（BC）的设定与调节。
A.速度 B.角度 C.压力 D.温度 23.现有的干燥系统有（ABC）干燥方式。
A.热辐射干燥 B.热传导干燥 C.热风对流干燥 D.电加热 24.调配油墨的几个基本要求是（ABD）。
A.油墨色相调配准确性 B.油墨的印刷适性调配准确性 C.辨色用纸选取正确 D.耗墨量调配准确 25.凹版印刷机的供墨系统主要由（ABC）等组成。A.墨盘 B.墨泵 C.储墨箱 D.墨斗 26.以下属于凹版印刷品特点的是（ABCD）。
A.印品的层次丰富、颜色鲜艳 B.印品的边缘有锯齿存在 C.高光部分阶调再现性不好 D.细小的文字模糊不清 27.刮墨刀架纵向移动的作用有（AB）。
A.对油墨进行更好的分割，具有更好的刮墨效果 B.使刮墨刀的磨损均匀，使用寿命较长 C.使印版网穴着墨更多
D.减少刮墨刀非图文部分的磨损
28.凹版印刷油墨中的色料应该满足（ABCD）要求。
A.色泽鲜艳，着色力强，耐光性好 B.体质轻、柔软，不易磨损印版滚筒 C.分散性好 D.性能稳定不易发生质变
29.当凹版版辊表面出现轻微划伤时，可以使用（AC）进行消除。A.400#砂纸打磨 B.退铬重镀 C.专用砂网打磨 D.重新制版
30.印刷前，可使用（BD）检测凹版版辊是否存在圆跳动。A.千分尺 B.分度表 C.频闪灯 D.径向跳动仪 31．印刷机维修原则（ABC）。
A.以预防为主
B.先维修，后生产
C.操作人员与专业维修相配合D.定期检修 32．张力传感器大约有（AB）等形式。
A.压电式张力传感器
B.采用电控变换器E/P控制的浮动式张力控制
C.电容式张力传感器
D.电阻式张力传感器
33．从凹版印刷机的运行状态区分，印刷机保养分为（AB）。
A.静态保养
B.动态保养
C.重点保养
D.部分保养 34．凹版印刷机常用的润滑剂可分为（ABCD）。
A.润滑油
B.半固体润滑剂
C.固体润滑剂
D.润滑脂
三、判断题
1.咬合点是凹版印刷机上事故风险最高的部位。（√）2.绿色印刷是未来印刷发展的趋势。（√）
3． 实际印刷中，等量的黄墨、品红墨和青墨能够混合出纯黑墨。（×）
4．凹版滚筒体在镀铜前需要镀镍，目的是为了提高版辊的耐印力。（×）
5．根据实际生产印刷速度的大小，凹印油墨的溶剂配比应作出调整。（×）
6．刮墨刀的长度应与凹版版辊的长度保持一致，确保彻底刮净版辊表面油墨。（×）
7．对于珠光油墨而言，珠光粉的粒径越大光泽就越好，但遮盖力就越差。（√）
8．调配油墨时首选同体系、同厂家的油墨进行调配。（√）9．高速凹版印刷机通常采用不停机自动换卷装置进行卷材的更换，以提高效率。（×）
10．放卷、收卷操作过程中严禁戴手套。（√）
11．承印物厚度偏差过大容易产生套印不准的弊病。（√）12．张力控制是凹版印刷机整机控制的核心，其控制稳定性决定了套色精度。（×）
13．在放卷和收卷单元使用伺服电机，可以获得稳定的放卷和收卷张力。（×）
14．放卷张力应比印刷张力要大，这样才能为各段套印时提供稳定的张力。（×）
15.凹版印刷生产时，必须有标准样稿为依据进行生产。（√）16.黏性过大的油墨不仅不易于转移到承印物表面，还易出现叠印不良等印刷故障。（√）
17.剩墨继续存放时，必须密封，标明油墨的类别，放置在阴暗处。（√）
18.用溶剂擦干净印版滚筒表面后进行观察，要求印版滚筒无划痕、锈斑、凹坑等，版面光滑、平整，图文和文字周围没有不需要的网穴。（√）
19.刮墨刀位置、角度、压力因印版直径大小、印版图案大小及要求会有所变化。（√）
20.刮墨刀对印版过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损越大。（√）
21.当印版图案较大时刮墨刀压力可小些；当印版图案较小时刮墨刀压力可大些。（√）
22.印刷线速度越快，印刷基材停留在干燥系统的时间越短，油墨层受加热使溶剂挥发的时间越短。（√）
23.刮墨刀的角度调整好以后，在生产过程中不要随意调整，避免因刮墨刀角度变化引起的印刷品颜色的变化。（√）
24.由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂。（√）
25.刮墨刀的压力越大的时容易使刮墨刀弯曲变形，反而更不容易刮干净印版非图文部分的油墨。（√）
26.一般白色印版的耐印力要低于其他颜色印版主要原因是白色印版网穴较浅。（×）
27.凹版印刷的实地即网点覆盖率100%。（×）
28.不停机添加油墨到油墨箱前，应将油墨和溶剂混合后搅拌均匀达到印刷所需的黏度，调配时应将溶剂倒进有油墨的容器中比较容易操作。（×）
29.不停机添加油墨，将没有搅拌均匀的油墨和溶剂加入油墨箱中会影响到颜色的套准。（√）
30.不同厂家、同一厂家不同型号、不同厂家不同型号的油墨不能用于配调专色墨，避免发生凝胶、沉淀、变色等事故。（√）31.刮墨刀对应印版图文部分的磨损要大于对应非图文部分的磨损。（√）
32.刮墨刀的刮墨刀角度越大对印版上空白部分的油墨刮得越干净。（√）
33.由于刮墨刀的刮墨刀角度越大其对印版空白部分的油墨刮得越干净，所以刮墨刀的角度越大越好。（×）
34.使用静电吸墨装置是为了防止印刷品暗调部分网店的丢失。（×）
35．“五定管理位”就是一种有效的措施，即“定点润滑、定质选油、定量给油、定期加油、定人负责”。（√）
36．油墨循环泵的清洗保养要求停机后立即清洗干净，在使用过程中发现问题及时清洗。（√）
37．凹版印刷机结构一般可分为五大部分：放卷、进料、印刷、出料和收料。（√）
38．转印辊气压不应超过0.3Mpa，否则加剧机械磨损。（√）39.一般印刷机的张力控制系统由五个部分组成：送卷部分，进给部分、印刷部分、出给部分、收卷部分。（√）40．张力太小时易导致横向套印不准。（√）
41.压力调节时应使印滚筒两端的压力值相等并保持不变。（√）42．从凹版印刷机的运行状态区分，印刷机保养分为静态保养和动态保养两类。（√）
43．设备周围场地要保持清洁、整齐、地面无油污、垃圾等。（√）44．
温度越高，溶剂挥发越快，油墨中的溶剂平衡失衡，会造成高层次的网点印刷困难。（√）
45．印刷机的张力控制是套印的关键。若张力波动严重就无法套印。（√）
46．为保证套准系统正常运行，在维护时应检查标记读取探头支架是否松动，用自动操作机械转动，检查是否有异声或异常现象（×）47．冷却辊也是重要的被动导辊，表面光滑度要求很高。（√）48．冷却辊是靠冷水循环冷却，维护时应检查冷却辊接头是否有漏水现象。检查冷却泵表面温度是否与冷水温度表相符。（√）49．设备清洁的基本要求是：检查各装置时，应无；漏气、漏油、漏水。（√）
50．在设备保养时，对于旋转机械部分，为了保证安全，必须戴好工作手套进行检查保养。（√）
51．LEMANIC RIVIERA820的开卷电机齿轮箱至少每半年应加油一次。（×）
